【正文】 ，其加熱溫度應按設計或設備說明書的規(guī)定執(zhí)行；，但精密機件或滾動軸承，用煤油洗凈后必須再用汽油清洗一次；，清除干凈后用木塞堵住，不得使用棉紗、布頭代替木塞；，如不能立即裝配時，應蓋嚴密，防止灰塵侵入；，應先檢查零、部件與裝配有關的外表形狀和尺寸精度，確認符合要求后，方得裝配。分部現(xiàn) 象原因分析預防措施機械設備安裝機械設備兩傳動軸的不同軸度徑向、軸向超過標準的要求。測量工具不合格或精度等級不夠；測量誤差大；施工馬虎不細心。施工安裝中，應使用經(jīng)過計量的合格量具進行測量，要嚴格按施工及驗收規(guī)范的規(guī)定測量檢驗不同軸度。一般可采用下述的方法：測量聯(lián)軸器不同軸度時，先將聯(lián)軸器端面和圓周上均勻分成四個位置，即0176。、90176。、180176。、270176。測量時，先將半聯(lián)軸器A和B暫時相連接，然后裝上專用工具或在圓周上劃出對準線；將半聯(lián)軸器A和B一起轉動，使專用工具或對準線順次轉至0176。、90176。、180176。、270176。四個位置，并在每個位置上測得兩半聯(lián)軸器的徑向數(shù)值a（或向隙）和軸上數(shù)值b（或間隙），對測出數(shù)據(jù)進行認真核算。液壓、潤滑系統(tǒng)中管道清洗不徹底。防銹措施無效，施工中馬虎不認真。應嚴格按技術要求對管道進行徹底的去污除銹，一般可采用噴砂、酸洗等方法，要使金屬表面達到金屬光澤的要求。并用干凈的白布拉擦干凈后將兩端封好，并抓緊時間進行安裝。吊車軌道跨距大小偏差不一。施工中使用的鋼盤尺誤差過大；另一方面測量軌距時，以手拉的操作方法，尺過松過緊或力量大小懸殊，測值誤差過大。在施工中要使用經(jīng)過計量合格的鋼盤尺，然后用同一規(guī)格的彈簧枰，兩人進行操作。作業(yè)時，兩人要在同一直線上，彈簧枰的拉力，在每個測點上應相同。吊車軌道的軌距偏差應符合下列要求：，不應超過177。5毫米。,不應超過177。8毫米?？缍却笥?0米,不應超過177。10毫米。分部現(xiàn) 象原因分析預防措施機械設備安裝兩輪中心面不在同一平面上。縱橫向中心位置未找準，或兩輪厚度不一致。傳動輪裝配后，必須檢查和調整兩個傳動輪之間相互安裝位置的正確性。首先應固定好從動輪，以它為基準找好縱橫中心線和兩軸平行度，檢查如有偏移或傾斜時，應進行調整。固定式皮帶運輸機的傳送皮帶在運轉中跑偏。皮帶中心線與傳動設備托輥中心線不重合，誤差過大，托輥間不平行，形成交角。調整好皮帶中心線與托輥中心線，并使托輥間保持平行。機殼與葉輪圓周間隙不均。一方面是由于風機出廠時裝配不當，另一方面可能在運輸過程中碰撞所造成。應按設備技術文件的要求，調整機殼和葉輪之間的間隙，保證運轉正常。一般軸向間隙應為葉輪外徑的1/100，徑向間隙應均勻分布，～3/1000。風機的潤滑和冷卻系統(tǒng)未進行壓力試驗，產(chǎn)生泄漏。不嚴格按標準施工，任意減少施工工藝程序。應按設計或規(guī)范要求進行強度試驗，～；用氣做介質時。風機運轉中軸承徑向振幅超過要求。設備部件制造質量差，或安裝精度達不到要求。應仔細調整軸承的安裝精度，使其達到規(guī)范規(guī)定的要求。風機運轉中軸承的徑向振幅應符合技術標準。管道和閥門的重量加在泵體上。不嚴格按規(guī)定架設管道或設計不合理。應在管道和閥門的連接件上增設支撐，解除加到泵體上的載荷。水泵排水量過小。；；；；；。；；；；；。水泵運轉時產(chǎn)生振動。；；；；；。，使其達到規(guī)范要求；，必要時，增加支撐；、葉輪及平衡盤；；。分部現(xiàn) 象原因分析預防措施電氣安裝成套配電柜漆皮破壞，基礎型鋼埋設方法不統(tǒng)一，誤差過大，柜與柜并立安裝時，拼縫不平正。