【正文】 由于玻璃鋼管之間采用承插式 雙“ O” 型密封圈連接，所 以每安裝一根管道，就要在承插口處 進(jìn)行打壓，以檢測雙“ O”型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過管頂?shù)脑噳嚎?。加水打壓至管道工作壓力? (操作過程中要打開排水閥排氣 )，觀察 2min，壓降值不超過試驗壓力的 5％，且管口沒有滲漏現(xiàn)象時。管口試壓即為合格。若壓降降低較快。說明密封效果不佳 ，需重新安裝，以確保整個管道系統(tǒng)總體試壓成功。 檢查徑向撓曲值。按照規(guī)范要求，玻璃鋼管道安裝完畢 24h 內(nèi)，應(yīng)測試管道的初始徑向撓曲變形，管道不得出現(xiàn)隆起、扁平和其他突變現(xiàn)象。 水壓試驗。為了全面檢查管道的安裝質(zhì)量，按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定的試驗方法進(jìn)行試壓，允許滲水量可以按照鋼管的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 (3)由于玻璃鋼管之間采用承插式 雙“ O”型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進(jìn)行打壓，以檢測雙“ O”型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過 40 管頂?shù)脑噳嚎住＜铀驂褐凉艿拦ぷ鲏毫Φ? (操作過程中要打開排水閥排氣 )，觀察 2min，壓降值不超過試驗壓力的 5％，且管口沒有滲漏現(xiàn)象時 ,管口試壓即為合格。若壓降降低較快 ,說明密封效果不佳，需重新安裝，以確保整個管道系統(tǒng)總體試壓成功。 在玻璃鋼管道安裝過程中，往往會有不合格現(xiàn)象發(fā)生，一般玻璃鋼管道安裝不合格的原因有 3 種：一是 管道承口與插口的質(zhì)量差異，這種情況出廠檢驗時被忽視；二是承插口內(nèi)有沙粒未清除；三是因橡膠圈安裝不到位，導(dǎo)致其扭曲變形，或者在安裝過程中兩側(cè)的手拉葫蘆用力不均勻使橡膠圈扭曲變形第三種情況發(fā)生的可能最大，只要玻璃鋼管道安裝不合格，就必須進(jìn)行退管，檢查橡膠圈，找出原因重新安裝。 如果發(fā)上以上所述情況，本工程中擬采用液壓千斤頂進(jìn)行退管。所用工具為液壓千斤頂、支座組成 (參見圖 3)。支座可由長 300 mm 的 L5 角鋼制作，將厚 lO mm 的 60mmX60mm 的鐵板焊堵于角鋼一端，在角鋼一邊的外側(cè)沿其長度方向垂直于角鋼板 面焊上 2 根Φ長為 30mm、間距為 100mm的圓鋼即可。使用時，先在需要退出的管道承口上，沿管軸線方向在適當(dāng)位置打出Φ 10間距為 100mm的 2個鉆孔，將支座的圓鋼插入鉆 41 孔 (角鋼有堵頭的一端必須在母口的對面 )，然后將千斤頂?shù)牡鬃o靠在管道的母口上，千斤頂?shù)捻敳恐С性诮卿撝ё亩骂^上，按動千斤頂?shù)募訅簵U，即可在短時間內(nèi)輕松將管道退出。然后用粘過樹脂的 12mm 螺桿將承口上的鉆孔擰緊堵死，退管工作完成。 （ 2）玻璃鋼管道在運輸、安裝及回填時難免受到損壞，在管線注水打壓前都要必須對管道最后檢查一遍，檢修 人員在管內(nèi)活動困難，檢修速度慢，影響了整個工程的進(jìn)度?？梢袁F(xiàn)場制作簡易管道車用于檢修。選擇一段廢棄的管道（管道直徑要比被檢修的管道小一級），截取 900mm 左右長度，管軸線方向把管道剖開，剖成弧長500mm 的板材作為管道車的車板，在四個角上安裝萬向輪。（參見圖 4）檢修管道時，將管道車置于管道中，檢修人員鉆入管道，仰面躺在車上，用腳蹬車，即可快速進(jìn)行檢修。 當(dāng)管道連接好后，必須盡快進(jìn)行水壓試驗并進(jìn)行回填，防止管道發(fā)生浮動和熱變形。 按照設(shè)計要求選擇管區(qū)的回填材料，并進(jìn)行正確的管區(qū)回填與夯實。對管 道底部兩端的腋角部位，應(yīng)按照設(shè)計支承角的要求進(jìn)行回填與夯實。 42 回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)的雜物，并且排除積水，不得在有積水的情況下進(jìn)行回填。 管區(qū)應(yīng)進(jìn)行對稱分層回填，不得單側(cè)回填。每次回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法確定。