【導(dǎo)讀】回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)位于進(jìn)水泵前，用于清除水中的雜質(zhì)。兩套回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)配備1個(gè)就地控制柜箱?？刂葡鋬?nèi)包含相對(duì)應(yīng)的輸送。機(jī)的控制，能實(shí)現(xiàn)就地手動(dòng)和遠(yuǎn)程PLC控制。作、維修、保養(yǎng)手冊(cè)等。裝所需的固定件等。運(yùn)行，機(jī)械格柵與無(wú)軸螺旋輸送壓榨機(jī)應(yīng)由一個(gè)供貨商提供。統(tǒng)中，砂粒則被輸送至砂水分離器，進(jìn)行砂水最后分離。為使設(shè)備之間能合理匹。配，并保證除砂系統(tǒng)安全、有效、可靠運(yùn)行，上述所有設(shè)備應(yīng)由一個(gè)承包人提供。每臺(tái)格柵前后均設(shè)有閘門以便于檢修。的水處理專用設(shè)備，是由一種獨(dú)特的耙齒裝配成一組回轉(zhuǎn)格柵鏈。運(yùn)動(dòng)，絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。其結(jié)構(gòu)形式便于維修檢查，并能滿足室外安裝的要求。機(jī)械格柵配備一個(gè)電感信號(hào)過(guò)載保護(hù)裝置。制造單位成套提供現(xiàn)場(chǎng)電控箱，控制格柵系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)。障礙物時(shí)報(bào)警；障礙物將使設(shè)備停機(jī)，遇障礙物時(shí)，發(fā)生報(bào)警信號(hào)。按鈕，同時(shí)具備由PLC控制和狀態(tài)顯示的信號(hào)輸送接口。

　　

【正文】 八、污泥脫水機(jī)房 污泥濃縮脫水機(jī)房為框架結(jié)構(gòu)，平面尺寸 179。 。設(shè)脫水機(jī)房、控制室、藥品倉(cāng)庫(kù)及污泥堆棚。選用 2 臺(tái)帶式污泥濃縮脫水一體機(jī)，帶寬 1m，每天工作時(shí)間 10h。助凝劑選用聚丙烯酰胺（ PAM），設(shè)計(jì)投加量為 4g/kgDS，配藥濃度 %。污泥脫水前含水率約 %，脫水后污泥含水率約 80%。 帶式濃縮脫水一體機(jī) 2 臺(tái) 污泥泵 2 臺(tái) 自動(dòng)加藥裝置 1 套 加藥泵 2 臺(tái) 水箱 1 個(gè) 沖洗泵 2 臺(tái) 水平螺旋輸送機(jī) 2 臺(tái) 傾斜螺旋輸送機(jī) 1 臺(tái) 錐形混合器 2 套 管道過(guò)濾器 2 套 空壓機(jī) 2 臺(tái) 電動(dòng)葫蘆 1 臺(tái) 每臺(tái)脫水機(jī)應(yīng)成套地配備安全、有效 及可靠運(yùn)行所需的附件、緊固件、備品備件。供貨商應(yīng)提供污泥濃縮脫水機(jī)房?jī)?nèi)除給水管、進(jìn)泥管及進(jìn)泥管上的閥門以外的全部的管道、管件、閥門和其他必備的設(shè)備。包括（絮凝劑管線、鍍鋅鋼空氣管線、不銹鋼 304 高壓沖洗水管線、濾帶糾偏裝置）。 每臺(tái)污泥泵包括電機(jī)、機(jī)械調(diào)速裝置、電氣、儀表及控制裝置及其它必備附件、緊固件、備品備等。廠家應(yīng)提供控制箱 1 套，鋼板制成，裝有接觸器控制或PLC(程序控制 )用于系統(tǒng)的控制。 （ 1） 帶式污泥脫水一體機(jī) 數(shù)量： 2臺(tái) 功率： 污泥類型： 剩余活性污泥 污泥含水率： 97﹪ 流量： 1530m179。/h 帶寬： 1m （ 2）污泥泵 Q=630m179。/h P= 功率 （ 3） 自動(dòng)加藥裝置 制備能力 1340L/h 人工上料 功率 （ 4）加藥泵 Q=179。/h P= 功率 （ 5）水箱 **2m （ 6）沖洗泵 Q=15m179。/h H=65m 功率 （ 7） 水平螺旋輸送機(jī) L= 功率 3kw （ 8）傾斜螺旋輸送機(jī) L= α =25176。 