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【正文】 應(yīng)嚴(yán)格控制澆注分層厚度。砼澆筑時要求施工隊伍隨時檢查模板、支撐是否松動變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補(bǔ)救措施。 ，從下至上拆除模板，如分兩次施工墩柱下立柱模板拆除時應(yīng)保 留最上面一節(jié)不拆，用于與上立柱模板安裝固定。薄膜養(yǎng)生時要求用鐵絲等扎緊，可解決混凝土的自養(yǎng)問題，又可防止成型墩身損壞。 ，應(yīng)注重模板的拼裝質(zhì)量，要求所有墩柱模板均在地上一次拼裝成型，采用吊車整體吊裝的方法；同時要求承包單位在地上拼裝時對模板進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)打磨，特別是加強(qiáng)對拼縫部位的打磨，以保證接縫平順不漏漿，可有效提高外觀質(zhì)量。 ，并清洗干凈。利用整體鋼模板爬?；蛘叻Ｊ┕ざ丈?。分段施工時應(yīng)注意新老混凝土的結(jié)合牢靠，并控制水灰比、骨料溫度、拆模時間 、加強(qiáng)養(yǎng)生，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。 ，確保鋼筋的凈保護(hù)層滿足設(shè)計要求；鋼筋接長以及預(yù)埋鋼筋外露長度滿足搭接長度的要求，同一個斷面內(nèi)接頭數(shù)量滿足規(guī)范要求。 ，尤其是墩頂位置鋼筋密布，要確?；炷琳窀忝軐崳煌瑫r應(yīng)采取可靠措施，降低水化熱及氣溫對混凝土澆筑的影響，混凝土表面應(yīng)保證無蜂窩、麻面、收縮裂縫，混凝土顏色應(yīng)保持一致性，表面應(yīng)光潔無油污。 ，保證支座墊石位置和高程準(zhǔn)確，墊石頂表面必須保持平整。建議在支座墊石施工前 實測墩頂標(biāo)高并根據(jù)實測標(biāo)高調(diào)整墊石高度，支座墊石宜在支座安裝前再安排澆筑完成。 ，墩身各部位不直埋設(shè)任何用于施工的受力構(gòu)件，如確需埋設(shè)，必須進(jìn)行受力計算，施工完成后及時拆除，以確保墩身的受力安全和外現(xiàn)質(zhì)量 i 。 七 、預(yù)應(yīng)力小箱梁的監(jiān)理要點 1．對地基進(jìn)行處理，以保證箱梁在澆注過程中和張拉后底座不下沉。為防止箱梁的起拱度太大，在底座預(yù)設(shè)反拱。預(yù)制場布設(shè)時應(yīng)注意場內(nèi)排水。 2．模板采用比較厚的鋼模板，由加工廠加工制作。模板的加工必須考慮到箱梁尺 寸的多樣性，拆裝要方便，剛度要夠，不能漏漿。翼板與腹板結(jié)合部可采用小圓角。 3．鋼筋綁扎和支模板時，隨時檢查支座墊板，波紋管、喇叭管、螺旋筋等位置是否準(zhǔn)確牢固，同時放置好預(yù)埋件及泄水孔。 4．砼拌和采用強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和，塌落度控制在 1012cm，拌和過程中隨時測定坍落度，確保砼質(zhì)量。 5．箱梁澆注采用水平分層，振搗方式是附著振搗器配插入振搗棒，下料時要連續(xù)均勻鋪開，不宜集中猛投而擠塞在鋼筋密集的地方造成振搗困難，振搗時不能碰撞預(yù)應(yīng)力管道、支座預(yù)埋件及錨墊板。箱梁必須一次澆筑成型，在澆注完成后可最后開一 次附著振搗器進(jìn)行振搗，消除砼的下沉，箱梁頂面的砼用木抹子抹平。 澆注過程中注意的問題 （ 1）派專人檢查模板情況，出現(xiàn)問題及時解決。 （ 2）馬蹄部分澆注完成振搗好后，方可澆注腹板。 （ 3）附著式振搗器每次振搗不超過 2 分鐘，要短時間多間隔振搗，砼振搗密實的標(biāo)志是砼不再下沉，無顯著氣泡、泛漿。 （ 4）在澆注過程中，要隨時檢查波紋管是否漏漿。 