【正文】 且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。 b. 坡口選用原則：確保焊接質(zhì)量填充金屬少，熔合比小，便于操作。 常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按表 、 選取 。 （ 6）基層和復(fù)層之間的過渡層焊接是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵，過渡層的成分選擇也十分重要。 （ 2）嚴(yán)格控制不銹鋼復(fù)合板的錯(cuò)邊量。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，立即進(jìn)行返修。當(dāng)需要進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)避免復(fù)層母材和焊接接頭中鉻碳化物析出和形成 σ 相。 8. 預(yù)熱 和熱處理 不銹鋼復(fù)合板焊前預(yù)熱和焊后熱處理按 JB/T 4709－ 2020《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》進(jìn)行。 （ 10）不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵是提高焊縫一次合格率，減少返修次數(shù)。 （ 7）焊接過渡層時(shí)，為減小稀釋率，在保證焊透的條件下，應(yīng)盡可能采用小直徑焊條，并采用小規(guī)范反極性進(jìn)行直道焊，以降低基層對過渡層焊縫的稀釋。 （ 4）定位焊縫只允許在基層金屬面上采用焊接基層金屬的電焊條施焊。 7. 焊接要求 為了保證不銹鋼復(fù)合板原有的綜合性能，應(yīng)對基層、過渡層和復(fù)層分別進(jìn)行焊接。 （ 6）組對時(shí)以復(fù)層為基準(zhǔn)，防止復(fù)層錯(cuò)邊量超標(biāo)。 （ 2）保證筒節(jié)滾圓質(zhì)量，控制好圓度。斜角，可以防止焊縫夾渣和未熔合缺陷。這種坡口形式的優(yōu)點(diǎn)是： （ 1）坡口尺寸標(biāo)注以復(fù)層為基準(zhǔn)，盡量使復(fù)層對齊，以保證其耐腐蝕性能。 4. 坡口設(shè)計(jì) 應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口或自行設(shè)計(jì)坡口。因此，在實(shí)際焊接生產(chǎn)中，為了補(bǔ)償這些合金元素的損失，使過渡 層的合金性能保持應(yīng)有水平，應(yīng)該選用含 Cr、 Ni 等合金元素量高和含碳量低的焊接材料，但也應(yīng)考慮抗裂性，控制焊縫的稀釋率。焊接過渡層的目的，是為了補(bǔ)償由于稀釋所引起的合金元素（如鉻、鎳等）的降低，使復(fù)層焊縫的合金成分保持應(yīng)有的水平。焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能試驗(yàn)為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。對于直徑大、厚度大的不銹鋼復(fù)合板產(chǎn)品，基層也可以采用埋弧焊。除了基層和復(fù)層的焊接外，還有過渡層焊接的問題，這是不銹鋼復(fù)合板焊接的主要特點(diǎn)。不銹鋼復(fù)合板由于具有良好的綜合性能和價(jià)格優(yōu)勢，在石油化工、食品工業(yè)等領(lǐng)域得到日益廣泛的應(yīng)用。不銹鋼部分為復(fù)層，主要滿足復(fù)合鋼的耐蝕性等要求。、化工、航海和軍工生產(chǎn)中廣泛使用復(fù)合鋼制造各類耐腐蝕設(shè)備。隨著復(fù)合鋼的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，其焊接日益引起人們的關(guān)注。不銹鋼復(fù)合板焊接既不同于不銹鋼，也不同于碳鋼或低合金鋼，而有其特點(diǎn)和難點(diǎn)。復(fù)層焊縫和基層焊縫之間，以及復(fù)層焊縫與基層母材交界處宜采用過渡焊縫?；鶎硬捎寐窕『傅膬?yōu)越性是多方面的：生產(chǎn)效率高 、焊縫質(zhì)量優(yōu)、表面成形美觀、勞動(dòng)條件好、節(jié)省焊接材料和電能。不銹鋼復(fù)合板能否通過焊接工藝評定，是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵所在。過渡層焊接時(shí)，基層結(jié)構(gòu)鋼的局部熔化使不銹鋼焊縫合金成分稀釋。