【文章內(nèi)容簡介】 的零件要首件送檢，在確認合格后，方可繼續(xù)加工。精車要注意防銹處理。十、工作結(jié)束后，要把所用的物件揩凈歸位，按規(guī)定加油，最后把機床周圍打掃干凈。砂輪機安全操作規(guī)程一、二、砂輪機防護罩必須安裝妥當，一般不得用鑄鐵防護罩。開動砂輪機前，要用手轉(zhuǎn)動幾圈，檢查有無裂痕、松動，開動后待速度穩(wěn)定之后，方可使用。三、須有專人負責，每日檢查螺帽是否松動，空隙是否過大及有無裂痕等，安裝時禁止敲打。四、使用時，工作者不可站在砂輪機正面，應(yīng)站在回轉(zhuǎn)線的側(cè)面，磨時用力不可過大，薄砂輪不可用砂輪側(cè)面，以防破碎傷人。五、六、研磨架和砂輪應(yīng)有2—3毫米間隙，并低于砂輪中心線。不要把銅、鋁、鉛、木頭等軟性物質(zhì)，放在砂輪上磨削，以免砂輪失去銳利效能。七、早晚寒冷季節(jié)及新裝砂輪，開始必須輕磨，逐漸加力，使砂輪升溫，防止破裂。八、砂輪應(yīng)經(jīng)常削準，保持砂輪圓度，并不可碰撞磨刀。帶鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程一、二、開車前，必須檢查機床各部位是否正常，確認正常后，方可開動。車使用過程中，應(yīng)觀察各部件運轉(zhuǎn)情況，若有異?；虍愴?，應(yīng)立即停車查找原因，排除故障。三、四、工作中要隨時清理切屑，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸條壽命。經(jīng)常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量，及時過濾或添加，保證供油、供液充足。五、對導(dǎo)軌面和各潤滑點，應(yīng)每班潤滑一次，其它應(yīng)潤滑部位，按規(guī)定周期進行潤滑。六、七、每天工作完畢，應(yīng)放松鋸條，以提高其使用壽命。更換新鋸條后，應(yīng)低速，小進給量“跑合”，待齒尖毛刺去除后，方可按正常切削參數(shù)進行鋸削。八、九、在加工長而重的工件時，須穩(wěn)安支承，避免切斷工件，跌落或挑翻床子。工作場地應(yīng)整潔無障礙物，工作后應(yīng)擦拭機床，保持機床的清潔度。鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作前穿戴好防護用品，檢查工具、夾具等是否完好，鉗臺周圍保持整潔，不得堆放與當班生產(chǎn)無關(guān)的物件。二、三、鏨、剔工件時，對面不許站人，必要時應(yīng)設(shè)置擋網(wǎng)，以免毛刺飛塵傷人。打錘時，不準戴手套，以免滑輪傷人，不得用扳手代替手錘敲打物件，某些工件應(yīng)用銅錘或墊上軟金屬再擊，以免傷損工件。四、安裝機件時，避免磕碰，以免影響質(zhì)量，對油孔、床面、軸瓦等轉(zhuǎn)動或滑動部分，鐵屑、灰塵必須擦拭干凈，并注意油量。五、六、起吊物件時，應(yīng)站在避開物件墜落的位置，并要有專人負責指揮。使用虎鉗時，鉗口夾活不得超過最大行程的三分之二，夾圓工件和精密工件時，要墊銅墊。七、八、經(jīng)常檢查所用的工具，使其保持良好狀態(tài)，有缺陷的工具嚴禁使用。平臺表面要經(jīng)常保持整潔，用后要及時擦油，嚴禁在平臺上敲擊任何物件。托輥組裝技術(shù)要求一、各種零、部件需檢驗合格后方可組裝。二、托輥滾筒必須清洗干凈方可進入裝配。三、焊接軸承座時，要求定位準確，焊接面光滑，無透焊、夾層等焊接缺陷；使用塑料軸承座時，要求與管體配合牢固，不得有任何松動。四、使用迷宮式密封時，內(nèi)、外密封分別裝入托輥，避免密封變形，影響性能。五、軸承內(nèi)外密封之間，應(yīng)添加占其空隙2/3的鋰基潤滑酯。六、軸承裝入托輥后應(yīng)保持適當?shù)妮S向游隙，不得壓死。每件托輥轉(zhuǎn)動靈活后方可轉(zhuǎn)入下道工序。托輥壓裝機操作規(guī)程機床應(yīng)該由專人操作，操作者應(yīng)熟悉機床各個部分的工作原理和維護保養(yǎng)方法。不論在什么情況下都嚴禁將手伸入壓裝頭和工件之間。開始工作前應(yīng)根據(jù)工件要求，調(diào)整好兩壓頭的距離和托架的高低。接通電源后，首先開始油泵進行循環(huán)，調(diào)整油泵壓力，使其滿足壓裝工件的要求。壓裝軸承時必須使用點動壓裝。電火花數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程設(shè)備名稱 電火花數(shù)控線切割機本設(shè)備崗位的危險源/環(huán)境因素危險源未按規(guī)定穿戴防割手套和勞防眼鏡，裝夾工件時鉬絲劃傷手指，工作液飛濺傷人眼睛，工件未壓緊滑落傷人，斷電剎車裝置損壞，卷絲筒沖出傷人。電器控制柜損壞或機械防護裝置損壞，接觸電極絲或設(shè)備時產(chǎn)生觸電事故。環(huán)境因素廢料擺放、用電消耗、原輔材料消耗、工業(yè)垃圾排放。要達到的標準嚴格按照電火花數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程進行操作，達到控制該設(shè)備崗位的危險源/環(huán)境因素。