【導讀】施施工工質質量量驗驗評評表表格格使使用用指指南南。第第四四部部分分水水輪輪發(fā)發(fā)電電機機組組安安裝裝工工程程。二O一一年十二月。為加強水利水電工程質量評定管理工作，1995年4月水利部建設司、水利部水。利工程質量監(jiān)督總站頒發(fā)了《水利水電工程施工質量評定表》(試行)(建地3. 號)，2021年12月11日水利部辦公廳頒發(fā)《水利水電工程施工質量評定表填表說明。與示例》（試行），例表內容填寫規(guī)范，對現(xiàn)行相關標準和。質量評定表格的填寫進行了詮釋，具有較強的可借鑒性，是規(guī)范水利工程施工質量評。工程建設質量管理法規(guī)的相繼頒布，相關技術標準的修訂，以及施工技術、機械設備。因此有必要對原標準進行復核更新，以滿足實際使用的要求。據此，編者以水利、電。力、公路、建筑等行業(yè)質量檢驗規(guī)程規(guī)范為基礎，收集整理了《水利水電工程施工質。施工質量檢驗與評定規(guī)程》編制。第七部分：升壓變電電氣設備安裝工程單元工程質量評定表(11個). △表沖擊式水輪機噴嘴及接力器安

　　

【正文】 見 單元工程質量等級 主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢查項目中 %符合質量標準，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目 %達到優(yōu)良。其中主要檢查項目 %達到優(yōu)良。 測 量 人 年 月 日 施 工 單 位 年 月 日 監(jiān) 理 單 位 年 月 日 ～ 21～ 表 立式反擊式水輪機轉輪裝配單元工程質量評定表 填表說明 填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分說明及以下要求。 1．單元工程劃分：以一臺轉輪安裝 為一個單元工程。 本單元是主要單元工程。 2．單元工程量：填寫本單元轉輪安裝工程量 (t)。 3．各項目的檢驗方法如下。 項次 檢 查 項 目 檢驗方法 說 明 1 分半轉輪焊縫錯牙 用焊縫檢驗規(guī)檢查 2 分半轉輪組合縫間隙 用塞尺檢查 3 △分半轉輪焊縫探傷 用超聲波探傷儀檢查 4 轉輪上冠法蘭 下凹值 用直尺塞尺檢查 上凸值 5 △轉輪靜平衡 用靜平衡專用工具檢查 分瓣 轉輪應在磨園后按 靜平衡試驗，試驗時應帶引水板，配重塊應焊在引水板下面的上冠頂面上，焊接 應牢固 6 △轉槳式轉輪漏油量 測定加壓及未加壓時的漏油量 7 與主軸法蘭組合縫間隙 用塞尺檢查 8 轉輪葉片最低操作油壓 動作試驗檢查 9 聯(lián)接螺栓伸長值 用拉伸器或百分表檢查 10 △轉輪各部圓度及同軸度 工作水頭 ＜ 200m 止漏環(huán) 用測圓架檢查 以主軸為中心進行檢查，測各半徑與平均半徑之差， 分瓣 轉輪止漏 磨圓時， 測點不應少于 32點 止漏環(huán)安裝面 葉片外緣 引水板止漏 圈 兼作檢修密封的法蘭保護罩 工作水頭 ≥ 200m 上冠外緣 下環(huán)外緣 上梳齒止漏環(huán) 下止漏環(huán) 4． GB/T85642021《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》。 （ 1） 第 ：設備組合面應光潔無毛刺。合縫間隙用 ，不能通過；允許有局部間隙，用 ，深度不應超過組合面寬度的 1/3，總長不應超過周長的 20%；組合螺栓及銷釘周圍不應有間隙。組合縫處的安裝面錯牙一般不超過 。 （ 2） 第 ：轉輪靜平衡試驗應符合下列要求： a． 靜平衡工具應與轉輪同心 ,偏差不大于 ，支持座水平偏差 不應大于 ； b． 采用鋼球、鏡板式平衡法時，靜平衡工具的靈敏度，應符合表 8要求； ～ 22～ 表 8 球面中心到轉輪重心距離 轉輪重量 t(kg) 最大距離 (mm) 最小距離 (mm) t＜ 5000 40 20 5000≤ t＜ lOOOO 50 30 10000≤ t＜ 50000 60 40 50000≤ t＜ 100000 80 50 100000≤ t＜ 202100 100 70 t≥ 202100 120 90 c． 采用測桿應變法或靜壓球軸承法時，按制造廠提供的工藝與要求進行； d． 殘留不平衡力矩，應 符合設計要求。設計無要求時，應符合表 9要求； 表 9 轉輪單位質量的許用不平衡量值 最大工作轉速 r/min 125 150 200 250 300 400 轉輪單位質量的允許不平衡量 eper g178。 