【正文】 化，以求得施工方案的科學(xué)性和先進(jìn)性，通過不斷的優(yōu)化施工方案，從而提高安裝的施工水平。同時，要不斷的完善施工工藝，使之更具合理性，加強(qiáng)施工工藝、質(zhì)量技術(shù)數(shù)據(jù)的測量、 監(jiān)控力度。對現(xiàn)場每一道施工工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，對質(zhì)量不合格品及時進(jìn)行整改，杜絕不合格品進(jìn)入下一道工序。 （ 3）對本工程采用的“四新”技術(shù)及施工技術(shù)關(guān)鍵編制專題施工方案。在方案中，詳細(xì)說明采用的施工方法、施工機(jī)具、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。 （ 4）作好技術(shù)交底工作。使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全措施等，作到心中有數(shù)，施工有序，檢查有據(jù)。施工技術(shù)交底以書面形式進(jìn)行，包括圖表、文字說明。交底的資料必須詳細(xì)、直觀，具有針對性，同時要符合施工規(guī)范及設(shè)計 要求。 （ 5）作好施工測量工作。本工程的測量工作主要包括設(shè)備地腳螺栓的測量、管道及支吊架的安裝測量放線等內(nèi)容。測量的原始記錄資料必須真實(shí)、完整，并妥善保管。對測量的儀器必須按計量部門的規(guī)定，定期進(jìn)行計量檢定，并做好日常的保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。 （ 6）采用先進(jìn)的管理手段。積極開展 QC 小組攻關(guān)活動，針對較難控制的質(zhì)量問題，采用 PDCA 循環(huán)，找出產(chǎn)生問題的主要原因，提出對策，并落實(shí)、整改； （ 7）做好施工技術(shù)文件、資料的整理工作。施工技術(shù)文件作為今后工程質(zhì)量評定的一項(xiàng)重要內(nèi)容，在施工期間就必須注意資料的收集、匯 總、整理與保管。施工技術(shù)文件包括施工圖紙、圖紙會審記錄、設(shè)計變更及工程聯(lián)絡(luò)單等資料。 常見質(zhì)量問題控制 各專業(yè)質(zhì)量控制要點(diǎn)為了確保工程的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，避免因?yàn)橘|(zhì)量問題而引起工期的拖 33 延，針對本工程的具體內(nèi)容和特點(diǎn)，對易發(fā)生質(zhì)量問題的部位在施工前制定質(zhì)量預(yù)控措施。 電氣工程 （ 1）電線管安裝 使用套絲板時，應(yīng)先檢查絲板牙是否符合規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)，套絲時應(yīng)邊套絲邊加潤滑油；管子煨彎時，應(yīng)使用定型煨彎器，操作時，先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內(nèi)，管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊進(jìn)行煨制。管徑大于 25 毫 米的管子，應(yīng)采用分離式液壓彎管器，電動頂管； 配電箱內(nèi)如果引入管較多時，可在箱內(nèi)設(shè)置一塊平擋板，將入箱管口頂在擋板上，待管路用鎖母固定后拆去擋板，這樣管口入箱仍保持一致高度。 （ 2）管內(nèi)穿線 穿線前應(yīng)嚴(yán)格戴好護(hù)口，管口無螺紋的可戴塑料護(hù)口； 為了保證相線、零線不混淆，可采用不同顏色的塑料線； （ 3）配電箱的安裝 配電箱盤面都要嚴(yán)格安裝良好的保護(hù)接地（零）線。箱體的保護(hù)接地線可以做在盤后，但盤面的保護(hù)接地線必須做在盤面的明顯處。為了便于檢查測試，不得將接地線壓在配電盤面的固定螺絲上，要專開一孔，單壓螺絲。 （ 4）成套配電柜安裝 基礎(chǔ)型鋼安裝時，應(yīng)先將預(yù)留的空位清掃干凈，按照設(shè)計要求進(jìn)行加工，然后將型鋼放入預(yù)留的位置進(jìn)行水平度和垂直度的調(diào)整，直至符合設(shè)計和規(guī)范要求； 成排配電柜安裝立柜時，可先把每個柜調(diào)整到大致的水平位置，然后再精確地調(diào)整第一個柜，再以第一個柜子為標(biāo)準(zhǔn)將其他柜子逐次調(diào)整，直至符合設(shè)計和規(guī)范要求； （ 5）電纜線路的施工 由室外埋地敷設(shè)引入室內(nèi)的電纜，外面的黃麻層應(yīng)剝除。