作業(yè)程序和要求 1 工作前 1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。必須戴好防護眼鏡，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。2 操作者應(yīng)熟悉操作本設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。3 檢查本設(shè)備的機械傳動部分和電器部分，防護裝置是否齊全有效。4 工件和夾具必須裝夾牢固。5 設(shè)備開動前，應(yīng)仔細檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常按潤滑表加注潤滑油并要觀察周圍動態(tài)。按照機床《操作使用說明書》及加工工件要求，選擇適當?shù)墓ぷ麟妷汉碗娏?。設(shè)備開動后，要站在安全位置上，以避開設(shè)備運動部位和工作液飛濺。2 工作中 1 機床在運轉(zhuǎn)時嚴禁身體越過安全防護裝置和接觸電極絲以免發(fā)生意外。2 機床在運絲和加工過程中不能打開運線總成及工作臺等安全防護裝置，同時在相應(yīng)的防護裝置上標有警示標志，注意安全。3 機床在運轉(zhuǎn)過程中及電器控制柜通電的情況下嚴禁打開電器柜門，以免發(fā)生意外。4 在加工過程中不能長時間斷開冷卻液以免影響加工速度、加工精度及損壞電極絲。5 運絲電機裝有斷電、剎車等裝置，工作中如遇停（斷）電時，絲筒可以迅速剎車，以防止卷絲筒沖出。6 機床防護罩與機床啟動無互鎖關(guān)系，在加工時應(yīng)注意使用防護罩。7 機床應(yīng)保持清潔，飛濺出來的工作液應(yīng)及時擦拭。停機后應(yīng)將工作臺面上的蝕除物清理干凈，特別是導(dǎo)輪及導(dǎo)電塊部位，應(yīng)經(jīng)常用煤油清洗干凈，保持良好的工作狀態(tài)。8 工作液循環(huán)系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時疏通，特別要防止工作液滲入機床內(nèi)造成短路，以至燒毀電器元件。9 在加工中，應(yīng)清除斷絲、更換新絲。不可以讓斷絲長時間運轉(zhuǎn)，易產(chǎn)生事故。10 經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊與電極絲是否有良好可靠的接觸，如接觸不好，將直接影響工作穩(wěn)定性及加工效率。如導(dǎo)電塊磨損了，要及時更換。11 在工作中，如發(fā)現(xiàn)有故障時，應(yīng)迅速停機檢查修理，決不可帶“病”工作；如有困難，請維修人員修理。3 工作后 1 工作結(jié)束后，停止本設(shè)備運轉(zhuǎn)。將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。2 嚴禁用腳操作電源開關(guān)。3 工作區(qū)附近的粉塵等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。應(yīng)急預(yù)案發(fā)生機械傷害事故后，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，并通知車間負責人，由車間負責人負責現(xiàn)場總指揮；同時通知生產(chǎn)部組織緊急應(yīng)變小組進行可行的應(yīng)急搶救，協(xié)助對外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接外來救護車輛，有程序地處理事故、事件，最大限度地減少人員和財產(chǎn)損失。數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活及機床是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報告相關(guān)人員。機床各坐標軸回零，空運轉(zhuǎn)1015min以上，方可操作。操作前檢查所有壓力表，檢查操作面板上的開關(guān)、指示燈以及安全裝置是否正常。在需手工潤滑的地方添加潤滑油。在手脈及手動進給時，一定要弄清正負方向，認準按鍵，方可操作。自動換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號，刀庫對應(yīng)的刀座上不能安裝有刀，其次檢查刀庫是否亂刀（即刀庫上的標號與控制器內(nèi)的刀號不對應(yīng)），避免主軸與刀柄相撞。依工藝卡對應(yīng)安裝刀具到刀庫上，檢查是否定位好，并檢查裝置在主軸孔上的刀是否在主軸孔內(nèi)拉緊。對所要運行的程序要在計算機上模擬運行確認無誤后，方可輸入機床。在運行任何程序之前，皆應(yīng)對刀，使工件零點、編程零點重合，設(shè)置好刀補，并使刀具在工件的上表面以上。進行加工前，確認工件、刀具是否已穩(wěn)固鎖緊。操作機床前，應(yīng)確認防護罩都鎖緊。1禁止將任何工具或量具隨意放置于機床移動部位或控制面板上。1導(dǎo)軌面、工作臺嚴禁放置重物，如毛坯、手錘、扳