【導(dǎo)讀】組76罐8層順流式罐式煅燒爐，1臺72室焙燒爐，1套焙燒煙氣凈化及余熱發(fā)電系統(tǒng)。節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目二期工程），生產(chǎn)的產(chǎn)品全部送往甘肅東興鋁業(yè)。司立即停止違法行為，辦理環(huán)境影響審批文件。本項(xiàng)目由生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、總圖運(yùn)輸、生活區(qū)等組成。主要建設(shè)內(nèi)容見表。并將篩分后的石油焦送入石油焦貯倉。設(shè)原料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備和破碎篩分系統(tǒng)。槽導(dǎo)熱油加熱瀝青保溫槽。料倉直徑18m，高30m鋼筋混凝土筒壁支撐的鋼倉-煅后焦貯倉2座。和1臺振動篩）和1套18t/h的磨粉系統(tǒng)。³36m=702m2，混捏、成型場所。8臺5000L雙層混捏機(jī)和2臺25塊/h成型機(jī)。2，生陽極冷卻場所。汽機(jī)循環(huán)水最大循環(huán)水量為240m3/h，為閉式循環(huán)。煤氣加壓站將來自煤氣管道的焦?fàn)t煤氣加壓至～，送往煅燒車間和焙燒車間。4臺余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽共。負(fù)荷及配套陽極項(xiàng)目的用電要求。提供大部分電能。采用架空敷設(shè)，其余管道均采用地溝敷設(shè)。區(qū)供水管網(wǎng)供給給水管網(wǎng)接入。一收集后采用袋式除塵器凈化后排空。

　　

【正文】 G13 磨 粉 布袋收塵 G14 布袋 收塵 G17～ G18 煅后料轉(zhuǎn)運(yùn) 布袋收 塵 G9 石油焦粉 (去 磨粉工序 ) 中碎、篩分 炭塊編組 編、解組機(jī) 布袋除塵器 G20～ G21 石油焦 粉 填充料 檢 驗(yàn) 檢 驗(yàn) 廢生陽極塊 噴霧冷卻 電除塵 粉塵 S4 S6 焦粉 （做充填料） 無組織粉塵 石油焦粉 (去磨粉工序 ) 無組織瀝青煙 配 料 無組織粉塵 無組織粉塵 無組織煙塵 7 71877 735 3402 198 充填料 (去焙燒工序 ) 7348 7348 無組織瀝青煙 84834 10 10 20 7498 3434 沉淀物 （去返回料破碎） 7 53585 1 340000 3434 343434 無組織粉塵 料 場無組織粉塵 布袋收塵 10930 5 編、解組機(jī) 除 塵焦粉 G19 生陽極冷卻水池沉淀物 生石灰 3100 S5 煅前料轉(zhuǎn)運(yùn) 布袋收塵 G5～ G8 嘉峪關(guān)索通炭材料有限公司 340kt/a預(yù)焙陽極及余熱發(fā)電項(xiàng)目 52 表 216 總物料平衡 表 投入 產(chǎn)出 序號 名稱 數(shù)量（ t/a） 占 百分比（ %） 序號 名稱 數(shù)量（ t/a） 占百分比（ %） 1 液體瀝青 53585 1 石油焦堆場排放的無組織粉塵 2 石油焦 399368 2 石油焦轉(zhuǎn)運(yùn)及粗碎排放的有組 織粉塵（ G1） 3 生石灰 3100 3 原料轉(zhuǎn)運(yùn)站排放的無組織粉塵 4 4 煅前混料轉(zhuǎn)運(yùn)有組織粉塵排放 （ G2～ G3） 5 5 石油焦煅燒工段廢氣排放量 （ G4） 6 6 石油焦煅燒工段脫硫石膏渣 7 7 石油焦煅燒車間無組織粉塵 7 8 8 煅后料轉(zhuǎn)運(yùn)有組織粉塵排放 （ G5～ G9） 9 9 中碎、篩分工序有組織粉塵排放 （ G11～ G14） 10 10 磨粉工序有組織粉塵排放（ G15） 11 11 中碎篩分、磨粉車間無組織粉塵 20 12 12 混捏成型工段有組織煙塵 （ G16～ G17） 13 13 混捏成型工段無組織瀝青煙 14 14 瀝青保溫?zé)o組織瀝青煙排放 1 15 15 返回料破碎有組織粉塵排放 （ G18～ G19） 16 16 返回料破碎工段無組織粉塵排 放 17 17 編、解組機(jī)排放的有組織粉塵 （ G20～ G21） 18 18 陽極焙燒工序排放的煙氣 19 19 陽極焙燒車間無組織煙氣 7 20 20 成品陽極 340000 合計 456053 100 合計 456053 100 （ 2）硫元素平衡 本項(xiàng)目的硫元素來源于原料中的 瀝青、 石油焦 和煤氣 。本項(xiàng)目年消耗瀝青 53585t/a，瀝青的含硫量為 %，則帶入的硫量為 ；年消耗石油焦 399368t/a， 石油焦的含硫量為 2%， 則帶入的硫量為 。 年耗煤 氣 179。 107Nm3，煤 氣中 含硫 為100mg/m3， 帶入的硫量為 。 原料共帶入的硫量為 。 硫元素平衡見圖 27和表 217。 第二章 工程分析 53 圖 27 硫元素平衡圖 （單位： t/a） 瀝青 石油焦 石 油焦轉(zhuǎn)運(yùn)、粗 碎 瀝青 保溫 石油焦煅燒 混 捏成型 成品 陽極 陽極焙燒 生陽極 冷卻 電除塵 粉塵 廢料 破碎篩分 出 爐 廢陽極 廢料 液體瀝青高位槽 煅前料轉(zhuǎn)運(yùn) 煅后焦轉(zhuǎn)運(yùn)中碎、篩分、磨粉 配料 1839 粉塵帶走 88 粉塵帶走 石灰法脫硫 脫硫渣 SO2 粉塵帶走 煙塵帶走 煙氣帶走 粉塵帶走 無組織粉塵帶走 煤氣 充填料 113 113 充填料 編 組 解 組 粉塵帶走 粉 塵 帶走 堆場無組織粉塵帶走 嘉峪關(guān)索通炭材料有限公司 340kt/a預(yù)焙陽極及余熱發(fā)電項(xiàng)目 54 表 217 硫元素平衡圖 投入 產(chǎn)出 序號 名稱 數(shù)量（ t/a） 占百分比（ %） 序號 名稱 數(shù)量（ t/a） 占百分比（ %） 1 瀝青 1 石油焦堆場排放的無 組織粉塵含硫 2 石油焦 2 石油焦轉(zhuǎn)運(yùn)及粗碎工 段排放的粉塵含硫 3 煤氣 3 煅前料轉(zhuǎn)運(yùn)排放的粉 塵含硫 4 4 石油焦煅燒工段排放 的煙氣中含硫 5 5 石油焦煅燒工段煙氣 脫硫渣含硫 6 6 石油焦煅燒排放的無 組織粉塵含硫 7 7 煅后焦轉(zhuǎn)運(yùn)、中碎、篩分、磨粉排放的粉塵含硫 8 8 返回料破碎工段排放 的粉塵含硫 9 9 混捏成型工段排放的 煙塵含硫 10 10 炭塊編組排放的粉塵 含硫 12 12 焙燒工段煙氣中含硫 13 13 陽極炭塊解組排放的 粉塵含硫 14 14 成品陽極中含硫 合計 100 合計 100 （ 3）瀝青平衡 本項(xiàng)目正常生 產(chǎn)期間年消耗液 體瀝青 53585t/a。瀝青主要做為粘合劑，在整個工藝過程中部分以瀝青煙的形式損耗掉、部分在陽極焙燒爐中燃燒損耗掉， 大部分進(jìn)入陽極產(chǎn)品中。本項(xiàng)目瀝青平衡見圖 28和表 218。 