【導(dǎo)讀】膂蚆螞節(jié)芅葿羈芁莇蚄羇芀蕿蕆袃芀艿螃蝿艿莁薅肇羋蒄螁羃芇薆薄衿莆芆蝿螅羃莈薂蟻薀螇肀羈芀蝕羆羀莂袆袂罿蒅蠆螈羈薇蒁肆羈芇蚇肇荿蒀袈肆蒁蚅螄肅膁蒈螀肄莃螃聿肅蒅薆羅肂薈螂袁肂芇薅螇肁莀螀蚃膀蒂薃腿膂螈袈膈芄薁襖膇蒆袇蝿膆蕿蠆肈膆羋蒂羄膅莁蚈袀膄蒃蒁螆芃膂蚆螞節(jié)芅葿羈芁莇蚄羇芀蕿蕆袃芀艿螃蝿艿莁薅肇羋蒄螁羃芇薆薄衿莆芆蝿螅羃莈薂蟻薀螇肀羈芀蝕羆羀莂袆袂罿蒅蠆螈羈薇蒁肆羈芇蚇肇荿蒀袈肆蒁蚅螄肅膁蒈螀肄莃螃聿肅蒅薆羅肂薈螂袁肂芇薅螇肁莀螀蚃膀蒂薃腿膂螈袈膈芄薁襖膇蒆袇蝿膆蕿蠆肈膆羋蒂羄膅莁蚈袀膄蒃蒁螆芃膂蚆螞節(jié)芅葿羈芁莇蚄羇芀蕿蕆袃芀艿螃蝿艿莁薅肇羋蒄螁羃芇薆薄衿莆芆蝿螅羃莈薂蟻薀螇肀羈芀蝕羆羀莂袆袂罿蒅蠆螈羈薇蒁肆羈芇蚇肇荿蒀袈肆蒁蚅螄肅膁蒈螀肄莃螃聿肅蒅薆羅肂薈螂袁肂芇薅螇肁莀螀蚃膀蒂薃腿膂螈袈膈芄薁襖膇蒆袇蝿膆蕿蠆肈膆羋蒂羄膅莁蚈袀膄蒃蒁螆芃膂蚆螞節(jié)芅葿羈芁莇蚄羇芀蕿蕆袃芀艿螃蝿艿莁薅肇羋蒄

　　

【正文】 1231315) E34715(E01910Nb15) 12CrMo 0Cr13 E5515B1 E30916(E1231316) E30915(E1231315) E34716(E01910Nb16) E34715(E01910Nb15) Q235 1Cr18Ni9Ti Q235 0Cr18Ni9Ti E4303 E4315,E4316 E30916(E1231316) E30915(E1231315) E34716(E01910Nb16) E34715(E01910Nb15) 16Mn 1Cr18Ni9Ti 16Mn 0Cr18Ni9Ti 15MnV 1Cr18Ni9Ti E5003,E5015 E5016 E5515G E30916(E1231316) E30915(E1231315) E34716(E01910Nb16) E34715(E01910Nb15) Q235 Cr18Ni12Mo2Ti E4303 E4315,E4316 E309Mo16 （ E12313Mo216） E31816 （ E01812Mo2Nb16） 16Mn 0Cr18Ni12Mo2Ti 15MnV 0Cr18Ni12Mo2Ti E5003,E5015 E5016 E5515G E309Mo16 （ E12313Mo216） E31816 （ E01812Mo2Nb16） 注：括號內(nèi)為 GB/T 9831985 型號。 表 15 不銹復(fù)合鋼雙面焊和埋弧焊時焊接材料的選用 復(fù)合鋼板 手工電弧焊 埋 弧 焊 牌 號 型 號 焊 絲 焊 劑 基層 Q235 J422,J427 E4302,E4315 H08A,H08 HJ431 20g J422,J427 J507 E5003,E5015 E5515G H08Mn2SiA,H08A H08MnA HJ431 09Mn2 16Mn 15MnTi J502,J507 J557 E5003,E5015 E5515G H08MnA H08Mn2SiA H10Mn2 HJ431 過 渡 層 A302,A307 A312 E30916,E30915 E309Mo16 H00Cr29Ni12TiAl HJ260 復(fù)層 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9Ti 0Cr13 A102,A107 A132,A137 A202,A207 E30816,E30815 E34716,E34715 E31616,E31615 H0Cr19Ni9Ti H00Cr29Ni12TiAl HJ260 Cr18Ni12Mo2Ti Cr18Ni12Mo3Ti A202,A207 A212 E31616,E31615 E31816 H0Cr18Ni12Mo2Ti H0Cr18Ni12Mo3Ti H00Cr29Ni12TiAl HJ260 復(fù)合鋼板的基體和復(fù)層分別選用各自適用的焊接材料進行焊接。