【正文】 ≤ 5 FTUPH（25℃） ～含鐵（Fe） ≤ mg/L含油量 ≤ 2 mg/L電導(dǎo)率（25℃） ≤102μS/cmCl ≤進水〔Cl 〕輔機冷卻水防垢采用加水質(zhì)穩(wěn)定劑處理,濃縮倍率按 3 倍設(shè)計。循24 / 115環(huán)水防微生物采用殺菌劑處理。循環(huán)水處理設(shè)備布置在循環(huán)水泵房內(nèi)。針對機組水化學(xué)工況特性，給水采用加氨處理。爐水加入磷酸鹽處理，以防止殘余硬度導(dǎo)致鍋爐結(jié)垢，每臺鍋爐分別配置一套加氨裝置、一套加磷酸鹽裝置。加藥裝置分別布置在每臺鍋爐附近，露天放置，加防雨棚。本工程鍋爐布置距離主廠房較遠，不宜采用整體的汽水取樣設(shè)備集中取樣，所以每臺鍋爐處各取樣點可集中布置取樣，汽機房取樣點采用就地取樣的方式，然后送至化學(xué)試驗室分析。本工程新建化學(xué)試驗室，試驗室的主要儀器設(shè)備參考《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》規(guī)定進行配置。化學(xué)水處理主要設(shè)備見表 57。表 57 化學(xué)水處理主要設(shè)備表序 名 稱 型 號 及 規(guī) 格 單位 數(shù)量1 軟化水處理系統(tǒng) 5t/h 套 12 循環(huán)水加藥裝置 / 套 13 爐水加磷酸鹽裝置 二箱二泵 套 64 汽水取樣裝置 / 套 65 加氨裝置 二箱二泵 套 6 循環(huán)及供水系統(tǒng) 循環(huán)水系統(tǒng) 概述根據(jù)建廠地區(qū)的現(xiàn)場條件，循環(huán)及供水系統(tǒng)采用帶機械通風(fēng)冷卻塔的二次循環(huán)單母管供水系統(tǒng)。供水系統(tǒng)由逆流式機械通風(fēng)冷卻塔、25 / 115循環(huán)水泵、循環(huán)水管溝組成。本工程 1 臺機組配 3 臺循環(huán)水泵，2 臺運行，1 臺備用。循環(huán)供水系統(tǒng)工藝流程為：冷卻塔冷卻后的水，經(jīng)安裝在循環(huán)水泵房內(nèi)的循環(huán)水泵提升后，通過壓力鋼管進入主廠房內(nèi)的凝汽器；水在凝汽器中吸熱后，再通過循環(huán)水壓力鋼管將熱水送入冷卻塔冷卻，此后再進行下一個循環(huán)。 循環(huán)水量根據(jù)本地區(qū)夏季最熱月平均氣象條件和汽輪機的額定排氣量，機組夏季運行 2 臺循環(huán)水泵，1 臺做為備用，循環(huán)水冷卻倍率采用 70 倍，其它季節(jié)可根據(jù)具體情況，調(diào)整循環(huán)水冷卻倍率。計算的夏季冷卻水水量見表 58。表 58 循環(huán)冷卻水水量表工況機組容量（Mw）凝汽量（t/h）凝汽器冷卻水（ m3/h）空冷器冷卻水（m 3/h）冷油器冷卻水（ m3/h）其它輔機設(shè)備冷卻水（m 3/h）（m 3/h）總冷卻水量（m 3/h）夏季 15 83 5810 160 110 25 6105 冷卻塔根據(jù)本地區(qū)氣象條件和循環(huán)水量，選用逆流式機械通風(fēng)冷卻塔 2座，單塔冷卻水量為 3000m3/h。冷卻塔組合布置，風(fēng)機功率為P＝110/132kW 。 循環(huán)水泵本電站按照最大循環(huán)水量，配 3 臺循環(huán)水泵（兩用一備） ，根據(jù)循環(huán)水量及管道阻力，選擇循環(huán)水泵規(guī)范如下：流量：Q=3099m 3/h揚程：H=23H 2O轉(zhuǎn)速：n=990r/min配備電動機功率：P=280kW26 / 115電壓：U=380V 循環(huán)水管溝經(jīng)冷卻塔冷卻后的循環(huán)水，先通過安裝在冷卻塔出水口處的格柵和平板濾網(wǎng)清除雜物后，經(jīng)循環(huán)水溝送至循環(huán)水泵房前池。再經(jīng)循環(huán)水泵升壓后通過 1 條 DN1000 焊接鋼管分別進入凝汽器和輔機冷卻器，吸熱后的水送回冷卻塔冷卻，以后進入下一次循環(huán)。