搬運及配電柜運輸過程中，未采取有效保護措施，有效保管不善，造成人為或自然的浸蝕、損傷。配電柜運輸中注意保護外層，在安裝前要妥善保管，在安裝時注意成品保護，確保不碰傷漆皮。埋設基礎型槽鋼方法不當，未找平找正，在型鋼上開螺孔，造成型鋼受熱而變形，或使用不平正的型鋼。用平直（或校正平直）的槽鋼統(tǒng)一下料，禁止用氣焊切割和用氣焊開孔，避免熱變形，如槽鋼不平正，用槽鋼校正器校正。電氣配管彎曲半徑不夠，彎扁度過大，開關、插座標高不統(tǒng)一管材質量差，壁厚不夠，作業(yè)人員操作不當。對進場管材嚴格檢查，鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑，毛刺。不合格產(chǎn)品嚴禁使用。作業(yè)人員加強專業(yè)技術培訓，必須持證上崗。土建基準標高不明確，或地坪未完成就安裝開關，接線盒。施工中密切與土建配合，確定施工步驟，確保同一房內標高一致，高低差不大于2mm。室外電纜與道路及穿過建筑物地基處，保護管尺寸太小，長度不夠。電纜溝內高低壓電纜排列紊亂，中間接頭放置位置不符合規(guī)范要求?；靥钔临|差，電纜上未蓋磚或水泥預制板。電纜穿保護管時，未根據(jù)電纜的外徑以及道路寬度計算保護管尺寸。電纜敷設前未繪制“敷設圖”，也沒有對電纜進行全面的核算。作業(yè)人員工作馬虎，對土質要求不嚴。保護管除滿足路面寬度外，還應在兩邊各伸出2米，管口應作喇叭口。電纜敷設前應繪制“敷設圖”確定電纜排列順序，確定中間接頭位置相互錯開，中間接頭處應留有備用電纜溝。直埋電纜敷設后，上面應蓋一層１００毫米的軟土和細砂，再在上面鋪一段磚或水泥預制板，回填土應分層夯實。母線外表有氣孔，劃痕，坑凹，起皮等缺陷，厚度和寬度不符合標準截面的要求；母線不平直，彎曲搭接面不符合要求，搭接面積不符合要求；母線壓接不緊。母線進場未作嚴格驗收檢查，未用樣板加工母線，未嚴格按母線施工規(guī)范加工制作安裝。母線加工前，對母線嚴格檢查，是否有氣孔，劃痕，坑凹，起皮等缺陷，母線截面誤差不超過3%，使用平直母線，如不下直則需校正，母線彎制半徑符合規(guī)范要求，彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺，母線經(jīng)螺栓壓接接觸面必須消除氧化膜、氣孔、皺摺或隆起部分，用中性凡士林處理。分部現(xiàn) 象原因分析預防措施管道安裝管道支架安裝間距過大、標高不準：由于管道支架安裝間距過大、標高不準，從而造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道與支架接觸不嚴、不緊，嚴重影響管道使用。在進行支架安裝時，支架距離不符合規(guī)定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰；管道支架安裝前，沒有嚴格根據(jù)管道標高和坡度變化決定支架標高；支架安裝不平、不牢固。嚴格按規(guī)范的有關規(guī)定，確定管道支架距離。因為支架間距過小，支架數(shù)量增加，就會增大投資；如果間距過大，則管道結構荷重產(chǎn)生的應力會使管道彎曲變形，從而影響介質的流通，并影響管線的外觀和管道的使用壽命。鋼管支架安裝最大距離應參見有關規(guī)范。地溝里設置的支架，因不易檢查可適當縮短；管道支架安裝前，應根據(jù)管道圖紙中的標高與土建施工的標高核對，用水平儀抄到墻壁或柱上，然后根據(jù)管道走向和坡度計算出每個支架的標高和位置，彈好線后再進行安裝。這樣，盡管每個支架的標高不同，由于彈線定位就克服了標高不準的缺陷；支架安裝要防止支架扭斜翹曲現(xiàn)象，應保證平直牢固。