【文章內(nèi)容簡介】 D A P C D 原有水平 新的水平 更高水平 圖 22 管理循環(huán)圈 9 (2)七種工具 — QC7 QC7 是統(tǒng)計(jì)手法中的七種工具，他們分別是： ① 排列圖。將問題的原因或狀況 進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)有大到小排列后，所繪出的累計(jì)柱狀圖。 ② 因果圖。用于樹狀結(jié)構(gòu)畫出事物因果關(guān)系的圖。 ③ 散布圖。以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上，畫出兩個(gè)對應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖。 ④ 直方圖。對同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)每一組分布的數(shù)據(jù)畫出柱子狀的圖。 ⑤ 控制圖。用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判斷和管理，使生產(chǎn)出于穩(wěn)定狀態(tài) 的一種時(shí)間序列圖。 ⑥ 檢查表。以表格的形式，對數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單整理和分析的一種方法。 ⑦ 分層法。按某一線索，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類統(tǒng)計(jì)的方法。 現(xiàn)場管理的方法 在對現(xiàn)場進(jìn)行管理時(shí)，核心技術(shù)是“物流分析研究”，采用的分析技術(shù)有傳統(tǒng)工業(yè)工程中的“工作研究”和以計(jì)算機(jī)、信息處理技術(shù)為支撐的現(xiàn)代工業(yè)工程 [15]。 目前，在現(xiàn)場管理實(shí)踐活動(dòng)中涌現(xiàn)出的“目視管理”、“ 5S 管理”、“定置管理”、“工廠設(shè)計(jì)”、“工作地布置”、“人機(jī)工程”、“ 計(jì)劃與生產(chǎn)過程控制”、“成本控制”等許多行之有效的現(xiàn)場管理方法和技術(shù)，正為企業(yè)集團(tuán)創(chuàng)造著可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 現(xiàn)場管理的相關(guān)理論 及評價(jià)方法 5S 的含義及 相關(guān) 內(nèi)容 5S 是整理 (Seiri )、 整頓 (Seiton )、清掃 (Seiso )、清潔 (Seiketsu)和素養(yǎng) (Shitsuke )這5 個(gè)詞的縮寫。因?yàn)檫@ 5 個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“ S” ，所以開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動(dòng)，稱為 “ 5S” 活動(dòng) [16]。 (1)5S 的含義 ① 1S— 整理的含義 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的 ； 其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、 多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、 10 工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號(hào) :效率和安全始于整理 [17]。 ② 2S— 整頓的含義 將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。整頓其實(shí)也是研究提高效率方面的科學(xué)。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即 放回原位。任意決定物品的存放并不會(huì)讓你的工作速度加快，它會(huì)讓你的尋找時(shí)間加倍 ； 你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。 ③ 3S— 清掃的含義 將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境 、處 理異常設(shè)備，使之恢復(fù)正常，保持良好的工作狀態(tài)。臟的現(xiàn)場更會(huì)影響人們的工 作情 緒，使人不愿久留 ； 臟的現(xiàn)場會(huì)使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，必 須通過清掃活動(dòng)來清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。 ④ 4S— 清潔的含義 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，使現(xiàn)場保持 完美和最佳狀態(tài)，并成為一種制度和習(xí)慣。清潔，是對前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。要成為一種制度和習(xí)慣，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，從而提高效率。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快的工作。 ⑤ 5S— 素養(yǎng)的含義 努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行。