這樣才能在正常的焊接參數(shù)下，得到雙相組織的焊縫，避免產(chǎn)生大量馬氏體組織和焊接冷裂紋。不銹鋼復(fù)合板的坡口應(yīng)有利于減少過渡層焊縫金屬的稀釋率。 （ 2）基層與復(fù)層完全分開，便于焊工實(shí)際操作。 （ 5）有利于進(jìn)行 X 射線探傷檢查，易于發(fā)現(xiàn)缺陷，便于返修。 （ 3）坡口形式尺寸標(biāo)注以復(fù)層為基準(zhǔn)，確保錯(cuò)邊量不超標(biāo)。 6. 施焊焊工 從事鍋爐壓力容器焊接工作的焊工必須按照國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局避制定的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)程》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。不銹鋼復(fù)合板焊接時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）嚴(yán)格按照圖樣、焊接工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施焊。 （ 5）基層的焊接，應(yīng)嚴(yán)防基層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層甚至復(fù)層焊縫，以免少量高鉻、高鎳的不銹鋼成分稀釋到碳 素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發(fā)生硬化。 （ 8）復(fù)層焊接前，仔細(xì)清除坡口邊緣復(fù)層坡口上的飛濺物。因?yàn)椴讳P鋼復(fù)合板焊接接頭的組織和性能十分不均勻，焊縫返修時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生熱裂紋。 （ 1）焊前預(yù)熱 當(dāng)不銹鋼復(fù)合板基層需要預(yù)熱時(shí)，應(yīng)以復(fù)合鋼的總厚度作為確定預(yù)熱溫度的厚度參數(shù)。如焊后熱處理溫度在不銹鋼的敏化溫度區(qū)間之內(nèi)，就會(huì)降低不銹鋼的耐腐蝕性能，使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕裂紋。返修完畢并經(jīng)射線探傷檢查合格后，再將復(fù)層側(cè)的基層焊縫表面打磨平整，一般應(yīng)進(jìn)行滲透探傷檢查，經(jīng)過滲透探傷檢查合格后，再焊接過渡層和復(fù)層。 （ 3）正確選擇焊接方法、焊接材料 與合理的焊接參數(shù)。 不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程 使用范圍 本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大于或等于 4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。 表 常用不銹鋼復(fù)合板過渡層及復(fù)層焊接材料的選用 復(fù)層材質(zhì) 過渡層焊接 復(fù)層焊接 焊條牌號 焊條型號 焊條牌號 焊條型號 焊絲鋼號 0Cr18Ni9 A302 A307 A062 A402 A407 E30916 E30915 E309L16 E31016 E31015 A102 A107 E30816 E30815 H0Cr21Ni10 00Cr19Ni10 A062 E309L16 A002 E308L16 H00Cr21Ni10 0Cr18Ni9Ti (321) 1Cr18Ni9Ti A302 A307 A062 A402 A407 E30916 E30915 E309L16 E31016 E31015 A132 A137 E34716 E34715 H0Cr20Ni10Ti H0Cr20Ni10Nb 00Cr17Ni14Mo2 A042 E309MoL16 A022 E316L16 H0Cr19Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2 A312 A042 E309Mo16 E309MoL16 A022 E31616 H00Cr19Ni12Mo2 1Cr13 A302 A307 A402 A407 E30916 E30915 E31016 E31015 A302 A102 E30916 E30816 H0Cr14 表 常用不銹鋼復(fù)合板基層焊接材料的選用 基層材質(zhì) 手弧焊 埋弧焊 氬弧焊 CO2 保護(hù)焊 焊條 焊絲鋼號 