第二章 工程分析 55 表 218 瀝青平衡表 投入 產(chǎn)出 序號 名稱 數(shù)量（ t/a） 占百分比（ %） 序號 名稱 數(shù)量（ t/a） 占百分比（ %） 1 瀝青 53585 100 1 瀝青保溫 工序排放的無組織瀝青煙 2 2 混捏成型工序排放的 有組織瀝青煙 3 3 混捏成型工序排放的 無組織瀝青煙 4 4 陽極焙燒工序排放的 有組織瀝青煙 5 5 陽極焙燒工序燒損的 瀝青 5356 6 6 進(jìn)入成品陽極 合計 53585 100 合計 53585 100 圖 28 瀝青平衡圖（單位： t/a） （ 4）氮氧化物的排放分析 本項(xiàng)目 產(chǎn)生 的 NOx 為熱力型氮氧化物，其來自石油焦煅燒工段燒損炭燃燒產(chǎn)生熱力型 NOx 和陽極焙燒工段炭燒損及焦?fàn)t煤氣燃燒產(chǎn)生的 NOx。 本項(xiàng)目氮氧化物排放計算見表 219。 液體瀝青 53585 陽極焙燒 噴霧冷卻 成品 陽極 瀝青煙 無組織瀝青煙 1 00 電除塵 瀝青保溫 混捏成型 “黑法”炭粉吸附 配 料 瀝青煙 無組織瀝青煙 焦油 CO2 5356 嘉峪關(guān)索通炭材料有限公司 340kt/a預(yù)焙陽極及余熱發(fā)電項(xiàng)目 56 表 219 NOx 排放計算一覽表 工段 NOx產(chǎn)生源 消耗量 折算系數(shù) NOx產(chǎn)生量（ t/a） 備注 石油焦煅燒 燒損炭 陽極 焙燒 燒損炭 焦?fàn)t煤氣 6120萬 Nm3 Nm3 合計 備注：燒損炭及焦?fàn)t煤氣 NOx 產(chǎn)生系數(shù) 來自《大氣環(huán)境影響評價實(shí)用技術(shù)》（王棟成主編， 林國棟、徐宗波副主編，中國標(biāo)準(zhǔn)出版社） 由表 219 可見，本項(xiàng)目正常投產(chǎn)后年產(chǎn)生 NOx 。 水 平衡分析 本項(xiàng)目生產(chǎn)用水 (含消防水 )由嘉北工業(yè)園區(qū)管網(wǎng)接入，經(jīng)過全廠給水泵房加壓后送至使用車間。設(shè)計廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)、消防給水管網(wǎng)布置成環(huán)狀，以保證供水安全和消防用水的需要。 本項(xiàng)目的用水工序包括：余熱發(fā)電系統(tǒng)用水、石油焦煅燒系統(tǒng)用水、生陽極制造系用水統(tǒng)、空壓站冷卻用水、生陽極冷卻用水、陽極焙燒煙氣處理系統(tǒng)用水、煅燒煙氣脫硫除塵用水、生活用水。本項(xiàng)目 的化學(xué)水處理站的廢水和鍋爐排水進(jìn)入陽極冷卻水池，生產(chǎn)廢水不外排。 生活污水經(jīng)一體化污水處理設(shè)施處理后回用。 本項(xiàng)目的供、排水平衡分析見圖 29 和表 220。 表 220 項(xiàng)目供排水平衡一覽表（ m3/d） 序號 用水工序 總用水 進(jìn)入 循環(huán)水 產(chǎn)出 新鮮水 工藝回水 損耗水 回用水 外排水 1 余熱發(fā)電循環(huán)水系統(tǒng) 6765 381 0 6384 338 43 0 2 石油焦煅燒系統(tǒng) 30007 1207 0 28800 1207 0 0 3 生陽極制造凈環(huán)水系統(tǒng) 1752 72 0 1680 72 0 0 4 空壓站冷卻水系統(tǒng) 1236 36 0 1200 36 0 0 5 