閥門安裝后，經(jīng)試驗或投入運行后，閥門關閉不嚴，有時閥體有泄漏，影響使用。密封面損傷或輕度腐蝕；操作時關閉不當，致使密封面接觸不好；閥桿彎曲，上下密封面不對中心線；雜質堵住閥芯；閥體或壓蓋有裂紋。密封面磨損造成關閉不嚴時，應進行修理，一般需拆下進行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等），可用研磨消除；，應先在車床上加工，然后再研磨，不允許用銼刀或砂紙打磨等方法修理；屬于操作關閉不當原因泄漏時，可以緩緩反復啟閉幾次，直至關嚴為止；屬于閥桿原因造成泄漏，就應拆下進行調直修整或更換；雜質堵住閥芯時，首先應將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關閉，有時可以輕輕敲打直至排出雜質；屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運輸堆放受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門本身是好的，由于安裝時操作不當，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。分部現(xiàn) 象原因分析預防措施管道安裝直埋管線施工的缺陷：坐標位移；溝道坍方，影響施工或出現(xiàn)安全事故；溝底不處理，從而造成管子下沉，破壞接口影響使用；工作坑過小，影響接口操作；管道防腐處理不好；回填土不符合規(guī)定，影響管道使用。地下鋪設的管道，在管道工程中占有很大比例；給水管道、排水管道、雨水管道、煤氣及供熱管道等，由于管線較長，往往會通過各種復雜的地質、地形和地面障礙物，且施工過程易受惡劣天氣的影響，鋪設管道使用材料的種類多，施工的難度較大。但由于是埋于地下的隱蔽工程，有忽視工程質量的麻痹思想，往往造成隱患，影響使用。管道的坐標和標高雖然在地下，一旦錯了就可能影響與其它管道和建筑物的位置關系。為防止這類通病，管溝開挖前必須根據(jù)設計圖紙定位放線，并用水準儀將標高標在龍門板上，然后放開挖線；開挖溝槽時，為防止坍方必須根據(jù)土質情況放坡，必要時還要設置擋土支撐；要求溝底必須是自然土層（堅土），如果是回填土或礫石層，都要作處理，以防管子下沉而損壞接口。對于松土層，要夯實。溝底處理對于鑄鐵管施工尤為重要；無論是鋼管接口焊接，還是鑄鐵管承插口連接，都必須在下管之前挖好接口工作坑，坑的大小以便于操作為宜，以保證接口操作方便。接口漏水往往由于操作不當所致；管段下管溝前，都應預先在地面作好防腐絕緣，但必須將接口處甩出，待管道試壓完畢，再處理好接口處的防腐層；管溝回填以前應將槽內積水排出，管子兩側部分應同時分層回填，土方應均勻地攤開，輕夯夯實。從管子中心到管頂以上300～500毫米范圍內應用較干的松土回填,不能打夯,應輕輕壓實,以防將管子夯裂影響使用。以上部分可用機械回填。 成品保護措施 ，教育現(xiàn)場職工要愛護安裝成品及土建的施工成品，避免損壞和相互污染。 ，必須提前開箱檢查的設備，檢查結束后須再封箱妥善保管，設備就位安裝后至試運轉前，應采取包纏保護措施。 ，并外纏塑料布予以保護。，設成品保護人員負責現(xiàn)場安裝成品保護。、進口設備或特殊部位的成品保護，由項目部組織編制專項成品保護方案，并組織實施。 安全文明施工： 確保施工現(xiàn)場安全文明達標，無重傷死亡，輕傷頻率小于20‰。 ： ：現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為組長，各責任人員各負其責的安全領導小組，公司安委會下設的各領導小組負責對項目安全領導小組的安全管理工作進行指導和監(jiān)督，形成完整的安全保證體系（見附錄7《安裝工程施工安全保證體系圖》）。 ： 、文明生產(chǎn)的法規(guī)、政策規(guī)定及本項目工程安全文明生產(chǎn)為目標，并結合工程實際對現(xiàn)場職工作好安全教育，提高全體職工安全文明施工意識。樹立“預防為主、安全第一”的思想，確保職工受教育面達到100％。 《施工現(xiàn)場安全管理標準》及《文明施工現(xiàn)場管理標準》的要求，對現(xiàn)場施工安全及文明生產(chǎn)工作進行組織和管理，并按照本工程現(xiàn)場指揮部的各項管理、規(guī)定和要求，針對工程實際制定補充規(guī)定。 、交底和實施檢查?！栋踩劻P辦法》及《安全罰款條例》，強化安全管理。，對查出的安全隱患及文明生產(chǎn)管理中的問題及時組織整改。 。，盡量避開雨天溝槽施工，搞好溝槽深坑排水措施，防止溝槽垮踏傷人。 若必須在雨天進行深溝管道作業(yè),則應作好溝槽排水. 對無法大開槽施工的深溝管道,其溝槽必須安裝足夠支撐板,以防溝土坍塌. 溝槽開挖應按規(guī)范要求放邊坡,嚴禁挖神仙土. 溝槽余土應運至現(xiàn)場堆場,減少溝邊堆土,留足吊管機械行走道. 深溝管道安裝后,應及時進行檢驗工作,并在檢驗合格后及早回填溝土,以減少安全隱患. 臨施工通道的深溝,應設必要的圍欄,深溝紅色警示燈,以防行人墜入溝槽.，進場的機械性能必須良好可靠，并搞好機械保養(yǎng)工作，杜絕機械帶病運行。，保證各用電設備具有可靠的保護接地。、消防和防洪工作。、庫房、加工場地、班組用房、炊事用房的清潔衛(wèi)生，做到施工現(xiàn)場誰施工，誰清掃，每周組織一次檢查，現(xiàn)場設余料廢料堆場，并及時清運垃圾廢料。，嚴禁酒后進行違章操作，違章指揮。 1降低成本措施 、限額領料、勵行節(jié)約。在兩算對比的基礎上由責任工長提出物資材料用料計劃，按用料計劃編制詳細采購計劃。班組嚴格采取限額領料。教育職工養(yǎng)成節(jié)約用料，合理用料的習慣，制定獎制度，做到節(jié)約獎勵，浪費處罰。加強退料管理，避免丟失。根據(jù)階段進度計劃及總體進度計劃，結合機具配置，合理有效地安排勞動力，避免勞動力浪費和勞動力緊張。，嚴格按規(guī)范圖紙一次性完成，避免返工，造成浪費。，減少丟失損壞和返修損失。加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，杜絕材料遺失。，隨時掌握現(xiàn)場分布和使用情況，做到合理調整，減少現(xiàn)場停置時間，降低機具租賃費用。，施工用水管線，避免重復搭設，避免水、電浪費。1施工總平面布局及臨時設施：： ，安排施工總平面（見附錄《達州市污水處理廠施工現(xiàn)場總平面圖》）。 ，安排總平面，特別是施工用水，施工用電。 ，包括施工用電，辦公用房，建筑材料、設備堆放，加工場地，材料庫房等，都應本著合理，節(jié)約的原則進行布置。 ，須保證設備場內運輸?shù)缆吠〞?，吊裝機械有吊裝布置位置。 ，用電 ，擬自行配管到現(xiàn)場。，生活用水根據(jù)籌建處指定水源處引來，管徑25mm，并安裝水表計費。 現(xiàn)場勘探情況：根據(jù)施工總平面圖和現(xiàn)場了解的情況，臨時總配電房設在剩余污泥泵房，半成品加工區(qū)、庫房和臨時住房設在生化池旁邊。決定分別設置5個施工用電區(qū)域。：1區(qū) 半成品加工區(qū)、庫房和臨時住房2區(qū) 綜合樓、餐廳3區(qū) 濃縮池、污泥脫水間、剩余污泥泵房4區(qū) 粗格柵間、細格柵間、污水提升泵房5區(qū) 鼓風機房、變配電站1區(qū)：機