在同一條電纜溝中敷設(shè)很多電纜時，為了做到有條不紊，施放前，應(yīng)充分熟悉圖紙，弄清每根電纜的型號、規(guī)格、編號、走向以及放在電纜支架上的位 置和大約的長度等。施放時，可先敷設(shè)長的、截面大的電源干線，再敷截面小且又較短的電纜。每施放完一根電纜，隨即把電纜的標(biāo)志牌掛好，以利于電纜在支架上的合理布置與整齊排列，避免交叉和混亂現(xiàn)象。 電纜沿墻垂直安裝時，距地面 米高以下一段以及穿過墻壁和樓板的地方，應(yīng)穿 34 在鋼管內(nèi)，以防機(jī)械碰傷。在室內(nèi)的以及通向室外的電纜保護(hù)管，其管口兩端應(yīng)用密封膠密封。 （ 6）電纜及末端處理施工時確認(rèn)及措施 1）電纜敷設(shè)時確認(rèn)外皮損傷情況； 2）電纜敷設(shè)時確認(rèn)相別標(biāo)志； 3）電纜去皮時確認(rèn)中性線的損傷與否； 4）確認(rèn)中心線防水膠布處理適當(dāng) 與否； 5）去除外部半導(dǎo)電層時確認(rèn)中性線損傷與否； 6）去除半導(dǎo)電層后確認(rèn)余下的半導(dǎo)電體的長度； 7）確認(rèn)使用洗滌布去除電纜表面異物質(zhì)的情況； 8）確認(rèn)隔離層及半導(dǎo)電性層的去除長度； 9）確認(rèn)用半導(dǎo)電性膠布纏半導(dǎo)電層和傳熱體的情況； 10）確認(rèn)接頭和導(dǎo)體的接觸狀態(tài)（使用 6 角壓鉗）； 11）設(shè)置收縮 Tube（ PST）時，確認(rèn)與半導(dǎo)電層的 Over Lap； 12）確認(rèn)電纜引入時相間間距維持情況； 13）確認(rèn)電纜和支持臺的規(guī)格適合與否； 14）接地確認(rèn)；⒂照相及記錄施工年月、操作者及擔(dān)當(dāng)者。 管道工程 （ 1）管道坡口、組 對 管口組對前必須將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 20mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 管道或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁應(yīng)齊平，按要求，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，這就要求管道壁厚必須嚴(yán)格滿足設(shè)計要求，但即使管壁厚度偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，在管口預(yù)制組對，尤其是彎頭的組對過程中，也要多轉(zhuǎn)動幾次管道，使管道內(nèi)、外壁錯邊量減少到最小，若錯邊量仍無法滿足規(guī)范要求，可用坡口器或角向磨光機(jī)對管道內(nèi)壁或外壁進(jìn)行刮口或打磨，這樣可以較好地保證管道內(nèi)壁錯邊量滿足規(guī)范要求，甚至消除 。 對于管道安裝的最終碰頭死口，禁止用強(qiáng)力組對方法來減少錯邊量、偏心度，也不得用加熱法來縮小對口間隙。 （ 2）焊材的使用 健全、完善焊條管理制度，焊材儲存室必須通風(fēng)良好，保持干燥，室內(nèi)溫度 1025℃，相對濕度在 65%以下，由專人負(fù)責(zé)每天測量室內(nèi)溫度和濕度。焊條的使用采用統(tǒng)一發(fā)放制度，每個領(lǐng)取焊條的焊工必須對焊條規(guī)格、種類、根數(shù)、使用部位、領(lǐng)取時間等內(nèi)容進(jìn)行登記簽名。每天焊接工作結(jié)束后，每個施焊焊工必須收集好當(dāng)天使用過的焊條頭，連同未使用的焊條，一起退返給焊條發(fā)放人，以核查當(dāng)天的焊條使用情況，避免發(fā)生焊條 35 在 規(guī)定范圍之外的重復(fù)烘烤和使用。 （ 3）管道焊接 碳素鋼管焊接前，一般不需要進(jìn)行預(yù)熱，但如果環(huán)境溫度較低，或管壁上有露水、霜時，可以用火焰加熱法進(jìn)行簡單預(yù)熱，溫度為 80100℃，烘烤范圍在管口向兩側(cè) 100mm區(qū)域。 管子焊接時，應(yīng)將管段兩端臨時封堵或包扎，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。 在進(jìn)行高空水平管道對口焊接時，為使接口處不塌腰，保證管道坡度，便于對接，一般可采取的措施有：當(dāng)管徑小于 300mm 時，用弧形承托板在管下托住接口處，將接口用定位焊固定，然后去掉承托板再施焊；當(dāng)管徑大于 300mm 時，常采用搭接板對口。 