【正文】 (3)根據(jù)鋼結構安裝計劃編制詳細發(fā)貨計劃，在正式起吊前 10 天開始合理組織運輸車輛發(fā)運構件，減少現(xiàn)場堆放及材料的二次搬運。 (4)裝卸：原則上屋架、柱構件都用吊車或桁車裝車，其他桿件和零件可人工裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車有專人檢查。卸料時，應采用吊車卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放。 (5)堆放：材料到現(xiàn)場，應按照施工順序分類堆放，堆放于平整而不積水的場地上；高強螺栓連接副必須存放在現(xiàn)場臨時倉庫內，廠內外堆放必須整齊、合理，標識明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強螺栓連接摩擦面應得到確實保護。五、鋼結構吊裝鋼結構吊裝是本工程中重要的施工內容，鋼結構安裝的質量直接關系到結構的穩(wěn)定性與安全性,同時對屋面板及墻面板等下道工序的安裝質量有著直接的影響,因此鋼結構安裝的是工程質量達到標準的關鍵工序。根據(jù)本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為： 測量（標高、軸線）、構件就位準備鋼柱吊裝校正并臨時固定柱最后固定柱間支撐吊裝（鋼屋架拼裝就位臨時固定）。 鋼屋架或鋼梁吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝屋面板安裝等。 (一)、鋼構件進場檢驗 鋼構件進入施工現(xiàn)場后，應檢查構件的規(guī)格、型號、數(shù)量，并對運輸過程中產生的變形進行檢查與校正，確保構件的質量，同時向監(jiān)理單位報驗。 (二)、基礎復驗 安裝前應對基礎軸線和標高，地腳螺栓位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求： (1)基礎混凝土強度達到設計要求。 (2)基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。 (3)基礎頂面預為柱的支撐面，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應符合下表要求。 支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差項目允許偏差（㎜）支承面標高177。水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移預留孔中心偏移地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差項目允許偏差（㎜）螺栓（錨栓）露出長度+螺紋長度+ (4)超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，屋架的標高等，需在鋼柱的底部和上部標出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當高度處標出標高準線。鋼結構制作允許偏差應符合規(guī)范要求。 結構基礎中地腳螺栓由土建澆灌混凝土時安裝，安裝時鋼結構安裝人員必須與土建施工人員一道對地腳螺栓位置及固定措施進行檢查，保證預埋地腳螺栓的位置的準確性。土建基礎施工完畢后，鋼結構安裝人員應及時與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準儀及經緯儀對基礎軸線，標高進行復測。（三）、構件清點，卸貨及堆放構件至現(xiàn)場加工廠會隨車攜帶出貨清單，現(xiàn)場安裝人員根據(jù)工廠出貨清單卸車，清點數(shù)量，并在貨料單上簽字確認數(shù)量；卸貨時，廠房地坪道渣鋪設壓實，事先準備一定數(shù)量墊木，構件就位前應先放置于枕木上，以免造成對鋼構油漆損傷，根據(jù)出貨明細將構件標于平面布置圖上，將構件甲料放甲處，乙料放乙處，盡量避免二次倒運材料?，F(xiàn)場安裝人員依據(jù)送貨清單，將已進場材料用色筆標于平面布置圖上，此方法可隨時了解工地進料狀況。堆放注意事項 構件堆入的場地應事先平整夯實，并做好四周排水；物料進場時，依不同材料分密閉式儲存和露天式儲存，并做好相應防雨排水，如高強螺栓、普通螺栓及其它零配件要設立專門倉庫堆放，做掛牌分別堆放，以便區(qū)分規(guī)格，并派專人保管；鋼構堆放時，要事先放置枕木墊平，不宜直接將構件放在地面上，以免污染構件及損傷油漆。檁條卸貨后，若工程其它因素未及時安裝，安裝單位應用防水雨布覆蓋，以防檁條白化現(xiàn)象。（四）、鋼結構安裝準備工作吊裝施工安排吊車進入車間內在跨內吊裝。施工現(xiàn)場準備（1）鋼柱、鋼屋架等構件按圖紙位置就近擺放，尤其是鋼屋架，型號多，為避免二次倒運，應就近拼裝就位。（2）進入現(xiàn)場安裝前，根據(jù)吊裝的進度安排，施工人員應清理有礙吊裝的支架、腳手架等。（3）鋼構件按現(xiàn)場拼裝和吊裝順序編號，依次進場。并且預留好起重機安裝鋼構件的開行路線。準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片等。 