礫石和碎石宜為 300mm，砂宜為 150mm。 管區(qū)的夯實應(yīng)從管溝壁兩側(cè)同時開始，逐漸向管壁方向靠近，嚴(yán)禁單側(cè)夯實。管頂?shù)暮粚崙?yīng)達(dá)到要求的密實度，管區(qū)回填料的壓實度為 95%。 第 三 節(jié) 、 中水管道 施工 現(xiàn)場調(diào)查 組織施工、技術(shù)人員對現(xiàn)場的地容地貌進(jìn)行細(xì)致地了解，對影響施工的障礙物提出解決方案。對地下 隱蔽工程進(jìn)行嚴(yán)格、詳細(xì)的調(diào)查，并和市區(qū)街道規(guī)劃單位及相關(guān)設(shè)施產(chǎn)權(quán)單位取得聯(lián)系，以便取得更為詳實的資料，并以此為依據(jù)制定相應(yīng)的保護(hù)及施工措施。在監(jiān)理和業(yè)主的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下要與其它施工單位密切配合，做出一個優(yōu)質(zhì)的工程。 圖紙會審 組織現(xiàn)場施工、技術(shù)人員與設(shè)計單位及監(jiān)理認(rèn)真研究圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖和要求，完成好設(shè)計與施工的技術(shù)交接，并結(jié)合現(xiàn)場勘察提出有針對性的施工技術(shù)措施。 施工技術(shù)交底 所有施工技術(shù)人員參加，明確工程意義、設(shè)計要求、工程地質(zhì)、環(huán)境條件、施工進(jìn)度、操作工藝、質(zhì)量目標(biāo)、技術(shù)要點、環(huán)保要求、安全措施 等等。管道隊、土建隊、機械隊、要組織專題交底，任務(wù)、責(zé)任落實到每一名施工人員。 43 施工測量 A、交樁：在開工前請規(guī)劃和設(shè)計單位到施工現(xiàn)場共同進(jìn)行交樁工作，在交樁前應(yīng) 共同擬定交接樁計劃。交樁時由設(shè)計單位備齊有關(guān)圖表，包括管線基線樁、輔助基線樁、水準(zhǔn)基點莊、構(gòu)筑物中心樁以及各樁的控制樁和護(hù)樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁橛進(jìn)行交點。交接完畢后，應(yīng)立即組織力量復(fù)測。雙方應(yīng)作交接紀(jì)錄，說明交接情況，存在問題及解決辦法，由雙方交接負(fù)責(zé)人及具體交接人簽章。 B、測量放線：每隔 50m 設(shè)一個水平控制樁。并且在井室處、分支 室、變換管徑處、轉(zhuǎn)折處設(shè)中心樁，必要時要設(shè)置護(hù)樁或控制樁。管道放線抄平，繪制管線縱斷面圖。測量工作要用專用記錄本，并嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)范，記錄要詳細(xì)、準(zhǔn)確，必要時附示意圖。 （二）、溝槽、地下管線及其他地上、地下設(shè)施加固措施 溝槽開挖采用分段快速施工，敞口時間不能過長，管道安裝完畢后及時驗收，合格后立即回填，挖好的溝槽保證管道安裝的中心線、標(biāo)高、和坡度、均符合設(shè)計要求，溝底平整，溝邊不坍塌，溝槽應(yīng)有足夠的寬度。 施工降水 根據(jù)現(xiàn)有資料我們了解到本段工程溝底土質(zhì)為沙土，且伴地下水，地下水采取明 溝排水的方法，因為工程地點位于道路，作業(yè)面狹窄，采取井點降水工期長、造價高，也不符合客觀實際。采用明溝排水的措施，數(shù)量布置視現(xiàn)場條件而定。在降水的同時對溝槽邊坡支護(hù)（特別是井位和接口）采用工字鋼、槽鋼、鋼管樁，配合木版及草袋圍堰的施工方法。 （三）、溝槽開挖與回填 44 A、溝槽 采用大開 挖掘：為保證管道準(zhǔn)確確定就位，同時降低管道底部區(qū)域內(nèi)由于回填難度較大造成施工質(zhì)量難于控制，要求在管道中心線以上確定無其他地下設(shè)施時，采用機械開挖，中心線以下采用人工開挖，按照管道外徑尺寸，挖出半圓斷面，不得擾動周圍土，如出現(xiàn)超挖， 必須按照管道外形，進(jìn)行基礎(chǔ)處理，用灰土或合乎要求的原土填補并夯實。（井室基坑采用 機械 挖掘 人工配合 ） B、挖余土中，除滿足回填材料要求的開挖土保留外，其他余土必須即時清理外運，最大程度為現(xiàn)場提供作業(yè)空間。 