焊劑 焊絲鋼號 焊絲鋼號 型號 牌號 型號 牌號 Q235A、Q235B、20g、 20R E4303 E4315 J422 J427 H08A H08MnA HJ401H08A HJ401H08MnA HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA 16Mn E5015 J507 H08MnA H10Mn2 H10MnSi HJ401H08MnA HJ401H10Mn2 HJ401H10MnSi HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA 16MnR E5015 E5015G J507 J507R 焊前準(zhǔn)備 下料 不銹鋼復(fù)合鋼板的切割以及坡口加工盡量采用機(jī)械加工方法，切割面應(yīng)光滑，采用剪床切割時(shí)，復(fù)層應(yīng)朝上。 c. 坡口加工一般采用機(jī)械方法制成。手弧焊定位焊焊縫參照表 表 手弧焊定位焊焊縫尺寸（ mm） 焊件厚度 焊縫厚度 焊縫長度 間距 ≤ 20 ≤ 0 ＞ 30 不大于 500 ＞ 20 不小于 8 ＞ 50 δ 0 為基層厚度 ，嚴(yán)禁在復(fù)層上焊接工卡具，工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)。復(fù)層和過度層的焊接，采用鎢極氬弧焊和手工電弧焊，也可采用能確保焊接質(zhì)量的其他焊接方法。焊縫余高應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。過渡層的厚度應(yīng)不小于 2mm。 焊縫兩側(cè)各 1020mm 寬度范圍內(nèi)作好清理工作，用鋼絲刷或打磨的方法，去除氧化物、銹、油、水分等影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。 焊后用 X射線抽樣檢查，抽樣比例為 10— 20%，或用 UT 探傷檢 過度層焊接 采用 CO2 半自動(dòng)氣保焊方法，焊接一層，焊接規(guī)范選擇如下： 藥芯焊絲 TS309（天泰） 焊絲直徑 （ MM） 電弧電壓 1921V 焊接電流 130150A 過渡層焊后的截面如右圖所示： 復(fù)層焊接 采用 CO2 半自動(dòng)氣體保護(hù)焊的方法，焊接一層，焊接規(guī)范如下： 藥芯焊絲 TS316L（天泰） 焊絲直徑 （ MM） 層間溫度 150。焊接規(guī)范要求： 藥芯焊絲 TWE— 711（天泰）或 SF— 71（現(xiàn)代） 焊絲直徑 （ MM） 電弧電壓 19— 21V 焊接電流 150— 180（ A） 焊縫形式如右圖所示： 2． 1． 2 焊后對焊縫進(jìn)行清理，去飛濺，清渣，并對不銹鋼側(cè)的焊縫進(jìn)行打磨。 裝配，焊接過程中，嚴(yán)防機(jī)械碰傷，電弧燒傷不銹鋼復(fù)層表面。 凡是參與焊接的電焊工，均需有效的合格上崗證書，并經(jīng)過相應(yīng)機(jī)械考核認(rèn)可，方可上崗操作。通常復(fù)層只占復(fù)合鋼板總厚度的 5%～ 50%，一般為 10%～ 20%，最小實(shí)用厚度為。 ① 拉伸強(qiáng)度 復(fù)合鋼中 的不銹鋼復(fù)層的力學(xué)性能比基層碳鋼優(yōu)良，抗接強(qiáng)度高于碳鋼。日本有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)通常也按這種規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。在碳鋼為外側(cè)的彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按碳鋼整體厚度的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 碳鋼與不銹鋼爆炸焊時(shí)，由于工藝參數(shù)不當(dāng)，有時(shí)在接合面交界處能產(chǎn)生硬化的合金層，當(dāng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，這種合金層容易形成裂紋。不銹鋼復(fù)層通常是在容器里層，厚度一般只點(diǎn)總厚度的 10%～ 20%。成卷交貨時(shí)鋼卷頭、尾厚度不正常的長度分別不超過 6000mm。 10% 177。 177。 177。 注：不銹復(fù)合薄鋼板冷軋后進(jìn)行熱處理、酸洗或類似的處理加工，最后獲得適當(dāng)?shù)燃? 的表面粗糙度。 7% 177。 Ⅱ級表面 鋼板表面允許有深度不大于鋼板厚