功率 （ 9）錐形混合器 該產(chǎn)品為 污泥濃縮脫水機(jī)配套，投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)其相關(guān)性能提供。 （ 10）管道過(guò)濾器 DN40 （ 11） 空壓機(jī) Q=179。/min P=1Mpa 功率 （ 12） 電動(dòng)葫蘆 起重量 3t 起升高度 6m 功率 (1)帶式污泥脫水一體機(jī) A．設(shè)計(jì) 為保證游離水充分脫除，帶式壓濾機(jī)應(yīng)設(shè)計(jì)不小于 3m并帶有多級(jí)梨耙的斜式重 力脫水區(qū)，以保證對(duì)進(jìn)料參數(shù)的變化波動(dòng)有很大的承受能力。 為防止污泥受壓時(shí)從濾帶兩側(cè)外泄，應(yīng)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不小于 2m、入料夾角很小的斜式楔形區(qū)，使物料接受緩慢預(yù)壓增稠，從而保證物料進(jìn)入壓榨區(qū)不發(fā)生跑泥現(xiàn)象。 在壓榨區(qū)污泥所受的正壓力和剪切力應(yīng)由低向高均勻過(guò)渡，以使濾餅含水率大幅度降低并且徹底克服濾帶打摺損壞的概率以提高濾帶的使用壽命。 濾帶偏移檢測(cè)技術(shù)應(yīng)從根本上保證濾帶在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生軸向偏移時(shí)決不會(huì)產(chǎn)生彎曲、打摺、刮劃、撕裂現(xiàn)象。采用機(jī)械式無(wú)級(jí)變速減速機(jī)，體積小、重量輕、操作方便可靠、動(dòng)力消耗少、安裝精度高、承載 能力強(qiáng)。 上下濾帶均應(yīng)實(shí)現(xiàn)反沖洗，以保證殘存于網(wǎng)帶上的污泥不用透過(guò)網(wǎng)帶編織層即可沖掉。從而提高帶壓機(jī)的處理能力和運(yùn)行穩(wěn)定性。 B． 構(gòu)造 原料采用進(jìn)口聚酯單絲，強(qiáng)度高、韌性好、耐磨損、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。 低機(jī)身、敞開式結(jié)構(gòu)，以便于管理和設(shè)備養(yǎng)護(hù)。 C．材質(zhì) 接水盤和安裝緊固件選用不銹鋼材料，以確保不生銹、不腐蝕、便于拆卸和沖洗。 主傳動(dòng)輥、糾偏輥包膠處理，膠層厚度和硬度應(yīng)從根本上滿足驅(qū)動(dòng)和糾偏對(duì)摩擦力以及使用壽命的要求。軸承設(shè)計(jì)壽命應(yīng)超過(guò) 100000 小時(shí)以上。 D．防腐與噴涂 設(shè)備所使用的材料必須是最 適合該工作的，并應(yīng)是全新的，一流的商業(yè)質(zhì)量，無(wú)缺陷的，且應(yīng)選擇使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)要求低的材料。機(jī)架和不與水接觸的部分采用雙組分環(huán)氧樹脂漆防腐，以保證零部件不脫色、不掉漆和耐磨損、抗腐蝕碳鋼防腐，噴漆前處理和漆膜厚度應(yīng)符合 JB/T725794 標(biāo)準(zhǔn)。 噴涂前必須清除毛刺、氧化皮、銹跡、結(jié)疤和油污，保持表面光潔。 噴涂時(shí)不得有起泡、剝落、起皺和流掛等外觀缺陷。 噴涂材料應(yīng)選擇防潮、耐熱、保色、耐大氣等性能的材料。 E．電氣、控制要求 控制柜（ PLC）由設(shè)備廠家自帶，具體要求見招標(biāo)圖紙?？刂乒癫馁|(zhì)為碳鋼噴塑，要求外 形美觀。 F．操作方式為就地控制和遠(yuǎn)程控制二種方式。就地控制時(shí)由控制箱上的按鈕操作控制運(yùn)行模式和啟動(dòng) /停止?fàn)顟B(tài)。遠(yuǎn)程控制時(shí)，運(yùn)行模式由控制箱按鈕選擇。 G．電控設(shè)備應(yīng)設(shè)有主電路空氣開關(guān)、帶熱保護(hù)系統(tǒng)的交流接觸器、操作按鈕、指示燈和過(guò)電流、過(guò)負(fù)載、欠電壓等保護(hù)及信號(hào)裝置，具有過(guò)載報(bào)警、過(guò)載停機(jī)保護(hù)系統(tǒng)。 