C、溝底如埋有不易清除的塊狀，堅硬物體時，應(yīng)鏟除，超挖部分采用灰土分層夯實，實度在９５％以上。 D、從管溝內(nèi)挖出的土在管溝兩側(cè)堆成土堤，防止地表進(jìn)入浸入溝槽。上堤坡腳至溝槽邊緣的距離６００ mm，在管道施工時。作好臨時的排水設(shè)施，杜絕雨水泄入淹毀地基、浮管、泥沙淤積或堵塞、污染管道等事故發(fā)生。 E、雨季或有地 下水情況的溝槽施工，可采用明溝排水或人工降低地下水位。溝槽頂部應(yīng)分設(shè)擋水或截水溝，以防止地面水流入溝槽。 F、溝槽支撐段的開挖必須注意對支護(hù)支撐的保護(hù)，確保支撐安裝牢固、安全可靠。 G、機械開挖需要支撐時，挖土應(yīng)與支撐相互配合機械挖土后及時支撐，以免失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌。 H、遇到地上、地下管線和各種構(gòu)筑物，必須挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施（并在施工完畢后，由產(chǎn)權(quán)相關(guān)單位監(jiān)督，按原結(jié)構(gòu)進(jìn)行恢復(fù)），同時對挖掘機操作員作詳細(xì)交底，如無把握，應(yīng)改為人工挖土。 45 I、溝槽余土不得影響附近建筑物、各種管線、溝槽的穩(wěn)定性 和其他設(shè)施安全；不得掩埋其他工程標(biāo)志，其他地下管線工程的標(biāo)志的井蓋；在電線、電纜下工作時要特別注意安全，如不能滿足安全需要時要及時和相關(guān)部門取得聯(lián)系，協(xié)商解決。 J、 開挖前應(yīng)向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容包括：挖槽斷面、堆土位置、地下隱蔽工程情況、安全要求等。 K、當(dāng)發(fā)現(xiàn)文物、危險品等任何有價值的東西時及時上報監(jiān)理和業(yè)主并在未采取任何措施以前嚴(yán)加保護(hù)，不得遺失或破壞。 L、開挖時要在溝槽兩端及沿線設(shè)立安全設(shè)施和警示標(biāo)志，如護(hù)欄、路障及安全旗，在夜間要懸掛安全警示紅燈。 N、注意事項：如果因土質(zhì)不好或其 他原因需要支撐時采用鋼板樁支撐?；虿捎闷渌m宜的支撐形式。撐板必須隨挖土深度及時安裝，雨季施工不得空槽過夜；撐板應(yīng)均勻地與槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時用土填實；撐板必須牢固可靠，并應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)松動及時加故。上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，嚴(yán)禁攀登橫撐。 Ｎ、溝槽回填：管道敷設(shè)完成后應(yīng)盡快進(jìn)行管道隱蔽工程驗收，驗收合格后，溝槽及時回填至設(shè)計圖紙要求位置。 Ｏ、回填前，必段清除由于施工過程中引起的溝槽擾動土層，使之恢復(fù)原有地基狀態(tài)，同時清除溝槽內(nèi)的垃圾及雜物，保持溝槽及管道整潔。 Ｐ、路下回填材料必須是素土及砂，不得含有有機物 、垃圾、凍土和其他對底板、管道、混凝土結(jié)構(gòu)成危害的其他物質(zhì)等。 46 Ｑ、回填時不能損壞構(gòu)筑物或管道外殼。管道及其附屬設(shè)備安裝完成，經(jīng)驗收后應(yīng)及時回填，一旦開始回填，要盡快完成，不得延誤，不允許將已完成的管道長期外露不回填，更不允許越雨或冬期。 Ｒ、回填土分層夯實，不應(yīng)損壞管道。炎熱夏天或晝夜溫差較大的情況下，回填應(yīng)在當(dāng)天氣溫較低的時候進(jìn)行 . Ｓ、從管底基礎(chǔ)至管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，采用人工回填，由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，均勻?qū)⒒靥钣猛吝\入槽內(nèi)，不得集中推入。 T、回填土的含水 率，按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近；回填土和砂每層壓實的遍數(shù)，按要求的密度、壓實工具虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。 