mm/kg 550 450 330 270 220 170 （ 3） 第 ： 轉槳式水輪機轉輪葉片操作試驗和嚴密性耐壓試驗應符合下列要求： a． 試驗用油的油質應合格，油溫不應低于 5℃； b． 在最大試驗壓力下保持 16h； c． 在試驗過程中，每小時操作葉片全行程開關 2次～ 3次； d． 各組合縫不應有滲漏現(xiàn)象， 單個葉片密封裝置在加與未加試驗壓力情況下的漏油限量，不超過表 10規(guī)定，且不大于出廠試驗時的漏油量； e．轉輪接力 器動作應平穩(wěn)，開啟和關閉的最低油壓一般不大于額定工作壓力的 15%。 f． 繪制轉輪接力器行程與葉片轉角的關系曲線 。 表 10 每小時單個槳葉密封裝置漏油限量 轉輪直徑 D (mm) D＜ 3000 3000≤ D＜6000 6000≤ D＜8000 8000≤ D＜10000 D≥ 10000 每小時每個槳葉密封允許的漏油量 (mL/h) 5 7 10 12 15 5．項次 10填表時，在相應工作水頭欄用 “ √” 標明。 6．項次 9 設計要求可直接填寫在欄內。實測值：填寫實際測量值。其中，轉槳式水輪機不填項次 1～ 3?；炝魇剿啓C不填項次 7和項次 8。 7．單元工程質量標準。 合格：主要檢查項目全部符合規(guī)定，一般檢查項目的實測點有 90％及其以上符合規(guī)定，其余雖有微小出入，但不影響使用。 優(yōu)良：檢查項目全部符合合格標準，并有 50%及其以上的檢查項目達到優(yōu)良標準 (其中主要檢查項目必須達到優(yōu)良標準 )。 ～ 23～ 水利水電工程 立式反擊式水輪機轉輪裝配單元工程質量評定表 （例表） 單位工程名稱 發(fā)電廠房工程 單元工程量 分 部工程名稱 1水輪發(fā)電機組安裝 施工單位 貴州 **水利水電建設工程公司 單元工程名稱、部位 轉輪安裝 檢驗 日期 年 月 日 項次 檢 查 項 目 允許偏差 (mm) 實測值 （ mm） 結 論 合 格 優(yōu) 良 1 分瓣轉輪焊縫錯牙 ＜ 優(yōu)良 2 分瓣轉輪組合縫間隙 符合《規(guī)范》第 條要求 組合縫光潔無毛刺，組合縫用 。無錯牙 優(yōu)良 3 △分瓣轉輪焊縫探傷 Ⅰ級 Ⅰ級一次合格 率 95%以上 I級一次合格率為 96% 優(yōu)良 4 轉 輪上冠法蘭 下凹值 ≤ ≤ 合格 上凸值 ≤ ≤ 5 △轉輪靜平衡 符合《規(guī)范》第 條 詳見廠家出廠試驗報告，符合要求 優(yōu)良 6 △轉漿式轉輪漏油量 符合《規(guī)范》第 條 密封漏油量最大為 優(yōu)良 7 與主軸法蘭組合縫間隙 ≤ ≤ 合格 8 轉輪葉片最低操作油壓 ≤ 15% 工作油壓 ＜ 15% 工作油壓 / 9 聯(lián)接螺栓伸長值 符合設計要求 設 計： 177。 平均伸長值： 實測： ～ 優(yōu)良 10 △ 轉輪各部圓度及同軸度 √ 工作水頭小于200m 止漏環(huán) 177。 10% 設計間隙值 177。 8% 設計間隙值 設計間隙 平均半徑 實測半徑 優(yōu)良 止漏環(huán)安裝面 葉片外緣 止漏環(huán) ， ， ～ 引水板止漏圈 177。 15% 設計間隙值 177。 12% 設計間隙值 止漏環(huán)安裝面 ， ， ～ 法蘭護罩 工作水頭大于等于200m 上冠外緣 177。 5% 設計間隙值 177。 4% 設計間隙值 葉片外緣 ， ， ～ 下環(huán)外緣 引水板 止漏圈 ， ， ～ 上梳齒止漏環(huán) 177。 177。 下止漏環(huán) 法蘭護罩 ， ， ～ 檢驗結果 共檢驗 9 項，合格 9 項，其中優(yōu)良 7 項，優(yōu)良率 % 評 定 意 見 單元工程質量等級 主要檢查項目全部 符合質量標準。一般檢查項目中 100 %符合質量標準，其余雖有微小出入，但不影響使用。檢查項目 %達到優(yōu)良，其中主要檢查項目 100 %達到優(yōu)良。 