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【正文】 布管采用吊管機進行作業(yè)。管子應首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分開。布管的間距應與管長基本一致，每 10 根管應核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應及時調整。 管道支架制作安裝： 管道支架制作安裝嚴格按照設計圖紙進行施工。管道安裝工程中混凝土施工往往被忽視，我公司將加強對鋼筋混凝土管道支架基礎的質 量控制，保證工程質量。固定支座和滑動支座制作加工時嚴格把關，控制材料，所有材料經復試合格后方可使用。 管道敷設施工： 管材采用室外直埋管道，保溫工廠加工，保溫分為直埋管道和架空管道兩種，管材運至現(xiàn)場應下設草帶 ,防止保溫層破損 ,吊裝用吊裝帶 ,下管采用吊車下管或用三步搭倒鏈。 管道下溝應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求 ,保溫管應檢查保 溫層是否有損傷 ,應將損傷部位放在上面 ,做好標記 ,以便統(tǒng)一修補。 管道應先在溝邊進行分段焊接 ,每段長度控制在 25～ 35m 內 ,放管時應用繩索將一端固定在地錨上 ,并套卷管拉住另一端 ,用撬扛將管段移至溝邊 ,放木滑杠統(tǒng)一指揮 ,慢放繩 ,使管段沿木杠下滾 ,為避免受管道彎曲拉繩一少于兩條 ,且溝邊不能站人。 機械安裝管道時，采用竹笆片或類似的材料墊在管壁上，以保證管子下溝時不與溝壁接觸。 起吊管段要緩慢，注意避免管壁與溝壁掛碰，必要時在石方段管溝溝壁突出位置墊上 膠皮或草袋，以防擦傷防腐層。管段到達溝底后，將管段調整到管溝的中心位置。 管線下溝完畢后，應對管頂標高進行測量，直線段每 50m 測量一次；在豎向曲線段，彈性敷設曲線段每隔 10m 測量一次，強制彎曲曲 線段每隔 2m 測量，同時還應對曲線的始點、中點和終點進行測量；在穿越段兩端應進行高程測量，填寫測量成果記錄，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認。 管道安裝時，應遵守以下各項規(guī)定： 已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的，應利用托輪進行拖動； 用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應按管道的中心線和管道坡度對好管口。 管口對接應符合下列各項要求： 對按管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心 200mm 處測量，允許偏差 1mm，在所對接管子的全長范圍內 ，最大偏差值應不超過 10mm； 管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形； 管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要； 管道組對： 管道組對 施工準備： 管端坡口用角向磨光機打磨，露出金屬本色。 組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關規(guī)定。兩管口的直焊縫或螺旋縫在圓周上必須錯開 100mm 以上， 兩環(huán)向焊縫間的長度不得小于 。 按順序登記每根管子的生產廠家和所編的原始管號，并核對鋼管類型、壁厚及坡口質量，必須與現(xiàn)場要求相符合。 管道組對： 連死口和彎頭處管道組對應使用外對口器。使用吊管機配合對口，起吊管子的吊裝帶應使用軟吊帶，寬度宜大于 200mm，并有足夠的承載能力。管道組對、焊接采用機械化流水作業(yè)方式。按施工工序劃分，每一道工序都由各專業(yè)的小組單獨完成，并且緊前工序與緊后工序密切銜接。一般地段均在溝上組裝，組對的管口端部應設置穩(wěn)固的支撐。 （ 1）對矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口必須切除。 （ 2）管口組對前應將管內贓物和雜物清除干凈，管端 50mm 范圍內無污物。 （ 3）管口清理與組對焊接的間隔時間不宜超過 2 小時，以避免二次 清口。 管口組對： 、壁厚、防腐層類型及坡口質量，必須與現(xiàn)場使用要求相符合。 、彎頭和特殊地點外，一律采用內對口器進行管道組對。采用內對口器時，根焊道完成后方可將其撤離；采用外對口器時，根焊道完成 50%以上時，方可將其撤離。 2 臺吊管機對口，起吊管子的尼龍吊帶寬度應大于 100mm，吊裝活動管的尼龍吊帶應放置在已劃好的中心線處進行吊裝。 ，每個管子下面應設置 1 個管墩，管底與地面的距離為 ～ 。管墩可用土筑并壓實或用裝填土的草 袋堆筑。管墩應在布管時 ，對口組裝時，應在內對口器的操縱桿上裝上自制的清管球，來清除管內雜物。 ，應對管子和施工機具采用錨固式牽引措施，防止發(fā)生位移。 鋼管焊接口施工方案 、施工流程 挖槽→砂墊層鋪設→下管→對口焊接→焊縫檢查→管件安裝→試壓→固定口外防腐→土方回填→管道內防腐→沖洗消毒→勾頭。 