【導讀】的警告牌；最好有專人守候在電源開關(guān)處，以防誤通電源；2）關(guān)閉各設(shè)備蒸汽供管上的手動載止閥。的工作電壓一律采用DC24V—DC36V。需進行人為溝通和人工確認。排汽筒進行有效保護，以防損壞。全、有效、合理的改造方案。1）應(yīng)采用潔凈的水進行表面處理。地、均勻地擦；每一生產(chǎn)班次至少清浩一次。1）清洗鍋蓋及保溫圍板表面時必須小心、注意，不能發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象。其他臟物，避免發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象。1）蒸汽供給：蒸汽減壓閥組是否完好、可靠安全；冷凝水回收設(shè)備是否完好、可靠安全；蒸汽減壓閥組前后蒸汽壓力是否正常。低的轉(zhuǎn)速下運行，降低剪切力帶來的機械負荷。別是冬季生產(chǎn)或停產(chǎn)過程中，冷凝水溫度差會更大），該部位會存在形成局部真空，對加熱帶的使用壽命會有影響。

　　

【正文】 油位是否正常。 ? 列管換熱器進、出口熱水溫度是否符合工藝要求，是否正常； ? 經(jīng)常觀察熱能回收過程中列管換熱器調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)開度和熱能回收泵變頻范轉(zhuǎn)是否正常、合理； ? 列管換熱器內(nèi)冷凝水液位是否正常（是否存在超水位報警），冷凝水排放是否暢通； ? 安全閥、吸氣閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，密封是否良好； ? 儲能罐內(nèi)熱水溫度和液位是否符合工藝要求，儲能罐內(nèi)熱水溫度分布梯度是否合理。 2）熱能利用： ? 經(jīng)常觀察熱能利用泵運行是否平穩(wěn)、有無異常聲音；檢查工藝泵潤滑油溫、油位是否正常。 ? 儲能罐內(nèi)熱水溫度和液位是否符合工藝要求，儲能罐內(nèi)熱水溫度分布梯度是否合理； 其它事項 1）每周至少檢測一次熱能回收系統(tǒng)安 全閥、吸氣閥工作是否靈活，密封是否良好，開啟壓力（重鍾位置）是否正確；注意：安全閥開啟壓力 （ 250mbar） ，吸氣閥開啟真空度 120177。 20 mm 水柱。 2）每周至少檢測一次列管換熱器二端法蘭連接處密封是否良好，是否存在滲漏現(xiàn)象。 3）儲能罐內(nèi)循環(huán)熱水（或補充水）應(yīng)為干凈的軟化水。 4）補充、更換儲能罐內(nèi)循環(huán)水時需注意： ? 加水：儲能罐內(nèi)循環(huán)水加至擴充罐上部液位開關(guān)處即可停止加水。 ? 排水：儲能罐內(nèi)循環(huán)水需排放或循環(huán)水加至過多需排放時請注意，若儲能罐溢流口處有水溢出、此時不能打開罐底排污閥（易形成 真空，將擴充罐吸壞），待儲能罐溢流口處完全沒有水溢出后方可打開罐底排污閥進行排水。 第 四 節(jié) 沉淀槽 ，應(yīng)盡快將麥汁中的熱凝固物和冷凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。然后將麥汁冷卻至工藝要求的發(fā)酵溫度 (下面發(fā)酵應(yīng)冷卻至 6℃一 9℃，上面發(fā)酵為 12℃一 18℃ )。冷卻的同時，要進行麥汁通風，為酵母繁殖提供足夠的氧。 麥汁后處理的主要任務(wù)是：熱凝固物和酒花糟的分離、麥汁冷卻、麥汁通風 (酵母供氧 )等。 熱凝固物是麥汁煮沸過程中高分子氮凝聚而成的不溶性縮合物，主要由直徑為 30～80μ m 的 蛋白質(zhì)和多酚復合物組成。在麥汁煮沸過程中，隨著蛋白質(zhì)變性和多酚物質(zhì)的不斷氧化、聚合，熱凝固物會逐漸析出，同時還吸附了部分酒花樹脂及其他有機物。 現(xiàn)代啤酒廠大多使用回旋沉淀槽分離熱凝固物。回旋沉淀槽是最常用的熱凝固物分離設(shè)備，它的分離效果最佳。 第一節(jié) 工藝要求 添加酒花煮沸后的熱麥汁在回旋槽中通過離心力作用分離酒花糟和凝固物，緊密堅實的凝固物有利于得到清亮的麥汁。麥汁通過薄板熱交換器冷卻達到酵母添加及起發(fā)溫度，酵母應(yīng)在充入足夠氧氣且溶解均勻的麥汁中添加。 ● 適度正確的離心力。 低液位大流量。 ● 靜 止時間應(yīng)同時保證回旋效果及風味穩(wěn)定性。 ● 最短的冷卻時間。 ● 適當?shù)柠溨溲趿考敖湍柑砑恿俊? 3 回旋沉淀槽標準： 回旋沉淀槽是立式柱形槽，麥汁沿切線方向泵人，形成旋轉(zhuǎn)流動，并使熱凝固物以錐丘狀沉降于槽底中央，清亮麥汁從側(cè)面麥汁出口排出。 