除焊接 作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即用鋼絲刷或角向磨光機(jī)去除渣皮，飛濺物，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。不允許有裂紋，表面氣孔，表面夾渣，缺陷。 （ 4）管道試壓過程質(zhì)量控制措施 為了保證試壓效果，使試驗(yàn)壓力指示準(zhǔn)確度偏差減少到最小，首先應(yīng)將待試系統(tǒng)完全隔斷，如利用系統(tǒng)閥門隔斷，還應(yīng)在閥門后加插盲板，以避免試驗(yàn)因閥門滲漏而出現(xiàn)偏差。其次，對水壓試驗(yàn)的管道系統(tǒng)，選擇合適的高點(diǎn)和低點(diǎn)，設(shè)置高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排凝，優(yōu)先利用已有的高點(diǎn)放空和低點(diǎn)排凝，必要時，經(jīng)設(shè)計同意可在系統(tǒng)中增加臨時放空和排凝點(diǎn)。試壓、吹掃合格后， 將這些臨時點(diǎn)焊死，封閉。第三，應(yīng)利用系統(tǒng)設(shè)計壓力表接管，選擇合適位置設(shè)置壓力表，并將不用的接點(diǎn)臨時封堵。試驗(yàn)用壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格。另外，系統(tǒng)中的安全閥、調(diào)節(jié)閥等不能隨系統(tǒng)一同試壓的閥門及部件應(yīng)拆除，用臨時法蘭短管替代，并將法蘭連接處緊固嚴(yán)密；不允許拆除的設(shè)備、儀表、安全閥等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。 水壓試驗(yàn)灌水時，排空點(diǎn)開始冒水后，應(yīng)等待一會兒，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡后再關(guān)閉放空閥。升壓應(yīng)分級緩慢，每 為一升壓等級，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到每一壓力等級后停壓、檢查，逐級升壓，形成升壓階梯。達(dá)到試驗(yàn) 壓力后停壓 10min，然后降至設(shè)計壓力，對試壓管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，主要針對管道、焊縫、不拆卸法蘭連接處等。停壓時間以檢查時間為準(zhǔn)，且不少于 30min。 （ 5）管道絲接口處有滲水或滴水現(xiàn)象 1）原因： 36 絲頭管件有裂紋，砂眼等缺陷； 絲扣加工操作不規(guī)范，缺絲斷絲較多，或絲頭過短； 填料不合格，填加不均勻，聚四氟乙烯生料常脫滑，最好使用油麻填料； 管道接頭時操作不到位，擰緊程度不合適； 2）防治： 嚴(yán)格材料的驗(yàn)收入庫關(guān)，操作工人在安裝中還必須對每一個管件進(jìn)行挑選，不合格的填料禁止使用。 針對工人操作的質(zhì)量情況進(jìn) 行培訓(xùn)，交底并定期檢查評比，做出樣板件。 嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格絲頭，絕不勉強(qiáng)使用。 通風(fēng)空調(diào)工程 （ 1）系統(tǒng)噪音對舒適度的影響 1） 為保證在末端消聲器之后的風(fēng)管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過高的氣流噪聲，在管道拐彎處應(yīng)采用曲率半徑大的彎頭。 2） 消聲器、消聲彎頭應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能使風(fēng)管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。 3）為避免噪聲和振動沿著管道向圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳遞，各種傳動設(shè)備的進(jìn)出口管均應(yīng)設(shè)柔性連接管，風(fēng)管的支架、吊架及風(fēng)道穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)有彈性材料墊層，在風(fēng)管 穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，其孔洞四周的縫隙應(yīng)用不燃纖維材料填充密實(shí)。 