【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的零件要首件送檢，在確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)加工。精車要注意防銹處理。十、工作結(jié)束后，要把所用的物件揩凈歸位，按規(guī)定加油，最后把機(jī)床周圍打掃干凈。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程一、二、砂輪機(jī)防護(hù)罩必須安裝妥當(dāng)，一般不得用鑄鐵防護(hù)罩。開動(dòng)砂輪機(jī)前，要用手轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈，檢查有無裂痕、松動(dòng)，開動(dòng)后待速度穩(wěn)定之后，方可使用。三、須有專人負(fù)責(zé)，每日檢查螺帽是否松動(dòng)，空隙是否過大及有無裂痕等，安裝時(shí)禁止敲打。四、使用時(shí)，工作者不可站在砂輪機(jī)正面，應(yīng)站在回轉(zhuǎn)線的側(cè)面，磨時(shí)用力不可過大，薄砂輪不可用砂輪側(cè)面，以防破碎傷人。五、六、研磨架和砂輪應(yīng)有2—3毫米間隙，并低于砂輪中心線。不要把銅、鋁、鉛、木頭等軟性物質(zhì)，放在砂輪上磨削，以免砂輪失去銳利效能。七、早晚寒冷季節(jié)及新裝砂輪，開始必須輕磨，逐漸加力，使砂輪升溫，防止破裂。八、砂輪應(yīng)經(jīng)常削準(zhǔn)，保持砂輪圓度，并不可碰撞磨刀。帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、二、開車前，必須檢查機(jī)床各部位是否正常，確認(rèn)正常后，方可開動(dòng)。車使用過程中，應(yīng)觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有異?；虍愴?，應(yīng)立即停車查找原因，排除故障。三、四、工作中要隨時(shí)清理切屑，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸條壽命。經(jīng)常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量，及時(shí)過濾或添加，保證供油、供液充足。五、對(duì)導(dǎo)軌面和各潤(rùn)滑點(diǎn)，應(yīng)每班潤(rùn)滑一次，其它應(yīng)潤(rùn)滑部位，按規(guī)定周期進(jìn)行潤(rùn)滑。六、七、每天工作完畢，應(yīng)放松鋸條，以提高其使用壽命。更換新鋸條后，應(yīng)低速，小進(jìn)給量“跑合”，待齒尖毛刺去除后，方可按正常切削參數(shù)進(jìn)行鋸削。八、九、在加工長(zhǎng)而重的工件時(shí)，須穩(wěn)安支承，避免切斷工件，跌落或挑翻床子。工作場(chǎng)地應(yīng)整潔無障礙物，工作后應(yīng)擦拭機(jī)床，保持機(jī)床的清潔度。鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作前穿戴好防護(hù)用品，檢查工具、夾具等是否完好，鉗臺(tái)周圍保持整潔，不得堆放與當(dāng)班生產(chǎn)無關(guān)的物件。二、三、鏨、剔工件時(shí)，對(duì)面不許站人，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置擋網(wǎng)，以免毛刺飛塵傷人。打錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，以免滑輪傷人，不得用扳手代替手錘敲打物件，某些工件應(yīng)用銅錘或墊上軟金屬再擊，以免傷損工件。四、安裝機(jī)件時(shí)，避免磕碰，以免影響質(zhì)量，對(duì)油孔、床面、軸瓦等轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分，鐵屑、灰塵必須擦拭干凈，并注意油量。五、六、起吊物件時(shí)，應(yīng)站在避開物件墜落的位置，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。使用虎鉗時(shí)，鉗口夾活不得超過最大行程的三分之二，夾圓工件和精密工件時(shí)，要墊銅墊。七、八、經(jīng)常檢查所用的工具，使其保持良好狀態(tài)，有缺陷的工具嚴(yán)禁使用。平臺(tái)表面要經(jīng)常保持整潔，用后要及時(shí)擦油，嚴(yán)禁在平臺(tái)上敲擊任何物件。托輥組裝技術(shù)要求一、各種零、部件需檢驗(yàn)合格后方可組裝。二、托輥滾筒必須清洗干凈方可進(jìn)入裝配。三、焊接軸承座時(shí)，要求定位準(zhǔn)確，焊接面光滑，無透焊、夾層等焊接缺陷；使用塑料軸承座時(shí)，要求與管體配合牢固，不得有任何松動(dòng)。四、使用迷宮式密封時(shí)，內(nèi)、外密封分別裝入托輥，避免密封變形，影響性能。五、軸承內(nèi)外密封之間，應(yīng)添加占其空隙2/3的鋰基潤(rùn)滑酯。六、軸承裝入托輥后應(yīng)保持適當(dāng)?shù)妮S向游隙，不得壓死。每件托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后方可轉(zhuǎn)入下道工序。托輥壓裝機(jī)操作規(guī)程機(jī)床應(yīng)該由專人操作，操作者應(yīng)熟悉機(jī)床各個(gè)部分的工作原理和維護(hù)保養(yǎng)方法。不論在什么情況下都嚴(yán)禁將手伸入壓裝頭和工件之間。開始工作前應(yīng)根據(jù)工件要求，調(diào)整好兩壓頭的距離和托架的高低。接通電源后，首先開始油泵進(jìn)行循環(huán)，調(diào)整油泵壓力，使其滿足壓裝工件的要求。壓裝軸承時(shí)必須使用點(diǎn)動(dòng)壓裝。電火花數(shù)控線切割機(jī)安全操作規(guī)程設(shè)備名稱 電火花數(shù)控線切割機(jī)本設(shè)備崗位的危險(xiǎn)源/環(huán)境因素危險(xiǎn)源未按規(guī)定穿戴防割手套和勞防眼鏡，裝夾工件時(shí)鉬絲劃傷手指，工作液飛濺傷人眼睛，工件未壓緊滑落傷人，斷電剎車裝置損壞，卷絲筒沖出傷人。電器控制柜損壞或機(jī)械防護(hù)裝置損壞，接觸電極絲或設(shè)備時(shí)產(chǎn)生觸電事故。環(huán)境因素廢料擺放、用電消耗、原輔材料消耗、工業(yè)垃圾排放。要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照電火花數(shù)控線切割機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，達(dá)到控制該設(shè)備崗位的危險(xiǎn)源/環(huán)境因素。