、主要施工方法 ①測量放線 ②溝槽開挖 土方開挖采用機械開挖，槽底預留 20cm 由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地 段由人工開挖，嚴禁破壞。 溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。 挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調運。 開槽后要對基地做釬探，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構筑物等應及時通知設計并會同有關人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。 開槽后及時約請各有關人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。 ③鋪設砂墊層將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設計要求，驗收合格后方可下管。 ④管道安裝及焊接 16～ 30T 汽吊進行，用高強尼龍帶纏繞管身，慢慢下入基槽。管下不得墊方木、石子。以防止損壞管身防腐層，管道必須放置在管溝中心。 ，起吊速度均勻，回轉平整，下落低速輕放，不得忽快忽慢、突然制動。 ①參加管道焊接的焊工，必須經過考試合 格，并取得勞動局頒發(fā)的焊工合格證，并報送監(jiān)理單位。 ② 鋼管定位接口采用龍門架，人工配合。為保證焊接質量，應對焊口內 100mm 范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。有風天氣焊接時工作坑周圍應用瓦楞鐵設置防風棚，四級以上風力時停止焊接。 ③ 鋼管對口前必須首先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸要求 ，可采用長 400mm 的直尺在接口內壁周圍順序找平，錯口的允許偏差為 倍 壁厚且不大于 2mm。 ④ 焊條使用前的 12 小時對焊條進行烘干處理（烘干溫度 150 度～ 200 度），現(xiàn)場使用時，使用保溫筒裝焊條，保證焊條干燥。管道接口采用手工電弧焊，焊條規(guī)格必須符合設計要求，當管徑小于 800mm時采用三層焊接；當管徑大于 800mm時采用外三內二共五層焊接，每道焊口由兩個焊工同時施焊。 ⑤ 點焊時焊條應與焊接時采用的焊條性能相同。鋼管的縱向焊縫端部不得進行點焊，點焊的厚度應與第一層焊接厚度相同，底部必須焊透。點焊間距 50～60mm，點焊焊 點 5 點。焊接第一層前應對點焊點進行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應鏟除重焊。 ⑥ 焊縫表面的咬邊深度δ≤ ，連續(xù)長度≤ 100mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過該焊縫長度的 10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺物。 管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的 ～ 倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。 ⑦ 管道閉口施工時，夏季在夜間管內溫度 20℃＋ 3℃下進行，冬季在中午溫度較高的時候，且管內溫度在 10℃＋ 3℃下進行。 ⑧ 鋼管對接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓 45186。左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經 30186?；￠L。管道中心偏差為 10‰，高程偏差為＋ 20mm。 ⑨ 管道每個接口焊完后，需在來氣方向距離焊口 100mm 處，用鋼印打上焊工代號；管道焊縫要有排管圖，并標明探傷位置、編號以及焊工代號。每一管段施工完畢后，管端應安置堵板，防止污物進入管內。 附件安裝 ①附件安裝前檢查合格，具備出廠合格 證及有關技術資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調節(jié)余量。 ②操作機械和傳動裝置是否動作靈活、指示準確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于 2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，并保證螺栓的自由穿入。 ③螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母 2～3 扣，并注意井室管件安裝一定要對準人孔，便于人員在地面操作 焊口探傷及檢查 鋼管及管件的焊縫處進行外觀檢查外，對施工現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫進行 X 射線探傷，探傷比例和級別按設計要求執(zhí)行， 應達到《鋼管環(huán)縫融化焊對接接頭射線透照工藝和質量級別》（ GB∕ T12605— 90）標準。 