4）為便于現(xiàn)場對設(shè)備減振基礎(chǔ)進(jìn)行平衡調(diào)整，在設(shè)備安裝時應(yīng)在減振器上帶有可調(diào)整的校平螺栓。 5）消聲器內(nèi)的穿孔板孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求，穿孔板徑鉆孔或沖孔后應(yīng)將孔口的毛刺挫平，因?yàn)槿缬忻?，?dāng)孔板用作松散吸聲材料的壁板時，容易將壁板內(nèi)的玻纖布幕劃破；當(dāng)用作共振腔的隔板時也會因空氣流經(jīng)而產(chǎn)生噪聲。 6）對于送至現(xiàn)場的消聲設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝，在安裝時，要嚴(yán)格注意其方向。 7）對于風(fēng)管及支、吊架應(yīng)用相應(yīng)的防隔振結(jié)構(gòu)與措施。 8）嚴(yán)格風(fēng)管 的密封性措施，杜絕由于風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)的噪聲形成。 9）采用先進(jìn)的風(fēng)管無法蘭連接工藝，以使漏風(fēng)率控制效果得到提高。 （ 2）內(nèi)弧線或內(nèi)斜線角彎頭導(dǎo)流葉片的設(shè)置問題 37 導(dǎo)流片設(shè)置不好會增大阻力損失，噪聲變強(qiáng)，影響氣流的穩(wěn)定性。 預(yù)防措施： 導(dǎo)流片的片距、片數(shù)必須根據(jù)彎頭的寬度 A 尺寸而定，即如下表所述： A2A1 A3 A4 A5 A6A1A2A3A4A5A6A導(dǎo)流片數(shù)、片距明細(xì)表 序號 A 片數(shù) A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 1 500 3 95 120 140 2 630 3 115 145 170 3 800 5 105 125 140 160 170 4 1000 5 115 130 150 165 180 5 1250 6 125 140 155 170 190 205 6 1600 8 135 150 160 175 190 205 215 230 7 2022 9 145 155 170 180 195 205 215 230 240 （ 3）法蘭的制 作、鉚接、連接。 法蘭制作、鉚接、連接的施工對風(fēng)管系統(tǒng)的外觀質(zhì)量、漏風(fēng)量影響極大。 預(yù)防措施： 1）法蘭制作時下料要準(zhǔn)確，下料后角鋼應(yīng)找正調(diào)直。 2）法蘭胎具應(yīng)確保準(zhǔn)確。 3）法蘭沖孔時兩片法蘭應(yīng)用夾子夾牢，確保法蘭孔的對稱性和互換性。 38 4）風(fēng)管制作也應(yīng)確保尺寸在誤差允許范圍內(nèi)，這樣才能保證法蘭鉚接時不偏心、不扭曲。 5）法蘭鉚接時必須按施工方案中的規(guī)定執(zhí)行，且鉆鉚釘孔時鉆頭應(yīng)與鉚釘直徑配套，對于鉚接不嚴(yán)的必須堅(jiān)決拆掉重新鉚接。 6）法蘭連接前要檢查密封墊是否粘牢、位置是否準(zhǔn)確，四角無縫隙，緊螺栓時，螺栓朝 向應(yīng)一致并作對稱操作，用力應(yīng)適當(dāng)均勻，應(yīng)防止用力過猛而導(dǎo)致密封墊擠出或擠入。 （ 4）保溫材料粘合不好引起的結(jié)露問題 預(yù)防措施： 1）保溫材料的材質(zhì)、厚度、平整度都應(yīng)符合技術(shù)文件及設(shè)計施工規(guī)范要求。 2） 粘接保溫釘前確保粘接物表面清潔，同時要在粘接膠的適用條件下（溫、濕度，操作時間等）進(jìn)行，且要選用性能好的膠水，保溫釘?shù)拈g隔符合規(guī)范要求。 3）敷板時，應(yīng)保證膠水的凝固時間，板材之間接縫應(yīng)采用企型接口，接口處必須涂抹膠水。 4）板材接縫處用鋁箔膠帶粘牢，風(fēng)管法蘭部分保溫做法按下圖所示。 風(fēng)管法 蘭部分保溫示意圖 寬鋁箔膠帶橡膠密封墊保溫釘風(fēng)管法蘭處保溫作法保溫板企型接口 39 預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件 物料的進(jìn)場檢驗(yàn) 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng) 空調(diào)水管道安裝 工藝流程 管材材質(zhì)要求