U、需要攪拌的回填材料，在進(jìn)入溝槽之間按規(guī)定攪拌均勻，不在溝槽內(nèi)攪拌。 V、采用壓路機、振動壓路機等機械壓實時，機械行駛速度不超過 2km/h。 W、管道各部位回填土壓實度不底于 95％。當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達(dá)不到要求壓實度時，采取用石灰等具有結(jié)構(gòu)強度的回填材料或可以達(dá)到要求的回填材料進(jìn)行回填。 X、分段施工時，各段之間的搭接處采用階梯形 連接及夯實回填。 Y、溝槽回填從管道、井室等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時應(yīng)采取限位措施，分層對稱回填 . Z、回填前必須將槽底雜物清理干凈，保持溝槽及管道整潔。 47 AA、回填時溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水回填，嚴(yán)禁回填淤泥、有機物及凍土，采用素土圾砂分層夯實回填。 BB、溝槽回填時嚴(yán)格控制管首的豎向變形，當(dāng)管徑較大，管頂覆土較厚，或在管道上 修筑路面時荷載較大時，在管道內(nèi)部設(shè)置支撐圈或采取預(yù)防管道就形的措施。 CC、回填土每層虛鋪厚度和壓實工具 壓實工具 虛鋪厚度（ m） 木夯、鐵夯 ≤ 蛙式夯、火力夯 ―― 井室回填：井室回填與管道溝槽回填同時進(jìn)行；當(dāng)不便進(jìn)行時，留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時沿井室中心對稱進(jìn)行，夯夯相連不得漏夯。回填材料壓實后與井室外壁緊貼。新建管道與其他管道交叉部位的回填符合要求壓實，并使回填材料與被支撐管道結(jié)合緊密。井密回填土的壓實度不低于 95％。 （四）、管道基礎(chǔ)處理 A、管道安裝前要將管基礎(chǔ)浮土清除，槽底和兩側(cè)如有孔洞應(yīng)先填實。 B、人工開挖，按照管道外徑尺寸，挖出半圓斷面，不得擾動周圍土地，如出現(xiàn)超挖，必須按照管道外形，進(jìn)行基礎(chǔ) 處理，用灰土或合乎要求的原土填補并夯實。 C、槽基礎(chǔ)采用未經(jīng)擾動的原土層或經(jīng)開槽后回填密實的地基。 （五）下管及管道位置、管道交叉處理 48 管道施工若與其它管道或設(shè)施交叉，按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行處理，或按相關(guān)施工驗收規(guī)范的幾種不同情況分別給予處理，必要時請建設(shè)單位的工程師和監(jiān)理人員共同參與分析研究解決方案并形成書面材料備案。 （六）管道安裝 A、 鋼塑 聚乙烯管 及球墨鑄鐵承插管 （管件、閥門、閥門）管道安裝。 A、 A 管材進(jìn)場檢驗及存放 a、管材進(jìn)入現(xiàn)場后，采用目測法對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗，并做好記錄。如有損傷的，損傷管道與 其他合格管道分開旋轉(zhuǎn)，并立即通知業(yè)主及管道供應(yīng)廠家進(jìn)行檢查、分析原因并做出鑒定，以便及時妥善處理，以免耽誤施工。 b、管材、管件等在裝卸運輸過程中，注意不得劇烈撞擊、摔碰和重壓；管道應(yīng)采用起重機等專用機具裝卸時，采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不可以采用鋼絲繩和鏈條裝卸或運輸管道。成批運輸時，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固，纜繩固定處及管端宜用軟質(zhì)材料妥加保護(hù)，采取保護(hù)措施。 c、管材及管件等采用機械或人工裝卸時，采用兩個支點吊點，其兩個支撐吊點位置在管長的四分之一點處，以保持穩(wěn)定。 d、運輸車輛底部 與管材、管件等接觸處應(yīng)盡量平坦，并設(shè)有防止側(cè)滾和相互碰撞的措施，不得接象尖銳鋒利物體，以免劃傷管材。 e、對于進(jìn)入施工現(xiàn)場的管道、管件、設(shè)備及材料，派專人看管；妥善貯存和保管，杜絕任何損壞和丟失。管材、管件存放在方便、平整、堅實，不得接觸尖銳鋒利物體的 49 場地，以免劃傷。對于長時間存放的材料置于庫房內(nèi)；露天存放時加