H．濃縮機(jī)系統(tǒng)要求具有以下信號(hào)和 PLC 分站聯(lián)系?！肮收稀眻?bào)警信號(hào) 1 個(gè)；“停止 /運(yùn)行”狀態(tài)指示信號(hào) 1 個(gè)；“就地 /遠(yuǎn)程”狀態(tài)信號(hào) 1 個(gè)；“遠(yuǎn)程啟動(dòng) /停止”信號(hào) 1 個(gè)。所有輸出信號(hào)和輸入信號(hào)均為無(wú)源接點(diǎn)。 I． 電控設(shè)備應(yīng)符合 GB4720 的規(guī)定，電控設(shè)備采用箱式，電控箱防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到 IP55。 備品、備件一覽表 設(shè)備名稱 備品備件名稱 規(guī)格及材質(zhì) 單位 必要備品備件數(shù) 量 帶式污泥脫水一體機(jī) 主傳動(dòng)輥 不銹鋼 套 2 糾偏輥 不銹鋼 套 2 網(wǎng)帶 進(jìn)口聚酯單絲 套 2 (2)自動(dòng)加藥裝置 全自動(dòng)絮凝劑制備裝置是與帶式壓濾機(jī)和污泥濃縮脫水一體機(jī)配套使用的全自動(dòng)加藥裝置。 該系統(tǒng)是一種智能化、全自動(dòng)、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配置溶液范圍為 08000 升 /小時(shí)，濃度為 %%。原料可以是干粉藥劑，也可以是液態(tài)化學(xué)劑，通過(guò)螺桿均勻投加，使絮凝劑顆粒充分融化，在經(jīng)過(guò)兩級(jí)攪拌，使溶液達(dá)到使用要求。 該裝置由供水系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)及二次稀釋投加系統(tǒng)組成。 粉狀絮凝劑先投入料斗中，藥罐底部設(shè)有螺旋推進(jìn)器，螺桿將適量的絮凝劑投入預(yù)混和裝置與適量的清水混合，然后進(jìn)入配制槽及熟化槽。配料槽與調(diào)和槽內(nèi)皆裝有雙葉式攪拌器，調(diào)和后流入儲(chǔ)料槽，由加藥泵投加到污泥脫水機(jī)。儲(chǔ)料槽內(nèi)設(shè)有液位儀，當(dāng)儲(chǔ)料槽內(nèi)物料達(dá)到預(yù)設(shè)的高水位時(shí)，水閥與加藥螺桿會(huì)自動(dòng)停 止，絮凝劑調(diào)和的濃度可以由進(jìn)水流量及加藥螺桿調(diào)整。 設(shè)備的儀器儀表應(yīng)完善齊全、指示準(zhǔn)確。管路整齊、正規(guī)、暢通、無(wú)滲漏。 自動(dòng)配制投加絮凝劑系統(tǒng)的所有設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)為 AISI316L 不銹鋼或 UPVC 耐腐蝕材料。 控制柜（ PLC）由設(shè)備廠家自帶?？刂乒癫馁|(zhì)為碳鋼噴塑，要求外形美觀。 操作方式為就地控制和遠(yuǎn)程控制二種方式。就地控制時(shí)由控制箱上的按鈕操作控制運(yùn)行模式和啟動(dòng) /停止?fàn)顟B(tài)。遠(yuǎn)程控制時(shí)，運(yùn)行模式由控制箱按鈕選擇。 電控設(shè)備應(yīng)設(shè)有主電路空氣開關(guān) 、帶熱保護(hù)系統(tǒng)的交流接觸器、操作按鈕、指示燈和過(guò)電流、過(guò)負(fù)載、欠電壓等保護(hù)及信號(hào)裝置，具有過(guò)載報(bào)警、過(guò)載停機(jī)保護(hù)系統(tǒng)。 系統(tǒng)要求具有以下信號(hào)和 PLC 分站聯(lián)系?！肮收稀眻?bào)警信號(hào) 1個(gè)；“停止 /運(yùn)行”狀態(tài)指示信號(hào) 1個(gè)；“就地 /遠(yuǎn)程”狀態(tài)信號(hào) 1個(gè)；“遠(yuǎn)程啟動(dòng) /停止”信號(hào) 1個(gè)。所有輸出信號(hào)和輸入信號(hào)均為無(wú)源接點(diǎn)。