循環(huán)供水系統(tǒng)設(shè)計為單母管，管內(nèi)最大流速 V=。循環(huán)供水系統(tǒng)主要設(shè)備選型見表 59。表 59 主要設(shè)備選型表序 設(shè)備名稱 型號及技術(shù)要求1 冷卻塔 2 臺 FLBD3000 Δt=10℃t1=43℃，t2=33 ℃2 循環(huán)水泵 3 臺 3099m3/h，H=23m3 變頻調(diào)速蝶閥 2 只 BSD941H10C DN3504 電動蝶閥 2 只 D941SH6 DN3505 電動單梁起重機 1 臺 LX39 Gn=3t，S=9m ，Ho=9m 補給水系統(tǒng) 概述本電站循環(huán)冷卻水補水、工業(yè)冷卻水補給水水源均由永昌公司給水管網(wǎng)統(tǒng)一供給；生活用水和鍋爐補給水處理用水由永昌公司現(xiàn)有自來水管網(wǎng)供給。 補給水量經(jīng)水量平衡計算，本工程新建 115MW 純凝機組夏季額定工況補給水需水量見表 62。 表 62 夏季額定工況水量平衡計算表 27 / 115序號 項 目需水量（m 3/h）回收水量（m 3/h）實耗水量（ m3/h）回收水用途1 冷卻塔蒸發(fā)風(fēng)吹損失 97 0 972 循環(huán)水排污損失 40 0 403 工業(yè)輔機冷卻水 25 25 0 循環(huán)水系統(tǒng)4 化學(xué)水處理 0 5 生活用水 0 6 未預(yù)見用水 0 7 合 計 根據(jù)補給水量表，本期 115MW 純凝機組最大小時耗水量為 3/h，其中生產(chǎn)耗水 m 3/h，生活耗水 m 3/h。 補給水管道本工程位于永昌公司硅業(yè)分公司廠區(qū)內(nèi)，補給水水源由廠區(qū)統(tǒng)一供給。引一條干管至廠區(qū)，分別供至循環(huán)水補給水系統(tǒng)和工業(yè)水補給水系統(tǒng)；另引一條自來水管分別供至鍋爐補給水處理系統(tǒng)和生活給水管網(wǎng)；消防給水管道接入廠區(qū)現(xiàn)有消防管網(wǎng)。本工程輔機冷卻水、軸承冷卻水等工業(yè)水回水作為循環(huán)水的補充水，由主廠房接至循環(huán)水回水管。廠內(nèi)補給水管均采用焊接鋼管，埋地敷設(shè)，外防腐采用石油瀝青加強防腐。 生活給水系統(tǒng)本工程采用生活、消防分開的供水系統(tǒng)，生活用水由永昌公司現(xiàn)有生活給水管網(wǎng)統(tǒng)一供給，廠內(nèi)生活給水管均采用 PPR 管，埋地敷設(shè)。生活用水 ，最大小時用量 ，水質(zhì)應(yīng)滿足國家 《生活飲用水衛(wèi)生標準》 （GB57492022）要求。 消防給水系統(tǒng)本工程位于永昌公司的廠區(qū)內(nèi)，屬于廠區(qū)的一部分，界區(qū)內(nèi)消防與總廠消防統(tǒng)一考慮。永昌公司廠區(qū)現(xiàn)設(shè)有完整的消防供水系統(tǒng)，消防水壓及消防水量滿足本工程要求，本工程不再另設(shè)消防水池、消防28 / 115泵房等建（構(gòu)）筑物和消防水泵等動力設(shè)備。設(shè)室外消防給水系統(tǒng)，干管管徑為 DN200。消防管道在主廠房周圍呈環(huán)狀布置。室外消火栓采用地下式消火栓，消火栓有一個直徑為100mm 及一個直徑為 65mm 的栓口，室外消火栓沿道路設(shè)置，消火栓間距為 80m。主廠房設(shè)有 2 條 DN150 進水管與室外消防給水管網(wǎng)連接，當(dāng) 1條進水管因故停用時，另 1 條進水管仍能保證供給全部主廠房室內(nèi)消防用水量。主廠房內(nèi)部的消防水管道布置成環(huán)狀，消火栓間距不大于30m，采用單口消火栓，栓口及水龍帶直徑為 65mm，水槍口徑 19 mm，水龍帶長 25m。