6．養(yǎng)生采用覆蓋，灑水養(yǎng)生，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到要求后，拆除模板，拆除后應(yīng)檢查梁體有無明顯蜂窩、麻面，特別是錨墊板處有無空洞。 7．只有在砼達(dá)到要求強(qiáng)度后才能進(jìn)行張拉作業(yè)。張拉作業(yè)前， 所有設(shè)備應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，所有操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后才能上崗。設(shè)備每間隔兩個月或 200 次及千斤頂出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗和標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，應(yīng)重新校驗： （ 1）張位過程中預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時； （ 2）千斤頂漏油嚴(yán)重； （ 3）油壓表指針不回零； （ 4）調(diào)換千斤頂油壓表時。 張拉應(yīng)為對稱張拉，必須嚴(yán)格按設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行張拉。張拉時，邊張拉邊測量伸長值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實際伸長值與理論伸長值相比誤差控制在土6％以內(nèi)。 8．壓漿前為使孔道漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好。 用高壓水沖洗孔道，然后用無油脂壓縮空氣吹干。采用真空灌漿工藝及時灌漿，水泥漿標(biāo)號不低于設(shè)計要求。 壓漿時采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿相同時即可停止。 9．注意事項： （ 1）檢驗混凝土強(qiáng)度時，試件的取樣及養(yǎng)生條件與主梁梁體混凝土相一致。 （ 2）嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計文件中所給順序張拉。 （ 3）梁在行放、運輸及安裝時要采取支撐等有效措施、保持梁體穩(wěn)定。主梁安裝就位后及時將橫隔板的主筋焊接好。 （ 4）每一孔箱梁安裝就位后，及時進(jìn)行橫隔板連接，方可進(jìn)行下一孔箱梁的安裝。 （ 5）箱梁預(yù)制與安裝要配合進(jìn)行，防止因存梁時間過長可能產(chǎn)生過大的拱度。 八 、滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁監(jiān)理 施工前；應(yīng)對承辦人的下列準(zhǔn)備情況進(jìn)行檢查： ?原材料質(zhì)量與數(shù)量； ?混凝土配合比設(shè)計； ?設(shè)備的生產(chǎn)能力及性能； ?支架與模板材料及半成品； ?支架基礎(chǔ)及支墊的準(zhǔn)備； ?鋼筋加工質(zhì)量及數(shù)量； ?墩、臺平面位置與高程； ?施工組織準(zhǔn)備； ?質(zhì)量檢查準(zhǔn)備； 支架檢查中應(yīng)注意以下幾個方面； ?支架規(guī)格與設(shè)計方案所列一致； ?支架位置與設(shè)計方案一致； ?支點位置與固定方式與設(shè)計方 案一致，支點牢固； ?支撐數(shù)量滿足沒計方案要求； ?支架支撐地點是否存在軟弱地基的情況，如有，應(yīng)要求承包人進(jìn)行地基處理；?支架下的支墊能起到分散及傳遞荷載的作用； ?