作業(yè)程序和要求 1 工作前 1 工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。必須戴好防護(hù)眼鏡，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。2 操作者應(yīng)熟悉操作本設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后方可上崗操作。嚴(yán)禁無證者單獨(dú)操作。3 檢查本設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)部分和電器部分，防護(hù)裝置是否齊全有效。4 工件和夾具必須裝夾牢固。5 設(shè)備開動(dòng)前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常按潤(rùn)滑表加注潤(rùn)滑油并要觀察周圍動(dòng)態(tài)。按照機(jī)床《操作使用說明書》及加工工件要求，選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ麟妷汉碗娏?。設(shè)備開動(dòng)后，要站在安全位置上，以避開設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位和工作液飛濺。2 工作中 1 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁身體越過安全防護(hù)裝置和接觸電極絲以免發(fā)生意外。2 機(jī)床在運(yùn)絲和加工過程中不能打開運(yùn)線總成及工作臺(tái)等安全防護(hù)裝置，同時(shí)在相應(yīng)的防護(hù)裝置上標(biāo)有警示標(biāo)志，注意安全。3 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中及電器控制柜通電的情況下嚴(yán)禁打開電器柜門，以免發(fā)生意外。4 在加工過程中不能長(zhǎng)時(shí)間斷開冷卻液以免影響加工速度、加工精度及損壞電極絲。5 運(yùn)絲電機(jī)裝有斷電、剎車等裝置，工作中如遇停（斷）電時(shí)，絲筒可以迅速剎車，以防止卷絲筒沖出。6 機(jī)床防護(hù)罩與機(jī)床啟動(dòng)無互鎖關(guān)系，在加工時(shí)應(yīng)注意使用防護(hù)罩。7 機(jī)床應(yīng)保持清潔，飛濺出來的工作液應(yīng)及時(shí)擦拭。停機(jī)后應(yīng)將工作臺(tái)面上的蝕除物清理干凈，特別是導(dǎo)輪及導(dǎo)電塊部位，應(yīng)經(jīng)常用煤油清洗干凈，保持良好的工作狀態(tài)。8 工作液循環(huán)系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)疏通，特別要防止工作液滲入機(jī)床內(nèi)造成短路，以至燒毀電器元件。9 在加工中，應(yīng)清除斷絲、更換新絲。不可以讓斷絲長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，易產(chǎn)生事故。10 經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊與電極絲是否有良好可靠的接觸，如接觸不好，將直接影響工作穩(wěn)定性及加工效率。如導(dǎo)電塊磨損了，要及時(shí)更換。11 在工作中，如發(fā)現(xiàn)有故障時(shí)，應(yīng)迅速停機(jī)檢查修理，決不可帶“病”工作；如有困難，請(qǐng)維修人員修理。3 工作后 1 工作結(jié)束后，停止本設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。2 嚴(yán)禁用腳操作電源開關(guān)。3 工作區(qū)附近的粉塵等要及時(shí)清理，以免堆積造成人員傷害。應(yīng)急預(yù)案發(fā)生機(jī)械傷害事故后，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場(chǎng)安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，并通知車間負(fù)責(zé)人，由車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)總指揮；同時(shí)通知生產(chǎn)部組織緊急應(yīng)變小組進(jìn)行可行的應(yīng)急搶救，協(xié)助對(duì)外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接外來救護(hù)車輛，有程序地處理事故、事件，最大限度地減少人員和財(cái)產(chǎn)損失。數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活及機(jī)床是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告相關(guān)人員。機(jī)床各坐標(biāo)軸回零，空運(yùn)轉(zhuǎn)1015min以上，方可操作。操作前檢查所有壓力表，檢查操作面板上的開關(guān)、指示燈以及安全裝置是否正常。在需手工潤(rùn)滑的地方添加潤(rùn)滑油。在手脈及手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，一定要弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，方可操作。自動(dòng)換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號(hào)，刀庫(kù)對(duì)應(yīng)的刀座上不能安裝有刀，其次檢查刀庫(kù)是否亂刀（即刀庫(kù)上的標(biāo)號(hào)與控制器內(nèi)的刀號(hào)不對(duì)應(yīng)），避免主軸與刀柄相撞。依工藝卡對(duì)應(yīng)安裝刀具到刀庫(kù)上，檢查是否定位好，并檢查裝置在主軸孔上的刀是否在主軸孔內(nèi)拉緊。對(duì)所要運(yùn)行的程序要在計(jì)算機(jī)上模擬運(yùn)行確認(rèn)無誤后，方可輸入機(jī)床。在運(yùn)行任何程序之前，皆應(yīng)對(duì)刀，使工件零點(diǎn)、編程零點(diǎn)重合，設(shè)置好刀補(bǔ)，并使刀具在工件的上表面以上。進(jìn)行加工前，確認(rèn)工件、刀具是否已穩(wěn)固鎖緊。操作機(jī)床前，應(yīng)確認(rèn)防護(hù)罩都鎖緊。1禁止將任何工具或量具隨意放置于機(jī)床移動(dòng)部位或控制面板上。1導(dǎo)軌面、工作臺(tái)嚴(yán)禁放置重物，如毛坯、手錘、扳