起重機及有關設備的選用（1）、根據(jù)起重量起升高度和工期要求，起重機械主要選擇了汽車式起重機4臺QY32，滿足起重要求。（2）、為了配合主機的吊裝，另外選用了2臺QY16汽車吊，負責吊裝支撐、吊架、檁條等。（五）、鋼構件安裝施工方法鋼柱的安裝：（1）、鋼柱吊裝機械的選用鋼柱為H型鋼，采用2臺20t汽車吊按構件平面布置及沿軸線依次進行單機吊裝。（2）鋼柱吊裝①鋼柱腳與基礎用地腳螺栓連接，為了使鋼柱就位時順利套入地腳螺栓，通常使用垂直吊法吊裝。吊裝鋼柱時特別注意保護地腳螺栓和吊索，為了保護索不被鋼柱邊緣銳利的棱角所損傷，在綁扎處墊好護角橡皮。②鋼柱吊裝前，應預先在地面上把操作吊藍、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。③鋼柱吊升時，當鋼柱吊裝回直后，將鋼柱插進錨固螺栓固定。④柱腳地腳螺栓緊固后，柱子頂端4根纜繩封固，確保其穩(wěn)定性。（3）鋼柱校正①平面位置校正，柱子就位時嚴格控制位移大小。校正方法采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托底，沿水平方向頂校鋼柱。②鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度用兩臺經緯儀架設在縱橫軸線上檢驗，如有偏差，用螺旋千斤頂進行校正。鋼柱校正后，重新緊固地腳螺栓，并塞緊鋼柱底部的斜墊鐵，并用電焊點焊固定。③柱子安裝完經驗收合格后，在柱底板50㎜處澆灌C40細石砼（微膨脹砼），然后用C25砼包裹柱腳。柱間支撐、系桿安裝鋼柱垂直度校正后，開始安裝柱間支撐和系桿，以增加同一軸線鋼柱的穩(wěn)定性。鋼屋架吊裝（1）、鋼屋架的拼裝鋼屋架在現(xiàn)場拼裝，按設計圖紙屋架幾何尺寸，選擇平坦的場地，放出一榀屋架1：1大樣，尺寸核對無誤后方可拼裝。為確保拼裝質量，應用水準儀對屋架兩端、上下弦跨中及主要節(jié)點進行抄平，以保證拼裝后的屋架在一平面內。拼裝焊接一面，需翻身前，應對屋架拼接節(jié)點進行加固（可采用綁扎杉木桿或鋼管），以防翻身過程造成屋架變形。（2）鋼屋架的吊裝①吊裝采用20T吊車單機單榀吊裝，吊點采用加扁擔四點綁扎起吊，綁扎點，應加墊橡皮等軟材料以防鋼屋架受損。②屋架吊升時，兩端各用2根纜繩封固，纜繩方向與屋架成垂直，先將屋架垂直吊離地面約300mm，待穩(wěn)定后，轉至吊裝位置下方，再慢慢提升屋架，升至上弦高出柱頂約300mm。待屋架穩(wěn)定后，再緩慢的回落，安裝人員配合小撬輥，將屋架端板螺栓孔與柱翼緣板螺栓孔對齊，穿入連接螺栓進行連接固定。③當?shù)谝婚菁艿跹b就位后，與抗風柱進行連接，或拉纜風繩做臨時固定。④屋架安裝就位時采用三點線錘吊正，并采用水平調整桿控制鋼屋架間距和糾正偏差。⑤屋架安裝2榀以上后要安裝支撐、系桿，使局部構件形成穩(wěn)定空間，施工過程中盡量保證每天安裝完的屋架必須將屋面支撐、系桿固定起來，形成一個整體。（3）、質量保證措施1）、安裝用焊條E50、E43系列焊條焊接，焊條應有出廠合格證及復驗報告，嚴格按施工圖要求，滿足焊縫要求。2）、鋼排架安裝完成后不得在鋼構件上隨意焊接其它構件，需要在屋架及屋面檁條上焊接管道（電線）支（吊）架時，必須在構件安裝前完成，柱上連接架時應對鋼柱進行加強（增加）加勁板。高強螺栓施工 本工程為門式剛架，梁與梁間拼接節(jié)點以及機梁與柱間聯(lián)結節(jié)點。 高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。 高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向穿入。高強螺栓應用經校驗的扭距扳手施擰，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。 天溝、檁條安裝當所有主鋼結構安裝完畢后，進行天溝和屋面及墻面檁條的安裝工作。 （1）、天溝安裝：鋼板天溝在專用折彎機上彎折成型，先在地面將天溝接長至柱距長，以便吊裝時剛好擱置于支座上。天溝于跨外用吊車兩點起吊，鋼絲繩用卡環(huán)固定于距兩端支座各1/4L處（L為天溝長）。待一軸天溝全部吊裝完畢，拉線調直后，進行接頭焊接和雨水口焊接。（2）、檁條安裝：為提高效率，在鋼屋架吊裝時，根據(jù)每一節(jié)間檁條用量，按810根一捆，對檁條進行打包后吊至屋面。安裝時每兩人一組，分別在兩軸屋架上弦，將檁條抬至安裝位置進行安裝，檁條均采用螺栓連接，在安裝過程中注意保證檁條的直線度。六、屋面、墻面壓型彩板安裝（一）、材料進場驗收：由采購人員和現(xiàn)場材料員根據(jù)清單和材料質保書，清理材料規(guī)格、品種、數(shù)量，核對實物是否與清單和材料質保書相符。待檢物資，建立材料原始記錄，按規(guī)定提出復審、復檢，進行分類保管，發(fā)現(xiàn)問題及時反映。彩色鋼板到場后，向代表及監(jiān)理方提出材料報驗。經現(xiàn)場監(jiān)督取樣，送實驗室檢驗確認合格后才能使用。（二）、彩板制作㎜厚鍍鋁鋅彩色壓型鋼板，㎜厚鍍鋅彩色壓型鋼板，為避免彩板在轉運過程中造成劃傷，在現(xiàn)場加工。 