公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識(shí) ； 此外強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場所，絕大多數(shù)員工對以上要求會(huì)付諸實(shí)踐的話，個(gè)別員工和新人就會(huì)拋棄壞的習(xí) 慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。這是 5S 的核心。沒有人員素養(yǎng)提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，開展了也堅(jiān)持不了。所以，抓 5S 活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素養(yǎng)。 (2)5S 之間的關(guān)系 由 圖 23 可以看出， 5S 之間是逐一推進(jìn)的。以整理為基礎(chǔ)然后推進(jìn)到整頓，在做好整頓后再進(jìn)行清掃，清潔就建立在完成好清掃的基礎(chǔ)上，最后在前四個(gè) S 完成后自然就推進(jìn)到第五個(gè) S，也就是 5S 的最高境界及最終目標(biāo) [18]。 11 (3)“ 5S”活動(dòng)的延伸 有的企業(yè)在“ 5S”基礎(chǔ)上，增加了安全 S，形 成“ 6S”；增加節(jié)約，形成“ 7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化 S、服務(wù) S 及堅(jiān)持 S，形成了“ 10S”。 在“ 6S”里，安全 S 是一種行為，主要是貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，在生產(chǎn)中必須 確保遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、預(yù)知危險(xiǎn)和防范危險(xiǎn)的能力，確保人身、設(shè)備、設(shè)整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 管理要與不要的東西 減少時(shí)間上的浪費(fèi) 提高機(jī)器設(shè)備的效率 維持工作場所的整潔 養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 減少空間上的浪費(fèi) 提高物品架子和柜子的利用率 降低材料、半成品、成品庫存 做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 縮短換線、換模、換掛的時(shí)間 提高生產(chǎn)線的運(yùn)作效率 減少機(jī)器、設(shè)備的故障率 落實(shí)機(jī)器設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃 消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生 提高產(chǎn)品品味及企業(yè)的形象 消除各種污染源 提高人員的工作效能 消除各種管理上突發(fā)狀態(tài) 提高人的品質(zhì) 養(yǎng)成人員的自我管理 圖 23 5S之間的關(guān)系 12 施安全，嚴(yán)守國家機(jī)密。 安全這一要素，不僅是意識(shí)，它還需要當(dāng)作一件大事獨(dú)立、系統(tǒng)地進(jìn)行，并不斷維護(hù)，安全工作常常因?yàn)榧?xì)小的疏忽而釀成大錯(cuò)。因此光強(qiáng)調(diào)意識(shí)是不夠的，必須建立安全管理體制，安全規(guī)則。 設(shè)備布局 理論 工廠 總平面布置只是對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行了 總體安排，確定了相互位置，至于各個(gè)組成部分內(nèi)部如何布置，就是車間布局的問題了，在車間的各個(gè)組成部分中，設(shè)備布局是否合理，將影響產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本，影響勞動(dòng)身產(chǎn)率的提高。因此，在選定工廠平面布局后，必須探討車間里設(shè)備布局的類型和選擇方法。 在布置車間設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：為生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)原則、最短距離原則、單一流向原則、立體原則、安全原則、彈性原則。 通常設(shè)備布局的類型可分為：工藝專業(yè)化布局、對象專業(yè)化原則、綜合布局、成組技術(shù)布局等。 設(shè)備布局的基本方法可分為：集群式布局、生產(chǎn)線布局、“從至表法”布局、 十字形四象限法、十字形分析法、圖解位置法等。 生產(chǎn)能力 合理利用 在生產(chǎn)任務(wù)安排時(shí)，會(huì)有 n 項(xiàng)任務(wù)要分派 m 臺(tái)機(jī)器或 m 個(gè)人去完成，由于每臺(tái)設(shè)備完成各項(xiàng)任務(wù)的生產(chǎn)效率不同，或生產(chǎn)費(fèi)用不同，尋求最佳分配方案使總費(fèi)用最少，或工時(shí)最短，即分配問題。其數(shù)學(xué)模型如下： min Z=??? ?nimj ijcZij1 1 （ 21） 約束條件： 11 ???mj ijx i=1,2,3， n （ 22） 11 ???ni ijx j=1,2,3， n （ 23） 0?xij或 1 （ 24） 式中： cij為第 i 項(xiàng)工作分配于第 j 部機(jī)器上加工的費(fèi)用或作業(yè)時(shí)間； Xij 為第 i項(xiàng)工作分 配于第 j 部機(jī)器上作業(yè)； Xij=1 表示第 i 項(xiàng)任務(wù)分配與第 j 部機(jī)器； Xij=0 表 13 示第 i項(xiàng)任務(wù)不配到第 j 部機(jī)器上。常用的分配方法有匈牙利法和分枝界限法。 需求預(yù)測 理論 需求預(yù)測不僅為企業(yè)給出了其產(chǎn)品在未來一段時(shí)間里的需求期望水平，而且為企業(yè)的計(jì)劃和控制決策提供了依據(jù)。