【正文】 徑須符合IEE電氣裝置規(guī)程要求。電纜貫穿孔洞如墻壁、樓板處等，須有批準(zhǔn)的防火堵料密實(shí)封堵。電纜垂直敷設(shè),，必須做好充分準(zhǔn)備，并編制出施工方案,重點(diǎn)解決以下問題：機(jī)具設(shè)置要有必要的受力分析,確保安全。制作專用卡具連接電纜和牽引繩索。電纜牽引力不得大于70N/mm2,且移動(dòng)速度不得大于15m/min。防火電纜在拖動(dòng)時(shí)，外皮嚴(yán)禁觸地，要注意不要損壞外皮防火層。電纜在敷設(shè)過程中必須密切注意電纜受力點(diǎn)處是否有異常情況，如有異常情況，立即排除。施工人員必須精神集中，盡職盡責(zé)，確保電纜在豎井內(nèi)暢通。電力電纜應(yīng)單獨(dú)穿入一根管孔內(nèi)，同一管孔內(nèi)可穿入三根控制電纜，三相或單相交流單芯電纜不能單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。1）檢查金屬導(dǎo)管內(nèi)是否有雜物、積水，敷設(shè)前必須清理干凈，管口平整光滑無毛刺，嚴(yán)禁使用熔焊連接的金屬導(dǎo)管。2）試牽引。經(jīng)過檢查后的管道可用電纜（一般長5米）作模擬牽引。觀察電纜表面的磨損程度是否允許范圍內(nèi)。確認(rèn)無誤方可進(jìn)行穿管敷設(shè)。（線）保護(hù)管的敷設(shè)1）保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔，無毛刺，管口應(yīng)光滑，無銳邊。2）埋設(shè)時(shí)宜采用套管焊接，管子的對(duì)口處應(yīng)處于套管中心位置。3）焊接應(yīng)牢固，焊口應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)做防腐處理。4）在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所，以及可能有蒸汽、腐蝕性或濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方敷設(shè)的保護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封。5）保護(hù)管連接后應(yīng)保證整個(gè)系統(tǒng)的電氣連續(xù)性，或就地與儀表之間，應(yīng)用金屬軟管連接，并有防彎措施，就地儀表箱，接線盒等，連接時(shí)應(yīng)密封。6）電纜保護(hù)管應(yīng)選最短的路徑敷設(shè)，埋入墻及混凝土?xí)r，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。低壓電纜頭制作流程：搖測(cè)電纜絕緣測(cè)量長度、剝電纜做地線包纏電纜、套電纜終端套壓電纜芯線接線鼻子、與設(shè)備連接：1）地線焊接牢固，焊接時(shí)使用電烙鐵不得小于500W。2）電纜芯線和線鼻子壓接緊固。壓接數(shù)量不得小于兩道。3）電纜頭卡固時(shí)應(yīng)找正、找直，不得傾斜。1）標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。：當(dāng)電纜敷設(shè)中電纜自身價(jià)值與人員生命安全發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)首先確保人員生命安全，將人身安全至于各項(xiàng)事宜的首位。一旦發(fā)生電纜墜落的重大安全事故時(shí)，所有施工人員應(yīng)迅速撤離，以免發(fā)生惡性傷亡事故。施工時(shí)所有人員必須佩戴好安全帽，并系好下額帶。一根電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)馬上用專用電纜卡具固定、卡牢，方可敷設(shè)下一根。施工過程中人員要特別注意身旁的豎井，以防人員墜落。照明燈具安裝，燈具的安裝方式有嵌入安裝、明安裝。燈具檢查：燈具的型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠。有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3千克的燈具，必須在頂板上加獨(dú)立的吊桿或預(yù)埋件，承擔(dān)燈具全部重量，不應(yīng)使吊頂龍骨承受燈具荷載。，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識(shí)。、吊架、固定點(diǎn)位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則，為此所有支架、吊架、固定點(diǎn)的制作、選定、位置及安裝方式，應(yīng)依據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)具體情況提出明確方案，報(bào)業(yè)主監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。，位置美觀正確。成排安裝的燈具中心線僅允許偏差5mm。吊頂上安裝燈具，燈具與吊頂板面貼合緊密。燈具安裝端正平整。成排燈具安裝橫平豎直，成行成線。：檢查所裝燈具的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求和3C認(rèn)證。燈具的外觀有無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹現(xiàn)象。所有燈具均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。： 1）燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具外殼，且在燈盒內(nèi)應(yīng)留有余量，燈具的邊框應(yīng)緊貼在頂棚面上。 