【正文】 紙、工程數(shù)量、該地土質(zhì)情況以及已計算的頂力確 定配置以下頂管設備： （ 1） 、頂進設備 機頭 HDKΦ 2600土壓平衡機頭 2 套， HDKΦ 1650 土壓平衡機頭 1套 千斤頂及支架 我公司現(xiàn)有 4 個液壓千斤頂（ 300 噸）最高可滿足總頂力 12020KN，雙層千斤頂支架、兩個高壓油泵（ 32MPa其中一個作為備用）和高壓油管。其中高壓油泵是布置在地面上的，液壓千斤頂（ 300噸）和千斤頂支架布置在主頂坑內(nèi)，安裝時先下千斤頂支架，后下千斤頂，用 8 噸吊車吊裝，分兩步進行。第一步先安裝底層的支架，穩(wěn)好后安裝下面一排的兩個千斤頂，第二步安裝上面的支架，穩(wěn)好后再安裝上面一排的兩 個千斤頂，穩(wěn)好后可用調(diào)整墊對千斤頂?shù)奈恢眠M行細部調(diào)整，使千斤頂頂力的合力點落在管中心下 1/4 管內(nèi)徑處。 高壓油泵 首先在地面上布置電器控制間（小集裝箱），布置在頂坑的側(cè)面，其它各種設備的擺放以不影響測量放線為原則（即盡可能的不要擺在管線的中線上），將高壓油泵放進電器控制間內(nèi)，以利于觀察和操縱，各種線路要固定牢靠、易于分辨、查找方便，再安裝高壓油管將液壓千斤頂和高壓油泵聯(lián)接起來，將高壓油泵上的油箱灌滿抗磨液壓油，接通電源，進行空頂試頂，頂時應先排空千斤頂內(nèi)的空氣，當出鎬和回鎬往返兩個來回正常時即可使用。 （ 2） 、減阻設備 減阻設備包括注漿減阻設備和管外皮刷臘減阻設備 注漿減阻設備 24 注漿減阻設備緊靠電器控制間，包括拌漿機、儲漿池、注漿泵、儲水池。因拌漿機進料口比較高，可在其高度的一半的位置上搭設工作平臺，以短鋼管做支架上面排木板，將做觸變泥漿的原材料膨潤土、工業(yè)堿碼放在木板之上，上面覆蓋彩條布或苫布，以防下雨受潮失效。儲漿池和儲水池用 5mm 厚鋼板制成，應緊靠拌漿機，使拌漿和存漿方便。注漿機采用螺桿式，進漿口連接處為普通膠管，出漿口連接處為高壓膠管，高壓膠管采用Φ 50（壓力 8 公斤長 20m）。注漿干管為Φ 50 鋼管，干 管之間安裝鑄鐵球閥進行連接，支管為 1 寸膠管，在混凝土管壁上的注漿孔予埋 1寸鋼管，露出管壁 150mm，內(nèi)設塑料單向止水閥，注漿孔每節(jié)管設 3個，位置分別在管頂兩側(cè)和管頂夾角為 120186。的位置上。 管外皮刷臘減阻設備 下管前在地面上應做管外皮刷臘處理，具體做法： 將石蠟和 10%的柴油混合放在一個鐵皮筒里，用火燒，將石蠟融化，并趁熱將溶液用羊毛刷均勻刷在混凝土管的外皮上，冷卻后在管外皮上形成一層乳黃色的滑模。 管道頂進 （ 1）頂進過程 安裝頂鐵，千斤頂油，活塞伸出一個工作行程后，千斤頂回油，活塞回縮，增加頂鐵。 重復以上工作循環(huán)，直至頂進長度超過一節(jié)管子長度后，撤去縱向頂鐵，安裝下節(jié)管。 （ 2）頂進前應檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時方可開始頂進 1）全部設備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)； 2）工具管在導軌上中心線、坡度和高程應符合規(guī)定要求； 3）防止流動性土或地下水由洞口進入工作搞的措施； 4）拆除封門時，可拔起或切割工字鋼樁漏出洞口，并采取措施防止洞口上方的工字鋼樁下落； 5）不穩(wěn)定地層頂進時，封門拆除后立即將工具管頂入土層； （ 3）頂進施工 a） 、開機頭 25 機頭自重 20 噸用 80噸吊車將其吊至井內(nèi) ，平穩(wěn)放在導軌上， 要保證管外皮與導軌之間接觸嚴實，并使其靠近洞口。此時，應立即開鎬將穩(wěn)好在導軌上的機頭頂?shù)蕉纯冢箼C頭正面和洞外的土體緊密頂嚴；迅速頂機頭入土。為預防機頭下跌應加強機頭與機頭后第 2 節(jié) 管之間的聯(lián)結(jié)。在第 1節(jié)管與機頭間加 M30螺栓 4組 。 開機頭時， 先只 開千斤架下面的 2個 千斤頂 ，上面的 2 個 關(guān) 閉不開，以防扎頭。 b）減阻泥漿 當機頭已頂進 8m長時，開始注漿。 當機頭已頂進 8m 長時，開始注漿。在開始頂進中連續(xù)使用 5節(jié)注漿工具管，其后每隔 1 節(jié)加入。頂進施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特征，一 般按管壁空隙的 5cm計算理論壓漿量，由于泥漿的流失及地下水的作用，泥漿的實際用量要比理論用量打得多，一般可達理論值得 4～ 5 倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進情況、地面沉降的要求等作適當?shù)恼{(diào)整。 頂管機頭部分所受的力為主頂裝置的分力，而且管道受到土層的被動土壓力，所以需要減小土體對管道的阻力，減阻泥漿是減小阻力的重要措施。頂進時要及時有效地進行同步跟蹤注漿，確保形成完整的泥漿套，同時在管道四周定時補壓漿，確保泥漿套不流失破壞，其粘度為 16MpaS、比重 、膠體率 100%、狀態(tài)。觸變泥漿配合比為 膨潤土：水：石堿： 25： ： 。 