其中，定量預(yù)測方法主要有時(shí)間序列模型和因果關(guān)系模型。時(shí)間序列模型以時(shí)間為獨(dú)立變量，利用過去需求隨時(shí)間變化的關(guān)系來估計(jì)未來的需求。時(shí)間序列模型可分為時(shí)間序列平滑模型和時(shí)間序列分解模型 。 時(shí)間序列是按一定的時(shí)間間隔和事件發(fā)生的先后順序 排列起來 的數(shù)據(jù)構(gòu)成的序列。每天、每周或每月的銷售量按時(shí)間的先后所構(gòu)成的序列，是時(shí)間序列的典型例子。通常，一個(gè)時(shí)間序列可以分解成趨勢、季節(jié)、周期、隨機(jī) 4 種成分。 層次分析法 層次分析法 (Analytic Hierarchy Process. AHP)是 70年代由著名運(yùn)籌學(xué)家 aaty提出的，它的基本原理是根據(jù)具有遞階結(jié)構(gòu)的目標(biāo)、子目標(biāo) (準(zhǔn)則 )、約束條件及部門等來評價(jià)方案，用兩兩比較的方法確定判斷矩陣，然后把判斷矩陣的最大特征和相應(yīng)的特征向量的分量作為相應(yīng)的系數(shù)，最后綜合出各方案各自的權(quán)重 (優(yōu)先程度 )，該方法是一種定性和定量相結(jié)合的方法。該方法由于讓評價(jià)者對照一相對重要性函數(shù)表給出因素集中兩兩比較的重要性等級(jí)，因而可靠性高、誤差小。不足之處是遇到因素眾多、規(guī)模較大的問題時(shí)，該方法容易出現(xiàn)問題，如判斷矩陣難以滿足一致性要求，進(jìn)一步對其分組往往難以進(jìn)行等。 模糊綜合評價(jià) 法 模糊綜合評價(jià) (Fuzzy Comprehensive Assessment)是應(yīng)用模糊變換原理，采用定性和定量相結(jié)合的方法，從多個(gè)方面對事物進(jìn)行整體的、全面的評價(jià)。它首先建立問題的目標(biāo)集和評定集，分別確定它們的隸屬 度向量，然后在各個(gè)單目標(biāo)評判的基礎(chǔ)上，通過模糊映射得出多目標(biāo)綜合評價(jià)結(jié)果。模糊綜合評價(jià)方法比較適合于處理多因素、多層次的復(fù)雜事物，它既可用于主觀指標(biāo)的綜合評判，又可用于客觀指標(biāo)的綜合評判。 14 3 陜鼓西儀 機(jī)加工車間 現(xiàn)場管理 現(xiàn)狀分析 陜鼓西儀 情況 簡介 陜鼓西儀 （集團(tuán)）是 1996 年經(jīng)陜西體改委同意，由西安儀表廠作為發(fā)起人，聯(lián)合國家開發(fā)投資公司等 29 位法人以募集的方式組建的股份制企業(yè)。 陜鼓西儀 （集團(tuán)）（從屬名西安儀表廠）創(chuàng)立于 1954 年第一個(gè)五年計(jì)劃期間，是當(dāng)時(shí) 156項(xiàng)重點(diǎn)工程之一， 是新中國第一個(gè)大型儀表廠。目前，仍是國內(nèi)最大的綜合性自動(dòng)化儀表與裝置制造企業(yè)，是中國三大儀表基地之一，也是經(jīng)營范圍多元化的大型企業(yè)集團(tuán)。屬國家大型一檔企業(yè)。 本企業(yè)現(xiàn)有總資產(chǎn) 億元，本部占地面積 34 萬平方米，現(xiàn)有 5000 余名職工，工程技術(shù)人員 1000 余人，其中 800 人具有中高級(jí)技術(shù)職稱。集團(tuán)公司以西儀股份有限公司為核心，包括一個(gè)國家級(jí)技術(shù)中心，一個(gè)全國壓力測試中心，一個(gè)工業(yè)自動(dòng)化儀表研究所、一個(gè)有國家二級(jí)安裝資質(zhì)的安裝公司以及四個(gè)中外合資企業(yè)。有橫河西儀有限公司、 EIM 西儀有限公司等。 本企業(yè)具有從系統(tǒng)設(shè)計(jì)、微機(jī)應(yīng)用軟件技術(shù)、成套供貨、儀表盤制造、調(diào)試、投運(yùn)的一整套組織能力及技術(shù)力量，擁有近 1600 名專業(yè)技術(shù)人才。近十年來，為電站、石化、冶金機(jī)械、輕紡建材等各部門近千個(gè)項(xiàng)目提供系統(tǒng)成套裝置，深受用戶好評，營業(yè)額累計(jì)達(dá) 1２ 億元。 本企業(yè)擁有一條裝備先進(jìn)的儀表盤生產(chǎn)線，采用日本進(jìn)口的成套新型的機(jī)加工和實(shí)驗(yàn)設(shè)備，嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，為用戶提供新穎優(yōu)質(zhì)的儀表控制盤、臺(tái)、箱、柜。 陜鼓西儀 機(jī)加工車間現(xiàn)場管理現(xiàn)狀描述 總體來看， 陜鼓西儀 作為一家國有企業(yè)，具有中國國有企業(yè) 傳統(tǒng) 管理的特 點(diǎn)，代表了國有企業(yè) 該行業(yè) 現(xiàn)場管理的普遍水平。該廠現(xiàn)場管理 經(jīng)歷了一個(gè)逐步提高的過程，現(xiàn)以機(jī)加工車間為例進(jìn)行分析。最初該廠的機(jī)加工車間滿地是油，車間地面全是黑色的，現(xiàn)場人員管理很不規(guī)范，員工經(jīng)常遲到、違紀(jì)、缺勤，上班時(shí)間經(jīng)常聊天，工時(shí)利用率很低，員工工作缺乏積極主動(dòng)性和團(tuán)結(jié)協(xié)作精神，員工各自為政，作業(yè)現(xiàn)場服裝各式各樣；定置管理極不規(guī)范，經(jīng)常出現(xiàn)找工具找材料花費(fèi)很長時(shí)間；作業(yè)管理水平很低、質(zhì)量控制不好、設(shè)備利用率低等。后來隨著時(shí)代的發(fā)展，該廠也引進(jìn)了一些先進(jìn)的現(xiàn)場管理方法，如 5s、定置管理，目視管理等，管理人員通 過下文件、制定規(guī)章制度、定期檢查、考核、反饋、再改進(jìn)以致持續(xù)改進(jìn)，現(xiàn)場管理的整體水平較以前有了較大提高，但還是存在很多問