2）矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差不應(yīng)大于5mm。 3）熒光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應(yīng)整齊，其金屬或塑料的間隔片不應(yīng)有扭曲等缺陷。1） 防雷與接地要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求，施工時(shí)要與土建施工密切配合，根據(jù)地理環(huán)境和土質(zhì)條件合理選擇接地體的埋設(shè)位置和數(shù)量，確保接地系統(tǒng)的可靠性。如果接地電阻超標(biāo)應(yīng)補(bǔ)接地極或采取降阻技術(shù)措施。2）防雷采用避雷針或避雷塔，并在電路上串接過電壓保護(hù)器。避雷針、塔的安裝必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求并安裝牢固，具有良好接地。3）接地線采用鍍鋅扁鋼或利用電纜保護(hù)鍍鋅管，接地體采用鍍鋅角鋼。扁鋼的搭接長度為10cm和焊接方法應(yīng)符合規(guī)范要求，角鋼的長度和打入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。第三節(jié) 通風(fēng)工程1. 施工工藝流程施工準(zhǔn)備檢查預(yù)留情況風(fēng)管制作防腐處理吊架安裝風(fēng)管漏風(fēng)檢查風(fēng)口安裝設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)管安裝閥部件安裝設(shè)備安裝2. 材質(zhì)及連接方式系 統(tǒng)管道及閥門管道材質(zhì)及連接設(shè)備及管理用房通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)管道風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管壁厚按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。3. 施工準(zhǔn)備工作 施工管理人員做好圖紙會(huì)審并作好會(huì)審記錄，圖紙中出現(xiàn)的問題由施工員與設(shè)計(jì)協(xié)商解決，及時(shí)辦理洽商。 技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員負(fù)責(zé)編制分部工程施工方案和分項(xiàng)工程技術(shù)交底，并負(fù)責(zé)控制施工質(zhì)量和推廣新技術(shù)與新工藝。 由本專業(yè)人員與土建人員配合進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋工作。4. 風(fēng)管加工預(yù)制 材質(zhì)要求: 所使用的板材、型鋼等主要材料應(yīng)具有出廠材質(zhì)證明，空調(diào)風(fēng)管管材采用鍍鋅鋼板制作，本工程鍍鋅鋼板風(fēng)管采用工廠化預(yù)制加工，鍍鋅鋼板風(fēng)管厚度須按設(shè)計(jì)要求，法蘭規(guī)格按國標(biāo)規(guī)定執(zhí)行。類別風(fēng)管直徑或長邊尺寸b矩形風(fēng)管圓風(fēng)管中低壓高壓排風(fēng)風(fēng)管D（b）≤320320 ＜D（b）≤450450 ＜D（b）≤630630 ＜D（b）≤10001000 ＜D（b）≤12501250 ＜D（b）≤20002000 ＜D（b）≤4000 通風(fēng)管道制作要求遵循《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502432002的有關(guān)規(guī)定。 風(fēng)管制作應(yīng)嚴(yán)格按照系統(tǒng)圖、大樣圖的要求，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及施工工藝交底；風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 鍍鋅風(fēng)管制作工藝流程領(lǐng)料清潔板料法蘭下料展開下料焊接剪切打眼沖孔倒角咬口折方運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合口成型鉚法蘭潔凈處理檢驗(yàn)密封安裝、寬度均勻，無孔洞、半咬口或脹裂等缺陷；直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性；法蘭焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固。，且其管段長度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施；對(duì)于邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固；風(fēng)管加固要求牢固可靠、整齊且間距適宜、均勻?qū)ΨQ。，當(dāng)支管與干管的底面（或頂面）相距小于150mm時(shí)，做成弧形三通；相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要緊密。、三通等部件按華北標(biāo)辦《91SB6》圖集制作；當(dāng)其大邊尺寸大于等于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片，導(dǎo)流片按華北標(biāo)辦《91SB6》圖集之規(guī)定設(shè)置。，支吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小而選擇，必須符合設(shè)計(jì)圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖的有關(guān)要求。