回旋沉淀槽的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 (1)回旋沉淀槽是一個平底的密閉柱形容器，出口處的斜率為 2％。為了更好地收集熱凝固物，麥汁沿切線方式進入槽內(nèi) 。 (2)槽的內(nèi)壁應(yīng)光滑潔凈，邊緣要平整無棱角，槽內(nèi)不要安裝任何物件，如冷卻管、鐵扶梯、向內(nèi)凸出的人孔門等，因為這些東西會引起局部紊流 或渦流，影響分離效果。槽的上部設(shè)有洗滌用的噴水環(huán)管。 (3)回旋沉淀槽的麥汁液位高度與槽的直徑之比 (高徑比 )一般為 1： (2— 3)，現(xiàn)代化的回旋沉淀槽多選擇 1： 3 的比例。若麥汁進口流量一定，高徑比 (H／ D)越大， V／ Vl 越低，即回旋沉淀槽的麥汁量越多。當 H／ D＝ 1 時，回旋沉淀槽的分離效果已經(jīng)很好了。但是，為了使回旋沉淀槽有足夠的面積容納熱凝固物，實際生產(chǎn)中常見的高徑比為 一 。 (4)麥汁出口始終在回旋沉淀槽底部的側(cè)面，出口一般有兩個，分別在麥汁高度的 1／ 2處和底部 1／ 10 處。排放順序為自上而 下，打開閥門時要注意麥汁的流量，防止流動過快沖擊沉淀物，造成麥汁混濁。 麥汁沿槽壁切線方向進入槽內(nèi)，形成旋轉(zhuǎn)運動。 待進料結(jié)束后，旋轉(zhuǎn)的麥汁任其自然減速，產(chǎn)生回旋效應(yīng)。麥汁內(nèi)部各點受力大小隨所處位置不同而異，靠離心力與重力來平衡。上層麥汁與空氣接觸，所產(chǎn)生的摩擦阻力較小，旋轉(zhuǎn)時形成凹型液面；中層麥汁憑借離心力作用，向四周移動；槽壁及槽底部麥汁，由于旋轉(zhuǎn)時摩擦阻力大，旋轉(zhuǎn)速度局部減慢。槽壁處的顆粒固形物受到的重力相對較大而下沉，槽底部液體在整體平衡的作用下，補充上層液體因離心作用形成的低壓區(qū)域而產(chǎn)生向心力 ，不斷涌向中心，同時還形成了一股中心向上的抽力。這樣，麥汁中固形物在重力和向心力的合力作用下，不斷向槽中心靠攏，隨著回旋速度的自然減慢，靜止下來后，沉積于槽底中央，形成丘狀物，達到固液分離的目的。 使用前檢查工作 1）使用前應(yīng)檢查鍋內(nèi)并清除一切贓物、異物（特別是槽底中央電動清洗器處）。 2）檢查槽底中央電動清洗器旋向是否正確及轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn)。 3）照明：使用前應(yīng)檢查鍋內(nèi)照明燈是否完好、可靠安全。 4）人孔門：使用前應(yīng)檢查人孔門 密封圈 是否完好，人孔門是否關(guān)好。 運行過程中 1) 進料：物料進入時 ，進料管線和槽體是否的振動、有無異常聲音。 2）密封檢查：在使用過程中要觀察槽底中央電動清洗器密封情況，如有泄漏應(yīng)及時維修或更換其機械密封件。 3）經(jīng)常觀察麥汁冷卻泵運行是否平穩(wěn)、有無異常聲音；檢查工藝泵潤滑油溫、油位是否正常。 4）沉淀：料空后，觀察熱凝固物堆積狀況是否正常。 5）沖洗：熱凝固物沖洗完成后，觀察其槽底是否沖洗干凈（有無殘留）。 6） CIP 清洗系統(tǒng)： CIP 清洗球是否堵塞、噴淋狀況是否正常， CIP 清洗效果是否良好。 其它事項 1）中央電動清洗器減速機根據(jù)產(chǎn)品使用說明書中的規(guī)定周期進行注油及 換油，加油的型號及數(shù)量按產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的要求相符。 2）每周至少檢測一次中央電動清洗器噴淋口是否堵塞。 3）每周至少檢測一次熱凝固物側(cè)沖洗管的噴淋口是否堵塞。 第 五 節(jié)、其它說明 設(shè)備滑油： ? 新設(shè)備投產(chǎn)（含設(shè)備大修更換主要運轉(zhuǎn)部件后）運行一個月后，所有減速機潤滑油、工藝泵潤滑油必需更換； ? 設(shè)備正常使用減速機潤滑油、工藝泵潤滑油換油周期一般為半年（以設(shè)備生產(chǎn)廠家規(guī)定期限為準）； ? 加油的型號、數(shù)量應(yīng)與產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的要求相符。 換熱器的清洗： ? 麥汁預熱器、麥汁冷卻器每批次過料完成后，需進行用 熱水進行反洗；麥汁預熱器、麥汁冷卻器需在糖化設(shè)備進行 CIP 大涮洗時，進行 CIP 反清洗。 ? 列管換熱器、二次冷凝水冷卻換熱器需定期進行浸泡清洗，清洗時間依其換熱效率而定。 友情提示： 若儲能罐材質(zhì)為碳鋼時，最好讓儲能罐熱能循環(huán)水保持在正常水位； 若需更換儲能罐熱能循環(huán)水的話，也需要即時充滿；避免儲能罐內(nèi)壁生銹，從而堵塞列管換熱器和板式換熱器。