關(guān)鍵是接近復(fù)層的過渡層部分，必須考慮基層的稀釋作用，應(yīng)選用 Cr、 Ni含量較高的奧氏體填充金屬來焊接過渡層部分，以免出現(xiàn)脆硬組織。復(fù)合鋼板的基層較薄 時（如總厚度不大于 8mm），可以用奧氏體焊條或填充金屬焊接復(fù)合鋼的全厚度，這時更需考慮基層材料的稀釋作用。 當復(fù)合鋼板的厚度小于 25mm 時，基層也可全用 E30916 等焊條，但焊接殘余應(yīng)力稍大些，消耗不銹鋼焊條多。當復(fù)合鋼板的厚度大于 25mm 時，可先用鐵素體焊條施焊一層過渡層，然后再用碳鋼焊條焊接基層。復(fù)合鋼單面焊焊接材料的選用見表 16。 表 16 復(fù)合鋼單面焊焊接材料的選用 復(fù)合鋼板 手工電弧焊 埋 弧 焊 備 注 牌 號 型 號 焊 絲 焊 劑 復(fù)層 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 0Cr13 A102,A107 A002 E30816,E30815 E308L － － － 過渡層 － 純 Fe － － － － 基層 (有過渡層 ) Q235,20 J422 E4303 H08A HJ431 最初兩層手工電弧焊，其余用埋弧焊 20g J422,J502 J507 E4303,E5003 E5015 H08A H08MnA HJ431 16Mn 15MnTi J507,J557 J607 E5015,E5515G E6015G H08MnA H10Mn2 HJ431 基層 (無過渡層 ) 20,20g 16Mn 15MnTi A302 A307 E30916 E30915 HCr25Ni13 H00Cr29Ni12TiAl HJ260 （ 4）復(fù)合鋼的焊接工藝 根據(jù)復(fù)合鋼板材質(zhì)、接頭厚度、坡口尺寸及施焊條件等確定焊接工藝，通常選用手工電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、 CO2氣體保護焊等。目前常用氬弧焊焊接復(fù)層，用埋弧焊或手工電弧焊焊接基層。 ① 焊接順序 復(fù)層鋼的焊接順序為：先焊基層，再焊過渡層，最后焊復(fù)層（見圖 5），以保證焊接接頭具有良好的耐蝕性。同時還應(yīng)考慮過渡層的焊接特點，盡量減少復(fù)層一側(cè)的焊接工作量。角接接頭無論復(fù)層位于內(nèi)側(cè)或外側(cè)，均先焊接基層。復(fù)層位于內(nèi)側(cè)時，在焊復(fù)層以前應(yīng)從內(nèi)角對基層焊根進行清根。復(fù)層位于外側(cè)時，應(yīng)對基層最后焊道進行修光。焊接復(fù)層時，可先焊過渡層，也可直接焊復(fù)層，這要根據(jù)復(fù)合鋼板厚度而定。為了防止第一道基層焊縫中熔入奧氏體鋼，可預(yù)先將接頭附近的復(fù)層金屬加工掉一部分。過渡層高溫下有碳擴散過程發(fā)生，在交界區(qū)形成了高硬度的增碳帶和低硬度的脫碳帶，使過渡層形成了復(fù)雜的金相組織狀態(tài)，造成復(fù)層鋼板焊接困難。 ② 焊接工藝要點 焊前正確裝配，是關(guān)系到接頭質(zhì)量的關(guān)鍵 。焊前裝配應(yīng)以復(fù)層為基準，防止錯邊量過大，影響復(fù)層的焊接質(zhì)量。首先必須保證工件裝配的間隙，一般對接接頭約 ～ 2mm，保證不錯邊。錯邊量過大將直接影響過渡層和復(fù)層的焊接質(zhì)量。筒體件裝配焊縫的錯邊量允許值見表 17。 表 17 筒體件裝配焊縫的錯邊量允許值 復(fù)層厚度 /mm 縱縫錯邊量 /mm 環(huán)縫錯邊量 /mm 2～ ≤ ≤ 35 ≤ ≤ 裝配時的點固焊在基層鋼上進行，點焊焊縫不可產(chǎn)生裂紋和氣孔，否則應(yīng)鏟去重焊。點焊所用焊條及工藝參數(shù)與生產(chǎn)時用的相同。嚴禁用碳鋼或低合金鋼焊接材料 在高合金復(fù)層上施焊，并防止用錯焊條，把過渡層焊條焊到復(fù)層上。