、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 水平安裝：不保溫風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m；大于等于400mm者，間距不超過3m；保溫風(fēng)管間距不超過3m。2) 垂直安裝：不保溫風(fēng)管間距不超過4m；保溫風(fēng)管間距不超過3m。每根立管的固定件設(shè)置不應(yīng)少于2個(gè)。、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不得設(shè)置在風(fēng)口，風(fēng)閥、檢視門、及測(cè)試孔等處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開一定距離；矩形保溫風(fēng)道的支吊托架與管道間應(yīng)鑲以墊木，墊木的厚度與保溫層一致，支吊架設(shè)置于保溫層外部，不得損壞保溫層。、消聲器等需單獨(dú)設(shè)置支、吊架，以防止火災(zāi)時(shí)閥門變形影響性能；支、吊架應(yīng)避開風(fēng)口、檢視門、自控機(jī)構(gòu)等部位，以免影響系統(tǒng)安裝。、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，應(yīng)位置正確、安裝牢固。機(jī)房內(nèi)風(fēng)道的減震吊架做法需按設(shè)計(jì)要求。單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托架型鋼兩端螺孔間距或風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝。吊桿不能直接吊在上層風(fēng)管的法蘭上。，準(zhǔn)備安裝一排支吊架時(shí)，可先把兩端的支架位置測(cè)量好，然后以兩端支架為基準(zhǔn)，拉線找出中間各支架的標(biāo)高，以確保準(zhǔn)確。：空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)采用厚度為3mm的8501密封膠條密封，墊料與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。，以減少震動(dòng)的傳遞。，對(duì)接應(yīng)平行、嚴(yán)密，螺栓緊固要對(duì)稱進(jìn)行、均勻用力，且螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。、樓板時(shí)，四周縫隙用防火柔性材料密實(shí)填充。，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。，必須注意將操作手柄設(shè)置在便于操作的部位。，氣流方向應(yīng)與閥體上標(biāo)志的箭頭一致。、風(fēng)口安裝的最大允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差mm檢 驗(yàn) 方 法1風(fēng)管水平度每2米2/1000拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差152垂直度每 米吊線和尺量檢查總偏差153風(fēng)口水 平 度2/1000拉線、液體連通器和尺量檢查垂 直 度吊線和尺量檢查，其中心軸線與隧道軸線平行，每組兩臺(tái)，沿隧道縱向布置，構(gòu)成并聯(lián)、串聯(lián)運(yùn)行，安裝位置的里程誤差為2m，安裝高度誤差為5mm，且風(fēng)機(jī)下沿距車輛限界1520cm。，安裝時(shí)不得磕碰及損壞風(fēng)機(jī)，不得對(duì)風(fēng)機(jī)施焊。：1) 按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全；2) 核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；3) 風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口的方向（或角度）應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；4) 風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形；5) 整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并防止塵土和雜物進(jìn)入。，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固。、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。室內(nèi)風(fēng)機(jī)吊裝圖：，要進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整，所有合同中要求承包方擔(dān)負(fù)的調(diào)測(cè)工作都必須按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行。：1) 通風(fēng)工程系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)具備出廠合格證明書和鑒定文件。2) 嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無鑒定合格印證或超過鑒定周期以及經(jīng)鑒定不合格的計(jì)量儀器儀表。3) 調(diào)測(cè)人員必須了解各種常用測(cè)試儀器儀表的構(gòu)造原理和性能，掌握它們的使用檢驗(yàn)方法，按規(guī)定和操作步驟進(jìn)行測(cè)試。