c）、 頂進測量 及糾偏 頂管時測量非常重要，要勤頂勤測，隨時校正，切不可單純?yōu)榱饲罂於贉y、漏測，一般在下管前和下管開鎬后都應測 一次 ，此時若發(fā)現(xiàn)偏移容易校正。正常頂進時每頂進 30㎝ 測 一次，當頂進后 1M測一次 。測量采用激光經(jīng)緯儀進行 ， 機頭前方有固定光靶。 利用機頭千斤頂提高糾偏頻率，確定頂進精度縮小頂進阻力。 d）、 下管 下管前，將 千斤頂 回到頭，將管道內(nèi)所有的工藝管路全部臨時斷開，管內(nèi)及坑內(nèi)所有電源斷掉，坑內(nèi)的人員全都走道管內(nèi)或上到地面上。下管要由專人指揮。 用 35 噸吊 車將 管子下到導軌上時，管外皮與導軌之間不 26 能有空隙。下管要注意插口朝前，承口朝后。在插口安裝膠圈時要涂抹凡士林，以使開鎬頂緊管接口時膠圈均勻被壓縮，不被扭曲、翻轉(zhuǎn)，防止漏漿漏水。 e）、出土 土壓平衡機頭的出土應在砼管內(nèi)鋪設輕型軌道，材料為 8cm 寬的槽鋼，下面用同型號的槽鋼做橫梁，橫梁間距 1m，軌道和橫梁之間焊接，做成長為 2m 的輕型小骨架，骨架與骨架之間用Φ 16螺栓連接，骨架應提前在地面上制作好，擺放整齊，放在離工作坑稍遠處。管內(nèi)運土采用卷揚機拉動轱轆小車。將由螺旋輸送泵輸出的土運到工作坑內(nèi)，用 35 噸吊車將土 吊至地面上的運土車內(nèi)運走。 6）、頂管壓力的控制 頂進中平衡土壓力的設定是土壓平衡頂管的關(guān)鍵。頂管掘進機在頂進過程中與所處土層的地下水壓力和土壓力處于一種平衡狀態(tài)；它的排土量與掘進機推進所占的土的體積也處于一種平衡狀態(tài)。 掘進機在頂進過程中，其土倉的壓力 P小于掘進機所處土層的主動土壓力 Pa即 P＜ Pa時，地面就產(chǎn)生沉降；相反，若土倉的壓力 P如果大于掘進機所處土層的被動土壓力 Pp 時即 P＞ Pp 時，地面就產(chǎn)生隆起。因此土倉壓力只有控制在 PA＜ P＜ PP 之間，達到土壓平衡，才能對地面不會產(chǎn)生大的影響，從而滿足在頂管施 工中對地面沉降的要求。 通過歷年的施工經(jīng)驗和理論計算分析對比，土壓力 P 控制在Po20KPa＜ P＜ Po+20kpa(PO:靜止土壓力 )時效果就比較好。 當然，影響土壓力的因素有很多，諸如頂進速度、埋深、操作人員的技術(shù)水平、土質(zhì)情況、地下水位情況、土壤的含水量等都有影響。因此在頂進過程中需要先計算靜止土壓力，然后與實測得到的靜止土壓力相互進行對比，根據(jù)土質(zhì)的具體情況、埋深、頂進速度求得工作土壓力，以保證處于平衡狀態(tài)。 明挖法施工及技術(shù)措施 墊層、基礎混土的施工 (1)、基礎施工前應對基底承 載力進行檢測，如果基底承載力小于 27 120Kpa，則應及時會知設計人員進行處理后方可進行下一步施工。 (2)、測量中心軸線，標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管道墊層基礎面的標高。 (3)、墊層鋪設采用中砂或石屑，鋪筑時應邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上予以振動壓實，壓實度≥ 95% 管道安裝 其主要施工工藝如下 ： （ 1） 、管材檢驗和堆放 管道安裝施工前，施工單位應會知建設單位、監(jiān)理單位對施工管材和管材連接件的產(chǎn)品質(zhì)量和資料 進行檢查驗收。其產(chǎn)品質(zhì)量應滿足本工程的質(zhì)量要求。其管材資料驗收項目如下： ①、 管材的檢驗報告和產(chǎn)品質(zhì)量保證書。 ②、 要求廠商提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件，其中包括管壁設計厚度及施工準備 下一工序 管道對口連接 管道修補 管道與檢查井銜接 下管 管道修補 管道閉水試驗 溝槽回填 管材控制 28 所用原材料的牌號。 ③、 檢驗管材的產(chǎn)品合格標志。 ④、 連接管件的檢驗報告和產(chǎn)品保證文件。 ⑤、 要求廠商提供與產(chǎn)品有關(guān)的技術(shù)文件，其中包括連接管件的設計長度、厚度、截面尺寸、連接要求等。 ⑥、 管材應水平堆放平整的地面上，不得不規(guī)則堆放，也不得暴曬。管件凡能立放的，應逐層碼放整齊；不能立放的管件，應順向或使其承口插口相對地整齊排列。 （ 2） 、管道安裝 ① 、基礎： 基礎為 180度的混凝土基礎 。 ② 、管道下放 a)、 下管安裝前，應對開槽后的槽寬、凹槽深度、基礎表面標高、檢查井位等項目進行檢查，溝槽內(nèi)應無污泥雜物，基面無擾動。檢查合格后才可進行下一步工序的施工。 b)、 應按產(chǎn)品標準，對管材逐節(jié)進行質(zhì)量檢驗，不符合標準者，應做好標記，另做處理。凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面，必須事先量出該斷面管道的實際直徑尺寸，并做好標記。 c)、 下管施工可用起重機進行。起重機吊裝下管時，應用非金屬繩索扣系牢固，嚴禁串心吊裝。 ③ 、管道修補 a)、 管道敷設后，如 受意外發(fā)生局部損壞，當損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的 1/12時，采取修補的措施。 