支架項面高程一致，高程符合施工設(shè)計規(guī)定，特別應(yīng)注意壓縮值及預(yù)拱度的預(yù)留。 模板質(zhì)量的檢查應(yīng)注意檢查以下內(nèi)容； ?底模板與其下面的墊木貼合密切； ?模板的底面高程考慮了壓縮預(yù)留值與預(yù)拱度； ?模板的內(nèi)側(cè)尺寸及軸線偏位； ?模板的固定符合設(shè)計方案的要求； ?內(nèi)模的檢查要考慮為拼裝鋼模板，角棱部分要專門定制，支撐牢固，剛度足夠，易 拼裝拆除。支撐一般采用滿堂式，內(nèi)模與底模要有足夠的連接固定螺栓，防止上浮。 對鋼筋的檢查應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計的要求。應(yīng)注意對鋼筋間距、數(shù)量控制。通過對墊塊數(shù)量、位置的控制，保證混凝土保護(hù)層的厚度符合設(shè)計要求。 對預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)應(yīng)注意檢查預(yù)應(yīng)力筋的位置、順直度及高度，符合設(shè)計要求并固定牢靠。 標(biāo)高控制應(yīng)從支架、模板著手，注意控制模板標(biāo)高，預(yù)拱度與施工沉落值的預(yù)留。預(yù)拱度由計算求得，預(yù)留沉落值參考有關(guān)數(shù)據(jù)。 平面控制主要檢查模板的軸線偏位及平面尺寸，對承包人的檢驗結(jié)果進(jìn)行全面復(fù)測。 預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計、規(guī)范所規(guī)定的內(nèi)容，實施拉力與伸長率控制時，要注意以下幾點： ?要求承包人按規(guī)定的頻率對預(yù)應(yīng)力筋取樣試驗。必要時，監(jiān)理工程師應(yīng)與承包人共同取樣、送樣； ?應(yīng)對承包人的伸長率計算進(jìn)行復(fù)核； ?逐一檢查預(yù)應(yīng)力筋的布置、固定的牢固程度及孔道的通順情況，以免實際摩阻力過大而造成伸長率與理論計算值不符及降低預(yù)應(yīng)力； ?要求承包人按一定頻率抽檢錨環(huán)、錨錐的硬度。一般應(yīng)控制錨環(huán)的硬度略小于預(yù)應(yīng)力筋；錨錐的硬度略大于預(yù)應(yīng)力筋，以減少斷絲、滑絲的現(xiàn)象； ?預(yù)應(yīng)力筋張拉時，必須進(jìn)行旁 站監(jiān)理： ?張拉必須在梁體混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行。 ?連續(xù)梁一次澆筑的混凝土方量較大，應(yīng)要求承包人配備帶自動計量系統(tǒng)的較大型水泥混凝土攪拌機(jī)。其拌和能力應(yīng)與工程規(guī)模及澆筑相適應(yīng)。 ?承包人應(yīng)采用帶有攪拌器的被運輸車運送混凝土拌和料。 ?正式澆筑前應(yīng)對攪拌機(jī)的計量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，并進(jìn)行試拌，以檢查攪拌機(jī)的性能。 ?為控制砼的水灰比及和易性，應(yīng)按一定頻率定時進(jìn)行坍落度試驗，并在澆筑現(xiàn)場進(jìn)行坍落度試驗較核。 ?防止?jié)仓蝗恢袛喽斐刹划?dāng)施工縫，應(yīng)要求承包人準(zhǔn)備備用砼攪拌機(jī)和動力源，并提示承包人 提前做好易損部件的備用件準(zhǔn)備。 ?在澆筑混凝土過程中，在拌和站和現(xiàn)場應(yīng)至少各有一名監(jiān)理人員旁站監(jiān)理。 ?混凝土初凝后要求承包人立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。 ?