優(yōu)良 測 量 人 年 月 日 施 工 單 位 年 月 日 監(jiān) 理 單 位 年 月 日 ～ 24～ 水利水電工程 表 立式反擊式水輪機導水機構安裝單元工程質量評定表 單位工程名稱 單元工程量 分部工程名稱 施工單位 單元工程名稱、部位 檢驗 日期 年 月 日 項次 檢 查 項 目 允許偏差 (mm) 實測值（ mm） 結論 合 格 優(yōu) 良 1 各組合縫間隙 符合《規(guī)范》第 條要求 2 △各止漏環(huán)圓度及同軸度 符合規(guī)范第 條要求 3 △ 密封座和軸承座法蘭止口的 同軸度 轉輪直徑 轉輪直徑 ＜ 3000 ≥ 3000 ＜ 6000 ≥ 6000 ＜ 8000 ≥ 8000 ＜ 10000 ≥ 10000 ＜ 3000 ≥ 3000 ＜ 6000 ≥ 6000 ＜ 8000 ≥ 8000 ＜ 10000 ≥ 10000 4 △底環(huán)和頂蓋調整 止漏環(huán)圓度 5%轉輪止漏環(huán)設計間隙 4%轉輪止漏環(huán)設計間隙 止漏環(huán)同心度 底環(huán)上平面水平 導葉軸套孔同軸度 符合設計要求 5 筒形閥 符合規(guī)范第 條要求 6 導葉端部總間隙 不超過設計間隙：上 △ max=， 下 △ max= 7 △環(huán)形接力器支座： 中心 水平 ≤ ≤ ≤ ＜ 8 △ 導葉局部立面間隙 導葉高度 ＜ 600 ≥ 600 ＜ 1200 ≥ 1200 ＜ 2021 ≥ 2021 ＜ 4000 ≥ 4000 ＜ 600 ≥ 600 ＜ 1200 ≥ 1200 ＜ 2021 ≥ 2021 ＜ 4000 ≥ 4000 無密封 條導葉 帶密封 條導葉 檢驗結果 共檢驗 項，合格 項，其中優(yōu)良 項，優(yōu)良率 % 評 定 意 見 單元工程質量等級 主要檢查項目全部符合質量標準。一般檢查項目中 %符合質量標準。檢查項目 %達到優(yōu)良，其中主要檢查項目 %達到優(yōu)良。 測 量 人 年 月 日 施 工 單 位 年 月 日 監(jiān) 理 單 位 年 月 日 ～ 25～ 表 立式反擊式水輪機導水機構安裝單元工程質量評定表 填表說明 填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分 說明及以下要求。 1．單元工程劃分：以每臺機組的導水機構安裝為一個單元工程。 2．單元工程量：填寫本單元工程導水機構安裝工作量 (t)。 3．各項目的檢驗方法如下。 項次 檢查項目 檢驗方法 說 明 1 各組合縫間隙 用塞尺檢查 分瓣底環(huán)，頂蓋，支持環(huán)等組合面應涂鉛油或密封膠 2 △各止漏環(huán)圓度及同軸度 掛鋼琴線用測桿檢查 按機組中心線檢查各半徑與平均半徑之差，止漏環(huán)工作面高度超過 200mm者，應檢查上、下兩圈，至少測 4點 3 △ 密封座和軸承座法蘭止口的 同軸度 掛鋼琴線用測桿檢查 4 △底環(huán)和頂蓋 調整 5 筒形閥 6 導葉端部總間隙 用塞尺檢查 7 △ 環(huán)形接力器支座： 中心 水平 用千分表及方型水平儀檢查 8 △導葉局部立面間隙 導葉高度 用塞尺檢查 無密封條導葉 帶密封條導葉 (不裝 ) 帶密封條的導葉在密封條裝入后檢查，應無間隙 4． GB/T85642021《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》。 （ 1） 第 ：設備組合面應光潔無毛刺。合縫間隙用 ，不能通過；允許有局部間隙，用 ，深度不應超過組合面寬度的 1/3，總長不 應超過周長的 20%；組合螺栓及銷釘周圍不應有間隙。組合縫處的安裝面錯牙一般不超過 。 5．項次 項次 8填表時，在相應欄內用 “ √ ” 標明。 6．設計值按圖紙?zhí)顚?。實測值填寫實際測量數值。 7．合格項目數，指達到合格及以上質量標準的項目數。 8． 根據 GB/T85642021《水輪發(fā)電機 組安裝技術規(guī) 范》 ，新增項次 4 底環(huán)和頂蓋調整、項次 5筒形閥 。 9．單元工程質量等級。 合格：主要檢查項目全部符合規(guī)定，一般檢查項目的實測點有 90％及其以上符合規(guī)定，其余 ～ 26～ 雖有微小出入，但不影響使用。 優(yōu)良：檢查項目全部符合 合格標準，并有 50％及其以上達到優(yōu)良標準 (其中主要檢查項目必須達到優(yōu)良標準 )。 ～ 27～ 水利水電工程 立式反擊式水輪機導水機構安裝單元工程質量評定表 （例表） 單位工程名稱 發(fā)電廠房工程 單元工程量 35t 分部工程名稱 l水輪發(fā)電機組安裝 施工單位 貴州 **水利水電建設工程公司 單元工程名稱、部位 導水機構安裝 檢驗 日期 年 月 日 項次 檢 查 項 目 允許偏差 (mm) 實測值（ mm） 結論 合 格 優(yōu) 良 1 各組合縫間隙 符合《規(guī)范》第 條要求 組 合 面光潔無毛刺，合 縫用 ，不能通 過 。 無錯牙 優(yōu)