【導讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 E9 轉工計劃完成率 3 1 1/3 5 5 E10臨時計劃完成率 5 3 1 5 3 E11 關鍵項目生產進度實現率 1/3 1/5 1/5 1 1 E12生產均衡率 1/2 1/5 1/3 1 1 表 311 判斷矩陣 C4E C4 質量控制 E13 產品一次交檢合格率 E14超差品率 E15 不合格品流入裝試車間次數 E13 產品一次交檢合格率 1 1/5 1/2 E14 超差品率 5 1 1/2 E15 不合格品流入 下工序次數 2 2 1 23 表 312 判斷矩陣 C5E C5 設備狀態(tài) E16 設備故障停機率 E17 設備完好率 E18 設備利用率 E19設備修理計劃完成率 E20 設備日常綜合維護考核分 E16 設備故障停機率 1 3 3 2 1/2 E17 設備完好率 1/3 1 3 1/2 1/2 E18 設備利用率 1/3 1/3 1 1/2 1/3 E19 設備修理計劃完成率 1/2 2 2 1 1/3 E20 設備日常綜合維護考核分 2 2 3 3 1 表 313 判斷矩陣 C6E C6 安全控制 E21 大事故及重大事故率 E22 事故經濟損失率 E21 大事故及重大事故率 1 1/5 E22 事故經濟損失率 5 1 ② 對各判斷矩陣進行單層次排序 ⅰ 計算判斷矩陣每行所有元素的幾何平均數 n ni ijcW i ??? ?1 （ 32） ⅱ 對 進行歸一化處理 ????? nj jiI WWw1 （ 33） 經處理計算后得到以下判斷矩陣： 表 33 判斷矩陣 AC A C1 C2 C3 C4 C5 C6 W C1 1 5 3 3 5 3 iw 24 續(xù)表 33 A C1 C2 C3 C4 C5 C6 W C2 1/5 1 1/5 1/3 1 1/3 C3 1/3 5 1 3 4 2 C4 1/3 3 1/3 1 2 1 C5 1/5 1 1/4 1/2 1 1/3 C6 1/3 3 1/2 1 3 1 表 34 判斷矩陣 C1E C1 E1 E2 E3 E4 E5 W E1 1 2 2 1/2 1 E2 1/2 1 5 2 1 E3 1/2 1/5 1 1/2 1/3 E4 2 1/2 2 1 1 E5 1 1 3 1 1 表 35 判斷矩陣 E1F E1 F1 F2 F3 F4 W F1 1 1 1 2 F2 1 1 1/2 1/2 F3 1 2 1 2 F4 1/2 2 1/2 1 表 36 判斷矩陣 E2F E2 F5 F6 W F5 1 1/3 F6 3 1 表 37 判斷矩陣 E3F E3 F7 F8 W F7 1 2 F8 1/2 1 表 38 判斷矩陣 E4F E4 F9 F10 F11 W F9 1 3 2 F10 1/3 1 2 25 續(xù)表 38 E4 F9 F10 F11 W F11 1/2 1/2 1 表 39 判斷矩陣 C2E C2 E6 E7 W E6 1 3 E7 1/3 1 表 310 判斷矩陣 C3E C3 E8 E9 E10 E11 E12 W E8 1 3 5 1/3 1/2 E9 1/3 1 3 1/5 1/5 E10 1/5 1/3 1 1 1/3 E11 3 5 5 1 1 E12 2 5 3 1 1 表 311 判斷矩陣 C4E C4 E13 E14 E15 W E13 1 5 2 E14 1/5 1 2 E15 1/2 1/2 1 表 312 判斷矩陣 C5E C5 E16 E17 E18 E19 E20 W E16 1 1/3 1/3 1/2 2 E17 3 1 1/3 2 2 E18 3 3 1 2 3 E19 2 1/2 1/2 1 3 E20 1/2 1/2 1/3 1/3 1 表 313 判斷矩陣 C6E C6 E21 E22 W E21 1 5 E22 1/5 1 （ 3） 建立評語集 在評價某個事物時，可以將評價結果分成一定的等級。這個等級一般是用模糊語 26 言來描述的 [24][25]。 在對企業(yè)生產現場管理進行評價時，我們把評價等級設為“好”、“較好”、“一般”、“較差”、“差”五個等級。則相應的評語集 V為 ： V={vl, v2, v3, v4, v5}={好，較好，一般，較差，差 } （ 4） 單因素評價 通過計算隸屬函數值，對因素 集 Y 中的每個因素進行單因素評價，得到評價矩陣Ui、 Fi。 計算隸屬函數值時，具體思想是在各定量指標的最優(yōu) a和最劣值 b 中間加入三個等距離點： U U U3。 得出指標 u 隸屬于等級 Vj 的隸屬度 。 假定模糊分布呈正態(tài)分布，則 經處理可得到隸屬函數的求法為： Ui1（ u） =1(u≥ b)； （ 34） Ui1（ u） =exp[48 ㏑ 10(H1)2 ] (ub)； （ 35） Uij（ u） =exp[48 ㏑ 10(H 4jn? 1)2 ] (1j5)； （ 36） Ui5（ u） = exp[48 ㏑ 10(H)2 ]； Ui5（ u） =1(u≤ a)。 （ 37） 則個隸屬函數計算如下： F11=exp[48Ln10 2) ( ??? ]= F12=， F13=0， F14=0， F15=0 即 F1= 圖 32 F1 矩陣 F2= 0 0 0 0 0 0 圖 33 F2 矩陣 F3= 1 0 0 0 0 0 0 0 圖 34 F3 矩陣 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 27 （ 5） 模糊綜合評價 運用模糊合成運算計算第 i個影響因素的模糊綜合評價 ： 上式中 i 為影響因素序號， n 為第 i 個影響因素下層因素數量， b( j=1,2,?， n)為模糊評價向量。 當因素有多個層次時，由于高層因素都是由低一層次的若干因素決定的，所以模F4= 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 圖 35 F4 矩陣 U2= 0 0 0 0 0 0 圖 36 U2 矩陣 U3= 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 圖 37 U3 矩陣 U4= 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 圖 38 U4 矩陣 U5= 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 圖 39 U5 矩陣 U6= 1 0 0 0 0 0 0 0 圖 310 U6 矩陣 Bi=Wi Ui=（ Wi1， Wi2，?， Wim） U11 U12 U13 U14 U15 U21 U22 U23 U24 U25 Um1 Um2 Um3 Um4 Um5 =（ bi1， bi2，?，bim） 28 糊評價應分級進行，首先應從最低層次開始，然后進行二級評價、三級評價?，直到最高層為止 [26]。 對現場作業(yè)管理的模糊綜合評價 B3 為 其他模糊綜合評價依次為：勞動紀律 B11=(, , , , )工作態(tài)度 B12=(0, , , ,0)； 著裝儀表 B13=(, , ,0,0)； 文化素質與 生產技能 B14=(, , 0, 0, )； 班組建設 B15=(, , , 0,0)。 現場人員管理 B1=(,)； 現場定置管理B2=(0,)； 現場質量控制 B4=(0,0,0)；現場設備狀態(tài) B5=(, , , , )； 現場安全控制B6=(, 0, , ,0)。 (6) 計算綜合得分值及對評價結果給 出評語 為了便于對生產車間現場管理整體水平進行分析和了解，把模糊評價向量轉換為 綜合得分值。假定評價等級與綜合得分的對應關系為 ： 好 [0,100] 較好 [5,90] 一般 [0,75] 較差 [0,60] 差 [0,40] 則綜合得分 Fk 計算公式為 ： Fk=（ ,， 50,20）（ bk ） T （ 38） [27] 其中 k 為評價指標序號， bk為模糊評價向量。 95為區(qū)間 [0, 100]期望值， 為區(qū)間 [75, 90]的期望值， 為區(qū)間 [60 ,75]的期望值， 50為區(qū)間 [40,60]的期望值， 20 為區(qū)間 [0, 40]的期望值。 對現場作業(yè)管理的 綜合 得分 F3 計算 為 ： B3=W3 U3= （ ） 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1= 1 0 0 0 0 0 0 0 （ ,） 29 F3=（ ,， 50,20）（ ,） T = 其他綜合得分 依次為： F1=； F2=。F3=； F4=； F5=； F6= 現場管理綜合得分 F=F1 W1+ F2 W2+ F3 W3+ F4 W4+ F5 W5+ F6 W6 = + + + + + = 從以上的評價結果可以看 出 陜鼓西儀 機加工車間現場管理總體水平處于較差水平，有待提高。 主要表現為： 人員管理綜合得分 ，處于較差水平；定置管理綜合得分為 ，為于較差水平；作業(yè)管理綜合得分為 ,為一般水平；質量控制綜合得分為 ，處于較差水平；設備管理綜合得分為 ，很差；安全控制綜合得分為 ，較好。 車間現場 管理中 存在的問題 根據 節(jié) 評價結果進行詳細分析 總結 ，可得到 陜鼓西儀 機加工車間現場管理中存在的問題 如下 ： （ 1） 現場定置管理 方面 現場物品定置率 和定置管理綜合得分低 ，導致 現場作業(yè)環(huán)境臟、亂、差 。 具體表現 在作業(yè)現場在制品、原材料、 擺放很隨意 ； 設備旁邊的加工加工碎屑不及時處理 ； 加工設備附近地面很亂 ；對各種物品的處理方法欠妥；人員缺乏自覺性，所有的清潔工作由清潔工人進行 等。 （ 2）該車間 現場作業(yè)管理方面 浪費嚴重 與許多國有企業(yè)一樣， 陜鼓西儀 的現場還存在許多浪費。 以機加工車間為例，該車間 生產過程中的浪費是現場管理中不可回避的一個問題， 該車間 生產現場中的浪費主要是物料的浪費 、人員的浪費和設備工時的浪費 ，這種浪費 有的 是人為造成的，如一些員工亂丟亂棄物 料，將之視為垃圾處理 ；有的員工由于上道工序未加工完、或者材料未到位而閑著聊天；由于該廠經營狀況不好，導致大量員工離崗，機加工車間大量人員被調走，導致大量設備閑置，該車間的幾十臺設備中運轉的只有少部分；設備很長時間空轉，工時利用率很低 。 消除這 些 浪費的辦法 在車間開展 5S 活動， 提高員工的思想意識 ，努力降低成本，提高企業(yè)經營效