彩色壓型鋼板壓制1）壓型鋼板軋機安裝、調整：在安裝現(xiàn)場指定位置，安放設備,特別是屋面外板，應擺放在44軸外墻處，且須認準板的方向是否與安裝方向一致。2）、按圖紙要求，核對彩色鋼板寬度尺寸及顏色。3）、裝料架座對中：將裝料架座安放在入料端，其中心在壓制鋼板軋機中心線的延長線上。4）、壓型鋼軋機調整：開機試壓。觀察兩邊板是否均勻。5）、數(shù)據(jù)輸入及檢測：壓制首塊板，須采用手動切斷設置，以方便檢查。批量生產，采用自動切斷設置，以提高工作速度。6）、照設計要求的尺寸、角度，在折邊機上壓制泛水收邊。7）、編號檢查：按照圖紙、清單及公司管理暫行規(guī)定要求，對加工完成的零件檢查、編號、標識。8）、包裝堆放；產品經檢驗合格后進行堆放、標識。壓型板搬運現(xiàn)場運輸?shù)奈菝娌拾灞仨毰鋫浜侠淼娜藛T，搬運時保持平衡、垂直輕放，避免在搬運過程中因相互摩擦劃傷、折彎彩板表面。壓型彩板堆放壓型彩板必須整齊堆放在干凈的地方，支點設置間距不大于3M并保持水平，每塊板之間用軟布支墊防止擦傷、劃傷妥善保管。壓型板驗收：所有材料進入現(xiàn)場時，須向甲方代表及監(jiān)理工程師提出材料報驗，經檢驗合格后，方可使用。（三）、屋面壓型彩板安裝 安裝順序屋架補漆→拉線找平→安裝底板→安裝固定架→鋪保溫棉→安裝屋面板及相應的泛水→定段檢驗→屋脊蓋板→復檢。施工機具施工機具需用計劃見下表：序號機械名稱單位數(shù)量1電焊機臺62手電鉆把303開口器把84上彎器把105下彎器把106氧氣乙炔套47機械鎖邊機臺2主要施工工藝（1）、屋面內層板安裝：屋面內層板壓制長度應符合檁條間距的模數(shù)，以6～9m為宜。安裝時在車間內搭設若干座6m寬活動平臺，施工人員在活動平臺上操作，將內板通過繩索提升到工作面，以自攻螺釘于板的波谷位置與檁條連接，每個板谷與檁條相交點固定不少于2個。1）聚氨酯保溫層鋪設：在內板上鋪設玻聚氨酯保溫層。2）固定支架的安裝：內層板安裝完畢后安裝固定架。（2）屋面外層板安裝 1）、屋面外板吊裝順序 板材吊裝用麻繩或鐵絲從山墻處設一通道，然后地面和屋面各 10 人向上拉運，每次吊裝的塊數(shù)為 1 塊，板材與吊裝繩接觸處應加設防磨墊，每種規(guī)格的板材根據(jù)實用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處擺放不宜超過 4 塊。壓型鋼板吊至屋面準備開始安裝時，應注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊。否則不僅會翻轉鋼板，還會使鋼板調頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直和方正；并將它正確地落在與其他建筑構件相關的位置上。 2）、屋面板安裝 工藝流程為：堆放→就位安裝并固定→調整檢驗→安裝并固定→密封→清理檢修。 屋面板安裝順序如下： a堆放就位 屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐步堆放就位。 b安放并固定 屋面外層板通過專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn)場施工如下： 第一步：先將第一列固定座固定，每條檁條上面各一對，以便它們能正確地與鋼板的邊肋和中心肋嚙合。 第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時用腳使其與每塊固定座的中心肋和邊肋卡上，并使它們完全嚙合。 第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，邊肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。 c、檢驗及調整 主要檢驗板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調整。 檢驗方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距睬壓聯(lián)鎖肋條的項部，同樣也要踩壓每個夾板中心肋的頂部，為了達到完全聯(lián)鎖(這很重要)，重疊在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應逆常年主導風向鋪設。 檢驗第二方面是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平等。若需調整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時很輕微地作扇形調整。 d咬口固定鎖邊 對于已咬在固定座上的屋面板，調整至正確的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。 e密封 全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點處應涂滿密封膏。 f清理檢修 每天退場前應清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不符合要求馬上進行翻修。 屋面板安裝技術標準： ①