如無法對連續(xù)梁的側(cè)面、底面進(jìn)行酒水養(yǎng)生的，承包人就在模板松動并與混凝土面剝離后至少保持 7 天以上拆除。 ?要求承包人在拆除支架、模板時依據(jù)程序從跨中開始向墩、臺展開。 ?如采用分段澆筑的方式施工，則要求承包人保留前段端頭的支架，下一澆鑄段的模板應(yīng)包含部分上段已成型的混凝土。 ?拆模后監(jiān)理工程師應(yīng)立即組織人員進(jìn)行外觀、平面位置及高程 及檢驗。 ?外觀檢查項目主要有： 是否有露筋和空洞現(xiàn)象； 蜂窩、麻面是否超標(biāo)； 表面平整度是否符合規(guī)定； 施工縫是否平順； 是否存在非受力裂縫； 是否存在受力裂縫 對出現(xiàn)露筋、空洞及受力裂縫的，應(yīng)查明原因以決定是否合格。 對不影響使用的蜂窩、麻面等缺陷，應(yīng)立即要求承包人采取適當(dāng)方法修整。修整后應(yīng)不影響結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。 ?斷面尺寸檢查。主要檢查長、寬、高。 ?軸線偏位及高程檢查。 ? 28 天強(qiáng)度評定。為不影響工程進(jìn)度，可按照設(shè)計要求，先用 7 天強(qiáng)度判定是否可進(jìn)行下道工序施工。 ?支 架基礎(chǔ)沉降 在支架制作及安裝中，除按正常土質(zhì)判定預(yù)留沉落值外，應(yīng)查閱地質(zhì)資料，檢查是否存在軟弱下臥層。如有淺層軟弱層，應(yīng)要求承包人提交處理方案。地基難以徹底處理時，應(yīng)要求承包人采取支架預(yù)壓。 在澆筑砼的過程中應(yīng)要求承包人派專人觀察支架基礎(chǔ)的變形情況，現(xiàn)場監(jiān)理人員也應(yīng)隨時注意觀察，一旦發(fā)現(xiàn)支架基礎(chǔ)沉陷過大，應(yīng)立即與承包人協(xié)商，在適當(dāng)位置設(shè)置施工縫，以免出現(xiàn)過大的外形缺陷。 ?支架失穩(wěn) 監(jiān)理工程師除應(yīng)對承包人的支架設(shè)計認(rèn)真審查外，應(yīng)檢查現(xiàn)場拼裝支架所用材料拼裝方式與設(shè)計要求的一致性。對無明確計算數(shù)據(jù)的，一般要求 承包人采取預(yù)壓檢驗支架的可靠性。 在澆筑過程中，應(yīng)要求承包人派專人進(jìn)行支架變形觀察。一旦發(fā)現(xiàn)支架有明顯變形，應(yīng)要求承包人立即停止作業(yè)，撤離橋上施工操作人員，并立即采取措施進(jìn)行局部支頂。分析出支架產(chǎn)生過大變形的原因后，應(yīng)對支架全面檢查和改進(jìn)。 ?高程錯誤 對高程控制從以下幾方面加以注意： ，對墩、臺高程進(jìn)行全面復(fù)測 ，并注意臨時水準(zhǔn)點設(shè)置的可靠性；核對橋梁設(shè)計高程與路線設(shè)計高程，以免因筆誤釀成質(zhì)量事故。 九 、預(yù)防砼的裂縫 1．荷載裂縫 應(yīng)該采取合理的計算模型、限制施工 機(jī)具的堆放、限制超過設(shè)計荷載的重型車輛過橋等方法避免結(jié)構(gòu)產(chǎn)生荷載裂縫。 2．溫度裂縫 為預(yù)防混凝土溫度裂縫，應(yīng)合理安排混凝土澆筑順序及澆筑速度，在混凝土澆筑過程中降低部分溫差。夏季施工時骨料要灑水降溫，冬季施工時混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫。做好混凝土溫控，防止混凝土發(fā)生溫度裂縫，保證建筑物的整體性和耐久性。防止裂縫的主要措施有： （ 1）嚴(yán)格控制混凝土基礎(chǔ)容許溫差、上下層混凝土溫差、混凝土內(nèi)表溫差，混凝土施工過程中嚴(yán)格控制相臨砼澆筑界面的高差，澆筑時間不宜間隔太久。 （ 2）根據(jù)混凝土溫控要求，做好混凝土澆筑分層 分塊，并據(jù)此進(jìn)行混凝土水平運輸、垂直運輸及倉面設(shè)備的配置。 （ 3）在不影響混凝土強(qiáng)度和耐久性的前提下，應(yīng)積極采取以下措施來降低水泥用量，減少水化熱。 （ 4）使用外加劑。 （ 5）采用微膨脹低熱水泥。 （ 6）做好混凝土級配設(shè)計的優(yōu)化，在結(jié)構(gòu)允許的情況下，盡量加大骨料粒徑，改善骨料級配。 （ 7）合理安排全年混凝土澆筑量，充分利用冬春低溫季節(jié)澆筑混凝土，特別是大量澆筑基礎(chǔ)部位的混凝土，在夏季應(yīng)考慮在早晚進(jìn)行混凝土澆筑，中午停止。 （ 8）利用澆筑層頂面散熱，削減水泥水化熱溫升。夏季減少澆筑層厚度，保證正常的間 歇時間，在澆筑層頂面集水、澆水或?qū)用鎳婌F，以加速表面散熱。 （ 9）在骨料堆上灑水、噴霧、料堆加高、地垅取料、冷卻水拌和、加冰拌和混凝土等措施，必要時可采取骨料預(yù)冷及埋設(shè)冷卻水管進(jìn)行初期通水，降低混凝土如倉溫度和澆筑溫度。 （ 10）做好混凝土橋面、墩柱面、層面、側(cè)面的保溫和保濕養(yǎng)護(hù)。應(yīng)通過保溫設(shè)計，選定保溫材料，確定保溫時間?？卓凇⒗鹊赖韧L(fēng)部位應(yīng)及時封堵。寒冷地區(qū)特別要重視冬季的混凝土表面保溫。 （ 11）混凝土冷卻。在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，通水冷卻，以控制混凝土澆筑塊的最高溫度以滿足基礎(chǔ)溫差、內(nèi)外溫差 和上下層溫差要求。 （ 12）混凝土表面保護(hù)。在低溫季節(jié)，通過對混凝土表面保護(hù)可以減少混凝土溫度內(nèi)外溫差，保持混凝土表面濕度，防止產(chǎn)生裂縫。在高溫季節(jié)，對混凝土進(jìn)行表面保護(hù)，可應(yīng)防止高溫?zé)崃肯蚧炷恋焦唷炷吝M(jìn)行表面保護(hù)可防止混凝土超冷，避免產(chǎn)生貫穿裂縫、延緩混凝土的溫降速度，以減少新老混凝土上、層的約束溫差。 （ 13）延長對混凝土表面的養(yǎng)護(hù)和保溫時間 。實踐經(jīng)驗表明，如果在 28d 以后停止養(yǎng)護(hù)，混凝土還會出現(xiàn)溫度裂縫，干縮裂縫，表面養(yǎng)護(hù) 28d 是不夠的。應(yīng)根據(jù)工程的實際情況、工程所在區(qū)域的氣象資料，確定 對混凝土表面養(yǎng)護(hù)時間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)可提高混凝土的抗裂性。 在施工中還應(yīng)根據(jù)工程所在區(qū)域的年平均氣溫、氣溫年變幅、最大寒潮期間氣溫下降情況，及時制定對混凝土表面保溫的措施，延長對混凝土表面保溫的時間，這樣可控制或降低溫度應(yīng)力，避免混凝土壩出現(xiàn)裂縫。 3．收縮裂縫 為預(yù)防收縮裂縫，應(yīng)加強(qiáng)早期混凝土養(yǎng)護(hù)以降低混凝土中水分蒸發(fā)速率，方法是在結(jié)構(gòu)外露面覆蓋麻袋、海綿，然后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。 4．地基基礎(chǔ)變形引起的裂縫 為預(yù)防地基基礎(chǔ)變形裂縫的措施主要有基礎(chǔ)處理，科學(xué)設(shè)計支架搭設(shè)，對支架進(jìn)行全面積預(yù)壓以消除非彈性變形；在混凝土 中加減水劑以減少混凝土泌水，確保混凝土保護(hù)層厚度，混凝土施工時進(jìn)行二次抹面；以及澆筑前將基層和模板充分澆水濕透等。 5．鋼筋銹蝕引起的裂縫 要防止鋼筋銹蝕，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求控制裂縫寬度，采用足夠的保護(hù)層厚度；