生陽極冷卻濁環(huán)水系統(tǒng) 2021 53 43 1920 96 0 0 6 陽極焙燒煙氣處理系統(tǒng) 2060 50 10 2021 60 0 0 7 煅燒煙氣脫硫除塵系統(tǒng) 3708 98 10 3600 108 0 0 8 生活用水 47 47 0 0 0 9 廠區(qū)灑水降塵 0 0 0 0 合計 1944 45584 1944 0 備注：新鮮水 +循環(huán)水 +工藝回水 =總用水 =循環(huán)水 +損耗水 +回用水 +外排水； 第二章 工程分析 57 圖 29 全廠供排水平衡圖（ m3/d） 新水 1944 陽極焙燒煙氣處理系統(tǒng) 損耗 1 07 生活用水 化學(xué)水處理站 損耗 一體化污水處理設(shè)施 47 機(jī)及振動篩 50 211 煅燒煙氣脫硫除塵用水 損 耗 108 98 石油焦煅燒系統(tǒng) 生陽極制造凈環(huán)水系統(tǒng) 空壓站循環(huán)水系統(tǒng) 余熱發(fā)電循環(huán)水系統(tǒng) 生陽極冷卻濁環(huán)水系統(tǒng) 損耗 72 損耗 168 損耗 36 1207 72 36 192 19 24 43 損耗 96 53 損耗 60 閉式冷卻塔 損耗 170 凝汽器 170 624 624 624 5760 28800 1680 1920 3600 1200 2021 20 10 10 灑水降塵 嘉峪關(guān)索通炭材料有限公司 340kt/a預(yù)焙陽極及余熱發(fā)電項(xiàng)目 58 由表 220可見，本項(xiàng)目的總用水量為 ，其中新鮮水消耗量為 1944m3/d，循環(huán)水量為 45584m3/d，回用水量為 ，水的循環(huán)利用率為 %,水的回用率為 %。生活污水的產(chǎn)生量為 ，經(jīng)一體化污水處理設(shè)施處理后用于廠區(qū)灑水降塵、綠化，剩余的少量生活污水返回石油焦煅燒煙氣處理系統(tǒng)及陽極焙燒煙氣處理系統(tǒng)。 “三廢”排放分析 廢氣及污染物排放情況分析 預(yù)焙 陽極生產(chǎn)過程中的 有組織 廢氣污染源有： 石油焦轉(zhuǎn)運(yùn) 及粗碎 粉塵排放源 （ G1） 、原料倉落料點(diǎn) 粉塵 排放源 （ G G3） 、石油焦煅燒罐式 爐煙氣排放源（ G4）、 煅 前 后倉粉塵排放源 （ G5～ G8） 、 煅后倉粉塵排放源（ G9）、 煅后焦中碎篩分及磨粉粉塵排放源（ G10～G14）、 瀝青保溫和 混捏成型瀝青煙及粉塵排放源（ G1 G16）、返回料 破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)粉塵排放源（ G1 G18）、陽極焙燒廢氣源（ G19）、編組及解組機(jī)廢氣排放源（ G G21）。 無組織排放源有 ： 石油焦堆場（ G22）、 石油焦轉(zhuǎn)運(yùn)站 (G23)、石油焦煅燒車間（ G24）、瀝青 保溫 間（ G25）、生陽極制造間（ G26）、 返回料 理間（ G27）、 陽極焙燒間（ G28） 。 各污染源的 廢氣排放 時根據(jù) 物料平衡分析，并參照同類行 業(yè) 污染物排放監(jiān)測結(jié) 果計算得出。廢氣排放特征見表 221 和表 222，廢氣及其污染物排放量見表 223。 表 221 本項(xiàng)目無組織廢氣源污染物排放特征一覽表 污染源 編號 X 向?qū)挾龋?m） Y 向長度（ m） 初始排放 高度（