管道防腐 ①管道內、外防腐均在廠家進行，現(xiàn)場只施工管口焊接部分； ②管口內防腐在試壓、還土合格后進行，采用機械噴涂水泥砂漿襯里，水泥砂漿抗壓強度不得低于 30Mpa，坍落度為 60～ 80mm。 ③水泥砂漿內防腐成型后，必須將管道封堵，避免空氣對流，終凝后進行噴霧或噴水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間在 7 天以上。環(huán)境溫度不得低于 10℃，通水前繼續(xù)封堵，保持濕潤。 ④管口外防腐采用四油二布防腐。 溝槽回填 試壓 沖洗、消毒 勾頭 ①勾頭前 與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行。 ②挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質水泵抽水。 ③勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經過消毒方可安裝。 、質量標準 ①管道周長及橢圓度允許偏差分別為 +7mm、 4mm。 ②安裝允許偏差軸線位置和高程分別為 30mm、 +20mm。 ③防腐層厚度允許偏差為 +2mm，表面缺陷允許深度為 2mm。 ④焊縫外觀質量詳見下表。 焊縫外觀質量表 項目 技術要求 檢查方法 外觀 不得有熔化金屬流到未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻、焊道與母材平緩過渡。 每道環(huán)形焊縫必須仔細檢驗，用肉眼及放大鏡進行觀察。 寬度 焊出坡度邊緣 2～ 3mm 每道環(huán)形焊縫必須仔細檢驗，用焊縫檢驗尺進行檢驗 表面余高 ≤ 1+，且小于 4mm 咬邊 深度≤ ，焊縫兩邊咬邊總長度不得超過焊縫長度 +10%，且連續(xù)長度≤ 2mm 錯邊 ≤ ，且≤ 2mm 未焊滿 不允許 肉眼觀察 水壓實驗 ①進行水壓實驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都規(guī)定專應人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。 ②管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm 并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。 ③管道串水時，由低點進水，高點排氣；管道注滿水后宜保持一定的水壓，但不超過工作壓力，然后充分浸泡。管道有水泥砂漿里襯的浸泡時間不小于 48h。 ④管道串水浸泡符合要求后進行水壓驗，水壓試驗應逐步升壓， 當水壓升至試驗壓力后開始記時；當壓力下降時，應及時向管內補水，但管道最大降壓不得大于 ，保持管道試驗壓力恒定。在試驗壓力下 10min壓降不大于 ，且管道及附件無損壞，然后使試驗壓力降至工作壓力，保持恒壓 2h，進行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象，視為水壓實驗合格。 ⑤水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進 行。管道水壓實驗的管段長度不宜大于 1km。 附件安裝 附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關技術資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調節(jié)余量。操作機械和傳動裝置是 否動作靈活、指示準確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，并保證螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母2～ 3 扣，并注意井室管件安裝一定要對準人孔，便于人員在地面操作。 沖洗、消毒 ①管道沖洗前應制定沖洗方案，放水前應與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時間、取樣化驗時間、及沖洗用水量事宜，管道沖洗時流量不應小于設計流量和應有 1～ 。管道沖洗程度以水質外觀澄清，排出 口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。 ②沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點 ,確保排水線路暢通 ,排水管截面不得小于被沖洗管的 1/2。 ③管道沖洗結束之后，管內存水應達 24h，由管理單位取水化驗。 ④給水管道消毒，應采用含量不低于 25～ 50mg∕ 1 氯離子濃度清潔水的消毒溶液浸泡，浸泡時間不得少于 24h。浸泡完畢后，放凈消毒溶液，再放入自來水，24h 后由管理單位取水化驗，化驗結果符合標準即視為管道消毒完成。 勾頭 ①勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行。 ②挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質水泵抽水。 ③勾頭時，舊管中存水流入集水