用碳鋼焊條在復(fù)層一側(cè)施焊時，應(yīng)對復(fù)層表面（坡口兩側(cè)各 150mm 范圍）涂覆白堊粉保護，已經(jīng)粘上的飛濺顆粒必須仔細清除掉。不銹鋼復(fù)層不可有劃傷或污染。 先焊基層，第一道基層焊縫不應(yīng)熔透到復(fù)層金屬，以防焊縫金屬發(fā)生脆化或產(chǎn)生裂紋。基層鋼焊接時，仍按基層鋼常規(guī)焊接電流施焊。對于過渡層的焊接，為了減少母材對焊縫的稀釋率，在保證焊透的條件下，應(yīng)盡量采用小電流焊接。 基層焊完后，用碳弧氣刨、鏟削或磨削法清理焊根，經(jīng) X射線探傷合格后，才能焊接過渡層，最后將復(fù)層焊滿。要盡量減少焊縫的稀釋，采用小直徑焊條和窄焊道；自動焊時，采用擺動焊絲或多絲焊以減小熔合比，盡量采用直流正接。焊過渡層焊 縫時，必須蓋滿基層焊縫，且要高出基層與復(fù)層交界線約 1mm，焊縫成形要平滑，不可凸起，否則需用手砂輪打掉。 焊縫層次 焊 條 焊條直徑 /mm 焊接電流 /A 焊接電壓 /V 牌號 型 號 ① 基層 1 2 3 J427 E4315 3 4 4 120 160 190 20 24 26 過渡層 4 A302 E30916(E1231316) 4 130～ 140 20 復(fù)層 5 A312 E309Mo16(EE12313Mo216 4 140～ 150 20 （表 18） Q235 1Cr18Ni9Ti 復(fù)合板焊接的工藝參數(shù)見表 18。 表 18 Q235 1Cr18Ni9Ti 復(fù)合鋼板焊接的工藝參數(shù) ① 括號內(nèi)為 GB/T 9831985 的型號。 焊接小直徑復(fù)合鋼管時，第一層焊道應(yīng)采用鎢極氬弧焊，然后用 E30915等奧氏體焊條焊接第二層。原子能反應(yīng)堆球形壓力容器是由大厚度雙層鋼構(gòu)成，施焊過程中先焊內(nèi)部不銹鋼復(fù)合層，再焊一層鐵素體過渡層，最后用低合金鋼焊條填滿基層焊 縫。根據(jù)工作條件選用結(jié)構(gòu)材料時，應(yīng)使奧氏體焊縫與珠光體鋼熔合區(qū)中的擴散層降低到最小程度。這一點對于在高溫和有腐蝕性介質(zhì)中工作的構(gòu)件以及焊后需要進行回火處理的大型構(gòu)件來說尤其重要。在很多情況下，焊接構(gòu)件的允許工作溫度應(yīng)低于珠光體鋼的使用溫度。 由于熔合區(qū)化學(xué)成分、組織性能的不均勻性以及基層、復(fù)層兩種鋼熱導(dǎo)率的差異，可能產(chǎn)生擴散過渡層或引起擴散過渡層變寬。為了防止擴散層的生成和變寬，可采用含碳化物形成元素的珠光體焊條進行焊接，或在焊接坡口處用 焊接質(zhì)量檢驗 不銹鋼復(fù)合板構(gòu)件的焊接質(zhì)量檢驗項目一般包括外觀檢驗、 無損探傷、力學(xué)性能試驗、壓力試驗、晶間腐蝕傾向試驗以及金相檢驗等，每個產(chǎn)品的檢驗項目應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計圖樣和技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行。 外觀檢驗 ，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷。 c. 當產(chǎn)品設(shè)計圖樣及技術(shù)條件無明確規(guī)定時，基層側(cè)焊縫的咬邊深度不得大于，咬邊長度不得大于該焊縫全長的 10%，且不得大于 100mm。復(fù)層一側(cè)不得有咬邊缺陷。 當產(chǎn)品技術(shù)條件要求進行焊接工藝評定，或要求提供產(chǎn)品焊接試板的性能以及技術(shù)條件規(guī)定時，還要進行力學(xué) 性能試驗、焊縫的無損探傷、金相檢驗等。 焊接返修 當發(fā)現(xiàn)焊接接頭有不允許存在的缺陷時，應(yīng)將缺陷清除干凈，并按有關(guān)返修工藝要求進行返修。