4) 綜合效果測(cè)定時(shí)，所使用的儀表精度級(jí)別應(yīng)高于被測(cè)對(duì)象的級(jí)別。5) 搬運(yùn)和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動(dòng)和撞擊，同時(shí)要防潮、防污穢，儀器儀表應(yīng)放置在專用工具箱內(nèi)保管。、工具：一般應(yīng)具備：測(cè)量風(fēng)速的儀表，測(cè)量風(fēng)壓的儀表；其他常用的電工儀表、轉(zhuǎn)數(shù)表、聲級(jí)儀等。：1) 通風(fēng)系統(tǒng)安裝必須完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求后，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。2) 通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)具備使用條件，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。 1) 核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。 2) 檢查支吊架是否緊固、設(shè)備是否平正、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正達(dá)到使用要求。 3) 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 4) 檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。5) 檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。，有單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。第四節(jié) 消防系統(tǒng)工程消防管道、卡箍施工，其連接方式均符合GB502422002及CJ/T1562001規(guī)范要求。（溝槽）在接工地現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制加工后裝配，運(yùn)各現(xiàn)場(chǎng)拼裝。洞內(nèi)已預(yù)安的管網(wǎng)經(jīng)復(fù)核合格，與洞內(nèi)消火栓箱、水成膜裝置組裝連接形成整體。，可進(jìn)行試壓。對(duì)已安裝的管道檢測(cè)，確保合格的工序并進(jìn)入下一道工序。管道試壓一般分為單項(xiàng)（分段）試壓和系統(tǒng)試壓兩種；單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)（或安裝）后或隱蔽部分的管道完成安裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)；系統(tǒng)試壓在全部干、立、支管等安裝完按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)工作。壓力按設(shè)計(jì)要求，管道試驗(yàn)符合TB209－86，GB4551－84，GBJ25－90，SYJ4001－84之要求。：在系統(tǒng)試壓前應(yīng)成立試壓小組，檢查各系統(tǒng)的流程情況，單項(xiàng)試壓記錄等，參予試壓人員需配負(fù)載線對(duì)講機(jī)方便聯(lián)絡(luò)；同時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)用清洗水源。環(huán)境溫度在5℃以上進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在自檢合格后，同時(shí)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位代表到現(xiàn)場(chǎng)一同試驗(yàn)檢查，合格時(shí)，質(zhì)檢、施工員等應(yīng)在場(chǎng)及時(shí)與參予的業(yè)主、監(jiān)理代表辦理現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)合格的簽證手續(xù)。，試驗(yàn)時(shí)在10min內(nèi)，壓力降≤，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。，調(diào)試運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。：。技術(shù)參數(shù)、規(guī)格、型號(hào)的復(fù)核，復(fù)核無誤后應(yīng)按各類閥門的“規(guī)范”要求進(jìn)行安裝前的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理代表到場(chǎng)。試驗(yàn)合格，外觀符合要求，及時(shí)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理代表到場(chǎng)簽證辦理試驗(yàn)合格的手續(xù)。然后將其按設(shè)計(jì)要求與管道連接安裝（法蘭連接）。：1）閥門不得懸空應(yīng)支承在基座或底板上，基座可采用C20 砼塊。2）閥門采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)將法蘭螺栓緊固，螺帽在同一面上，螺栓絲扣螺帽，其露出長度≤螺栓直徑的1／2，石棉墊圈或纖維墊圈的厚度≤3MM，橡膠墊圈的厚度為3－5MM。3）閥門與連接管采用絲扣連接的絲扣應(yīng)松緊適度，