b)、 管道外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在 以內(nèi)時，先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應的部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化 24 小時后即可覆土。 c)、 管道外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長 以內(nèi)孔洞時，用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍 凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相 應部位取下相當損壞面 29 積 2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如管壁有肋，將損壞部位周圍 以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同的方法補救。 ④ 、穩(wěn)管與防浮漂措施 a)、 為防止接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用砂包壓在已鋪管的頂部，管道接口后，檢查管道的軸線和標高，如有偏差，進行調(diào)整。 b)、 如為雨季施工，應采取防浮飄措施：先用石屑回填到管頂一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理。 （ 3） 、質(zhì)量標準 ①、保證項目： a)、管道安裝時，表面必須順直，管子接口平順，符合設計流水位高程。 b)、管底不得有倒流，縫寬應均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。 ②、安管允許偏差及檢驗方法如下表： 序號 項 目 允許偏差mm 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 軸線偏位 50 兩井之間 2 用經(jīng)緯儀測 2 管內(nèi)底高程 177。 10 3 用水準儀測量 3 鄰管內(nèi)底錯 口 D≤ 1000 3 3 用尺量 D1000 5 閉水試驗 本工程污水 管道在覆土前需按市政驗收標準要求進行閉水試驗。閉水試驗段宜選在兩檢查井之間，為節(jié)省試驗工作，亦可選取數(shù)井一起進行閉水試驗。 30 （ 1） 、管道閉水檢驗 ， 具體要求按照《埋地硬聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)內(nèi)容，閉水時按照規(guī)范要求在管道內(nèi)灌水 24h 后再進行檢測。 （ 2） 、排水管道閉水試驗允許偏差及檢驗方法： 項 目 允許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 范 圍 點數(shù) D700～ 1500mm 不大于允許滲水量 每 3個井段抽 1段 1 灌水計算滲水量 D700 每個井段抽 1段 1 注： 在管溝填土前進行。 24h 后再進行。 ，應為試驗上游管道內(nèi)頂以上 2m，如上游管道內(nèi)頂至檢查口的高度小于 2m時，閉水試驗水位可至井口為止。 30min。 回填 管道工程經(jīng)監(jiān)理工程師主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗收合格后，應及時進行回填，以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂，回填具體要求按施工圖設計。雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難?；靥畋M可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。 （ 1） 、為了保證回填的質(zhì)量，在現(xiàn)場辦公區(qū)設土工試驗室，以 便隨時掌握回填中砂和管頂石屑的含水量及壓實密實度。 （ 2） 、 溝槽回填，必須確保構(gòu)筑物的安全，管道、井室等不位移、不破壞。在回填中需拆除固壁支撐時，應隨回填速度采取先下后上辦法拆除。 （ 3） 、 管坑回填石屑至路基底標高，回填時兩側(cè)同時進行，以防管道位移，管頂以上回填時，應注意不要損壞管道，控制管頂?shù)呢Q向變形。 （ 4） 、 回填時，槽內(nèi)應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)等土方?；靥盍现胁坏脢A有大塊磚石。 （ 5） 、 溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低分層進行。 （ 6） 、 回填石屑必須分層夯實，應按規(guī)定分層用平板 振動器或手扶輕 31 型壓路機壓實，每層的虛鋪厚度：機械夯實不大干 30cm，