電控設(shè)備應(yīng)符合 GB4720 的規(guī)定，電控設(shè)備采用箱式，電控箱防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到 IP55。 (3)污泥泵 ，并設(shè)有流量調(diào)節(jié)裝置。 ，其工作面不應(yīng)有接縫、接 痕、氣孔和裂縫等缺陷。 ，輸送 20℃清水或類似清水的液體時(shí)，定子壽命不低于4000 小時(shí)，以空載工況的容積效率下降 15%為定子終止壽命。 35℃，其極限溫度不應(yīng)超過(guò) 80℃。 96%。 70dB（ A）。 、排出室、密封箱等材料為鑄鐵，軸和螺桿材料為不銹鋼，定子橡膠應(yīng)滿足所給工況。 ，應(yīng)按 倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力持續(xù)時(shí)間不少于 10min，在試壓過(guò)程中不應(yīng)有滲漏現(xiàn) 象。 ，電機(jī)防護(hù)等級(jí)為 IP55，絕緣等級(jí)為 F。 75dB（ A）。 吸入室、排出室、密封箱 鑄鐵 軸 不銹鋼 螺桿 不銹鋼 所有連接附件、地腳螺栓 不銹鋼 ，銘牌采用沖壓的數(shù)字標(biāo)記。 (中、英文兩種文字 ) 、電纜吊鉤。 ，材質(zhì)為不銹鋼 AISI316 或同等材料制作。 (4)計(jì)量泵 性能與結(jié)構(gòu) 采用 國(guó)外進(jìn)口 機(jī)械隔膜式計(jì)量泵，運(yùn)行條件應(yīng)滿足 PH3～ 12，常溫，介質(zhì)粘度 5500CPS，應(yīng)有流量調(diào)節(jié)裝置，介質(zhì)濃度為 8～ 10%濃度的化學(xué)劑，如 FeSO4等。 加藥泵無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間不小于 10000 小時(shí)。 加藥泵應(yīng)為變?nèi)莞裟ば?。并具有可變沖程長(zhǎng)度和可變轉(zhuǎn)速的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)電機(jī)速度（或電子控制，電磁操縱的可變沖程頻率）。 機(jī)械驅(qū)動(dòng)加藥泵包含有齒輪裝置，往復(fù) 和可變沖程機(jī)構(gòu)的主要泵體應(yīng)放置在一個(gè)堅(jiān)固金屬殼體中，以保證剛性和正確對(duì)中。潤(rùn)滑應(yīng)為油浴潤(rùn)滑，配有檢查油位和頂端加油裝置。 沖程長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)于加藥控制自動(dòng)可調(diào)，也可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)刻有百分比刻度的手輪從零到最大沖程范圍進(jìn)行和調(diào)節(jié)，手輪中應(yīng)裝有鎖緊裝置以防沖程突然變化。 泵軸應(yīng)為聚偏二氟乙稀（ PVDF）、不銹鋼（ 316L）或更好的材料，泵的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)作動(dòng)平衡，并應(yīng)采用合適的軸承以防不正常的振動(dòng)。泵的材料應(yīng)能抵卸化學(xué)腐蝕作用，隔膜應(yīng)能適用連續(xù)運(yùn)行。緊固螺栓，螺母和墊圈應(yīng)為 316 不銹鋼或以上材料。 泵的設(shè)計(jì)應(yīng)使推力不傳到驅(qū)動(dòng)電 機(jī)上，泵的出口應(yīng)設(shè)有脈沖阻尼器，避免由于脈沖而造成管路振動(dòng)。需要并聯(lián)運(yùn)行的泵組應(yīng)為這種運(yùn)行工況作好設(shè)計(jì)以確保負(fù)荷相等。 通?；蚺既坏嘏c泵送化學(xué)物質(zhì)接觸的金屬零件應(yīng)為不銹鋼或經(jīng)批準(zhǔn)的其他耐腐蝕材料。 沖程可調(diào)系統(tǒng)的精確度應(yīng)在最大沖程長(zhǎng)度 2%之內(nèi)。 驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)應(yīng)為法蘭安裝的異步感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，適合電源 380V， 3 相， 50Hz，并具有 IP55 保護(hù)。 （ 5） 水平螺旋輸送機(jī) A． .螺旋輸送機(jī)應(yīng)能輸送最大含水率可達(dá) 80%的脫水污泥； B．設(shè)備高度：進(jìn)料口高度與脫水機(jī)的出料口高度相適合 C．輸送長(zhǎng)度為 ； D．傾斜角度 ： 0 度； E．螺旋輸送機(jī)應(yīng)為封閉式，殼體、螺旋體、和螺栓、螺母等材質(zhì)采用 304不銹鋼；耐磨襯板采用超高分子聚乙烯； F．電機(jī)功率： 3kW； G．電動(dòng)機(jī)為交流鼠籠感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，其設(shè)計(jì)、制造和出廠實(shí)驗(yàn)都應(yīng)符合 GB標(biāo)準(zhǔn)， 380V、三相、 50Hz，與其聯(lián)結(jié)的負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)電動(dòng)機(jī)銘牌上所示功率。 H 供貨商需提供以下（但不限于）能保證兩年安全運(yùn)行的備品備件： 序號(hào) 備品備件名稱 單位 數(shù)量 1 耐磨襯板 套 1 （ 6） 傾斜無(wú)軸螺旋輸送機(jī) A．螺旋輸送機(jī)應(yīng)能輸送最大含水率可達(dá) 80%的脫水污泥； B．輸送長(zhǎng)度為 ； C．傾斜角度： 25 度 D．螺旋輸送機(jī)應(yīng)為封閉式，殼體、螺旋體、和螺栓、螺母等材質(zhì)采用 304不銹鋼；耐磨襯板采用超高分子聚乙烯； E．電機(jī)功率： ； F．電動(dòng)機(jī)為交流鼠籠感應(yīng)電動(dòng)機(jī)，其設(shè)計(jì)、制造和出廠實(shí)驗(yàn)都應(yīng)符合 GB標(biāo)準(zhǔn)， 380V、三相、 50Hz，與其聯(lián)結(jié)的負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)電動(dòng)機(jī)銘牌上所示功率。 G． 供貨商需提供以下（但不限于）能保證兩年安全運(yùn)行的備品備件： 序號(hào) 備品備件名稱 單位 數(shù)量 1 耐磨襯板 套 1 H．反沖洗水箱制作材料采用碳鋼防腐。 （ 7） 空壓機(jī) 設(shè)備描述 空壓機(jī)應(yīng)設(shè)計(jì)成往復(fù) 式二級(jí)活塞式，在工作壓力 時(shí)能提供足夠能力氣源作為高壓氣源，用于操作氣動(dòng)閘板、氣動(dòng)反板閥和可能需要?jiǎng)恿庠?。其結(jié)構(gòu)要符合相應(yīng)的 GB 或 ISO 標(biāo)準(zhǔn)?？諌簷C(jī)通過(guò)伺服控制調(diào)整工 作壓力，設(shè)最小壓力安全閥、氣壓表和一個(gè) 380V 電動(dòng)機(jī)，均安裝在一個(gè)底架上?？諌簷C(jī)噪聲在距離 1m 處 72Db 空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)控制箱配備有全自動(dòng)停機(jī) /起動(dòng)及全自動(dòng)空車 /重車雙重控制系統(tǒng)。在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可隨耗氣量多少自動(dòng)調(diào)節(jié)吸入量而維持穩(wěn)定的輸出壓力。 在間歇運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)耗氣減少時(shí)，通過(guò)監(jiān)測(cè)管線壓力變化，配合定時(shí)器的控制，使空壓 機(jī)先行卸載，當(dāng)不耗氣時(shí)，能自動(dòng)停機(jī)。 （ 8） 電動(dòng)葫蘆 設(shè)備描述詳見預(yù)處理 部分。