【導(dǎo)讀】總建筑面積為86811㎡。左右，臺風(fēng)季節(jié)臺風(fēng)較多。施工要求，臨時設(shè)施用地由于地下室所占面積較大，且現(xiàn)場場地較小，所有臨時設(shè)施需在場外進行安排。貨單位建立了良好的合作關(guān)系，工程用建筑安裝、材料均能及時采購，好一切應(yīng)急措施，確保圍護結(jié)構(gòu)萬無一失。案予以實施，確保工程質(zhì)量。因此我公司將嚴格控制本工程的平面測理和高程測量，確保工程符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。循“確保地下室施工安全，趕搶結(jié)構(gòu)施工工期，全面協(xié)調(diào)裝飾施工工作，質(zhì)量目標：確保質(zhì)量驗收100%合格。安全生產(chǎn)和文明施工的各項措施落實到位，現(xiàn)場施工文明有序。行總體部署，最終保證本工程順利完成。的項目管理班子進駐直接參與本工程的建設(shè)和管理。原材料組織主要為自行采購材料，這部分材料我公司將貨比三家，從質(zhì)量上、單價上把關(guān)，并通過貴方及有關(guān)部門審批后采購進場。搗時間、砼強度、抗?jié)B要求等，提前以書面形式通知供應(yīng)商。

　　

【正文】 、坍落度： 控制在 120177。 20MM。 F、凝結(jié)時間；初凝時間為 910 小時，終凝時間為 1213 小時。 G、混凝土應(yīng)度驗確定配合比以及摻合料相容性測試。 （ 2） 切實做好混凝土保溫養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減少溫度應(yīng)力。 （ 3） 保溫措施采用二層塑料薄膜，二層草包覆蓋，覆蓋工作必須嚴格認真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于 10CM，草包之間連口拼緊， 養(yǎng)護期間澆水視具體情況而定。 底板質(zhì)量保證措施 （ 1） 由項目經(jīng)理部組成一個大體積混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負責(zé)混凝土施工全過程，確保混凝土澆搗順利進行。 （ 2） 嚴格把好原材料 質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準。 （ 3） 混凝土坍落度嚴格控制，到達現(xiàn)場為 120177。 20MM。嚴禁加水現(xiàn)象產(chǎn)生。 （ 4） 按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，以 R28 作為評定標準。 （ 5） 質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。 （ 6） 向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。 （ 7） 按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進行大型技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 （ 8） 參戰(zhàn)的全體施工管理人員實行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。 （ 9） 混凝土攪拌車進場，混凝土品質(zhì)嚴格把關(guān)，檢查攪拌車運輸時間、混凝土坍落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格混凝土進入泵車輸送。 （ 10） 每臺泵車進料量要及時地反映到現(xiàn)場調(diào)度，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。 （ 11） 混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在 50CM，做到邊下料邊振搗，每臺泵的混凝土澆筑面分前后臺振動進行混凝土振搗。 （ 12） 混凝土澆搗必須連續(xù)進行，操作者、管理人員輪流交替用。 （ 13） 混凝土澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作 順利通過，最終由公司總工程 師下達混凝土“澆搗令”，混凝土才能開泵進行澆搗。 （ 14） 基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進行。 地下室結(jié)構(gòu)施工方案 施工流程 詳見“地下室結(jié)構(gòu)施工流程圖” 鋼筋加工與綁扎 鋼筋要求按進度計劃和料單公司基地成型按需運送分批進場，在場地內(nèi)補貼加工。 鋼筋按計劃進場兵團，按 ISO9002 標準相應(yīng)條目要求分類堆放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于本工程中，鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。 采 用 L30 3角鋼制作撐馬，用以支撐上下皮鋼筋，數(shù)量為每米一只。 插筋在基礎(chǔ)和地梁內(nèi)的箍筋不得漏扎，墻板鋼筋綁扎至鋼板止水帶以上，鋼筋水平對接用閃光對焊，豎向鋼筋焊接采用電渣壓力焊。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明中的規(guī)定墊好不同部位不同厚度的鋼筋保護層墊塊。鋼筋保護層墊塊事先用與砼同標號的水泥砂做好，墻板、柱的墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。 鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣后計算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力的多筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯排面以圖紙為依據(jù)，經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人必須對此向班組長做 技術(shù)交底。 鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)，焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。 鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱驗。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。 鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，根據(jù)本工程特點，應(yīng)特別注意： （ 1） 外墻板鋼筋保護層厚度必須嚴格按設(shè)計要求，不得超厚，同時應(yīng)控制鋼 筋間距，以免外墻砼出現(xiàn)收縮裂縫。 （ 2） 基礎(chǔ)底板施工時柱子插筋的留置。留置高度為滿 足搭接要求即可。留置方法： 1）柱筋插入范圍的部位（或底板）鋼筋網(wǎng)片交叉點一律點焊牢固。 2）柱筋在底板下皮筋綁扎且交叉點點焊完成后掛線錘定位，扎下層定位箍筋。定位箍筋與已點焊的下皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。 3）底板上皮筋綁扎完后，同樣將柱范圍的鋼筋網(wǎng)片交叉點一律點焊牢固。然后再次掛線校正位置，套柱子上層定位箍。上部柱筋采用綁扎時，要求定位箍將柱筋收進一個主筋直徑；上部柱筋采用對焊時，定位箍將柱筋收進 10mm；將定位箍與 2 點焊的上皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。 4）在插筋上端，設(shè)一封閉焊接的定位箍。 結(jié)構(gòu)支模 墻模板采用膠合板，可先用標準尺寸（即整塊模板）配模，不足部分留在頂部及側(cè)邊，按尺寸鋸板拼足。 模板安裝時，應(yīng)注意膠合板接頭處的縫隙，如有縫隙，應(yīng)用小木條訂設(shè)，不使混凝土澆筑時漏漿。為保證墻的截面尺寸，應(yīng)在墻底部的墻筋上，焊長度比墻厚尺寸小 23mm 的導(dǎo)墻鋼筋，這樣在加固時，起到整體模板平直和保證墻厚度的作用。 對于地下室外墻，其對拉螺栓必須焊有止水片。墻面模加固則利用對拉螺栓夾緊固定木方和鋼管，外用墊片固定，在上螺帽時必須緊固木方及鋼筋，外用墊片固定，在上螺帽時必須緊固以使每根螺桿均勻受力。同 時對拉螺桿的間距合理，過密浪費材料，過稀則起不到加固作用。 墻體支模詳見“地下室墻板模板圖” 柱模的配模采用定型鋼框木模，四周有限位支撐角，以確保柱截面尺寸。 模板系統(tǒng)方案由項目經(jīng)理部討論決定，交由木工翻樣進行配板設(shè)計。施工班組嚴格按配板設(shè)計?。ㄟx）料，按配板設(shè)計秩序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 配件必須按插牢固。支柱和斜撐下的支承臺應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)用可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行較正。 預(yù)埋件 與預(yù)留洞必須位置準確，安設(shè)牢固。 為防止模板的整體偏移，應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的穩(wěn)定支撐。 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。 模板安裝時，應(yīng)切實做好各項安全工作。如用電、傳遞運輸、高空作業(yè)及墻柱模板安裝時防傾覆等工作，必須認真逐項落實。 混凝土施工 （ 1） 混凝土采用商品砼，固定泵泵送，結(jié)合吊機澆搗。 （ 2） 分區(qū)外墻、樓板澆搗時均布置二臺泵輸送。柱可采用塔吊吊放砼。 （ 3） 由于地下室層高較高，混凝土必須分層澆搗上來，在墻板與柱模上、視高度留 1~2 個門子板，以保證澆 搗質(zhì)量。 （ 4） 混凝土布料時應(yīng)按布料間距要求沿墻周圍均勻進行，不得在某一處的墻柱內(nèi)集中布料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象，不允許在柱模外側(cè)振搗。 （ 5） 預(yù)留洞口處，增加以下措施： 當預(yù)留孔的長或?qū)挾瘸^ 米，采取墻模開設(shè)門子板和孔底模留設(shè)觀察孔，作為觀察混凝土澆灌時流動情況及振動棒插入補振。 （ 6） 振搗砼時，應(yīng)控制好振動棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆模現(xiàn)象。 后澆帶 后澆帶寬 800mm，貫穿地下室，在主體全體結(jié)頂和沉降基本穩(wěn)定后，方可封閉，常規(guī)后澆帶片是 方案如下：底板和墻板后澆帶均由后澆帶下（或外側(cè)）加強止水分部和后澆帶兩部分組成，后澆帶處理存在問題：在底板大體積砼施工中，大量的砼漿等通過隔離鋼板網(wǎng)流入后澆帶內(nèi)，而底板鋼筋的貫穿給予后澆帶內(nèi)的后期清理帶來困難。 處理方案（詳附圖）： （ 1） 后澆帶下設(shè)加強止水部分處，加深 B H=1000 400 排污溝一條，并向二端找坡。 （ 2） 在排污溝內(nèi)有少許砂漿難以完全清出，由于設(shè)置的排污溝比底板落深 200mm，亦可說其留在排污溝內(nèi)，對結(jié)構(gòu)不會產(chǎn)生影響。 （ 3） 后澆帶的澆筑時間、砼級配要求等必須滿足設(shè)計要求。 （ 4） 應(yīng)特別注意后澆帶附加區(qū)處的止水 施工質(zhì)量，鋼板止水帶的選材必須嚴格，止水的接長不留隱患。 （ 5） 后澆帶處鋼筋不斷開，側(cè)向采用雙層鍍鋅鋼板網(wǎng)作側(cè)模。 （ 6） 后澆帶留置完畢，馬上鋪蓋木板，以防雜物掉入造成清理困難。 （ 7） 滿足設(shè)計的留置時間后，在后澆帶澆砼前，必須將整個砼表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶砼采用高一級微膨脹砼內(nèi)摻膨脹劑澆灌補齊并養(yǎng)護。，并保持濕潤養(yǎng)護 20D。 施工縫的處理 在施工縫繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應(yīng)小于 。同時，必須對施工縫進行必要的處理。 （ 1） 在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上 松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清理。 （ 2） 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 （ 3） 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 10— 15mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。 人防施工注意事項 地下室中設(shè)人防單元，該部份除按一般結(jié)構(gòu)要求施工外，還應(yīng)注意： （ 1） 人防墻固定的螺栓要加密閉翼環(huán)（進水片），不能 2 次利用，不用鐵絲、鋼片拉模，更不能遺留木條支模。 （ 2） 人防墻的鋼筋必須從 底板預(yù)埋上來。 （ 3） 人防墻的孔洞必須預(yù)埋、不能預(yù)留。 （ 4） 人防門檻鋼筋標高必須達到設(shè)計高度，綁扎牢固，必要時電焊。 （ 5） 人防門檻的砼在澆搗時，必須專人振搗，不容許形成弧形空洞現(xiàn)象。 （ 6） 內(nèi)外墻聯(lián)結(jié)處的鋼筋，必須保證焊接長度與強度。 （ 7） 人防門洞加強筋，要貼近門洞角部。 （ 8） 人防墻在封模前，應(yīng)清理與底板連結(jié)處。 （ 9） 人防門應(yīng)一邊扎鋼筋一邊固定門框，不能先留洞，然后安裝門框。澆砼前，應(yīng)通知門框廠家檢查門框有否傾斜。 （ 10） 人防門框安裝時間應(yīng)在地面找平，墻面粉刷前。 （ 11） 人防口部支撐要牢固，不能炸模，此處鋼筋密，預(yù)埋管多，要避免出現(xiàn)蜂窩、露筋、漏漿等 現(xiàn)象。 回填土施工方案 土料要求 填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性。本工程填土 土質(zhì)建議采用含水量符合壓實要求的粘性土或粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有機雜質(zhì)和粒徑大于 50mm 的石塊，更不得含有樹根。 填土含水量 （ 1） 填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）的質(zhì)量，在夯實（碾壓前應(yīng)先試驗，以得到符合密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（碾壓）遍數(shù)。含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。 （ 2） 當填料為粘性土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實試驗測定。為保證填土質(zhì)量，在壓 實后達到最大密實度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。 （ 3） 土料含水量一般以手據(jù)成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應(yīng)采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)選灑水潤濕，當含水量小時，也可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。 填土方法 （ 1） 填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于 30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。 （ 2） 推土機運土回填，可采取分堆集中 ，一次運送方法，分段距離約為 10~15m，以減少運土漏失量。 （ 3） 土方推至填土部位時，應(yīng)提起一次鏟刀，成推卸土，并向前行駛 ~，利用推土機后退時將土刮平。 （ 4） 用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半。 填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填區(qū)段以 40~60m 距離為宜。 填土的壓實 （ 1） 壓實的一般要求 1) 密實度要求 填方的密實度要求和質(zhì)量指標通常以壓實系數(shù)λ C表示。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度 Pdmax 當最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實方法確定的。壓實系數(shù)一般 。 2) 鋪土厚度和壓實遍 數(shù) 本工程采用平碾壓路機進行壓實，每層鋪土厚度不大于 30cm，一般每層壓實遍數(shù) 6~8 遍，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。下層土檢驗合格后，在進行第二層土的回填壓實。 3) 每層填土壓實后都應(yīng)做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。 （ 2） 填土壓實方法 1) 填土應(yīng)盡量采用同類土填向，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。 2) 填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填壓或夯實。 3) 在地形起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑 1： 2 階梯形邊坡。分段填筑時每層接 縫處應(yīng)作成大于 1： 1： 5 的斜坡，碾跡重疊 ~，最下層錯縫距離不應(yīng)小于 1 米。 4) 填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預(yù)留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。當土方用機械分層夯實，其預(yù)留下沉高度（填