在主廠房室內(nèi)消火栓處均設(shè)有消防水泵啟動按紐，并接入總廠消防控制系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，可在控制室內(nèi)遠程或就地啟動消防水泵。根據(jù)《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》GB502292022，消防水量見表 63。表 63 消防用水量統(tǒng)計表名稱 用水量（L/S） 消防歷時（h）消防總用水量（m 3） 備注主廠房內(nèi) 5 2 36主廠房外 25 2 180合計 30 216電站消防用水量按同一時間一次消防最大用水量考慮，由上表可知，電站消防用水量為 108m3/h。經(jīng)計算最大消防水壓約為。電站各系統(tǒng)以水消防為主，并在控制室、電纜夾層、變壓器及其它電器設(shè)備間等處，采用移動式干粉滅火器滅火。在電纜隧道、豎井、橋架的交叉處、電纜密集處、接頭處設(shè)置懸掛式感溫自動滅火器。主廠房油系統(tǒng)和主要設(shè)備，除用消火栓滅火外，在其設(shè)備旁設(shè)置移動式滅火器，以便撲救初期火災(zāi)。 排水系統(tǒng)生產(chǎn)廢水和建筑物的生活污水均排入廠區(qū)污、廢水排水管網(wǎng)，由29 / 115永昌公司廠區(qū)統(tǒng)一收集處理；雨水排入廠區(qū)雨水排水管網(wǎng)。永昌公司廠區(qū)總體規(guī)劃時，污、廢水處理系統(tǒng)已考慮余熱電站容量，無需新建污、廢水處理系統(tǒng)。本工程設(shè)計界限為站區(qū)外 1m，由永昌公司廠區(qū)負責(zé)外部管網(wǎng)的連接。 電氣系統(tǒng) 電氣主接線本工程屬于自備發(fā)電站，發(fā)電機額定容量為 15MW，電力電量應(yīng)基本在內(nèi)部平衡。根據(jù)電站的自身特點和廠區(qū)內(nèi)變電站情況，發(fā)電機電壓等級適合采用 10KV，通過 10KV 母線經(jīng)升壓變及 110KV 電纜接入 110KV 總變電站 110KV 母線。 電站不設(shè)專用的啟動電源。 備用啟動電源引接高壓廠用備用、啟動電源由永昌公司 110KV 變電所的 110KV 母線供電，通過發(fā)電站升壓變返送。 發(fā)電機引出線發(fā)電機以 10KV 電纜接入 10KV 發(fā)電機及廠用母線，廠用工作電源由母線引接。 廠用電接線（1）發(fā)電機及廠用母線采用單母線接線。（2）主廠房 380/220KV 廠用電系統(tǒng)，采用中性點直接接地的三相四線制系統(tǒng)，按機爐單元對應(yīng)分段。（3）輔助車間廠用電接線 對化學(xué)水處理車間等設(shè)置了獨立的車間配電裝置，電源引自主廠房低壓母線。車間廠用電接線采用中性點直接接地的三相四線制30 / 115系統(tǒng)。 不停電電源機組設(shè)一套不停電電源裝置，容量為 40kVA，單相，向熱工控制系統(tǒng)供電。該裝置布置于集控樓。 電氣設(shè)備布置（1）本工程 10kV 配電裝置采用戶內(nèi)配電裝置，高壓配電室布置在主廠房內(nèi) 0 米層。（2）出線電抗器及開關(guān)布置在主廠房內(nèi) 0 米層。（3）發(fā)電機引出線及其相關(guān)設(shè)備分兩層布置于發(fā)電機出線小間內(nèi)。 直流電源系統(tǒng)根據(jù)《火力發(fā)電廠、變電所直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T504495，直流電源系統(tǒng)采用動力、控制合用的供電方式，直流電壓采用220V。（1）直流電源系統(tǒng)采用單母線分段接線，蓄電池采用浮充電方式。（2）本期工程設(shè)一組 220V 蓄電池組，不帶端電池。 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)發(fā)電機勵磁系統(tǒng)采用自并激靜止勵磁系統(tǒng)。發(fā)電機勵磁設(shè)備與發(fā)電機成套供應(yīng)。 二次接線、繼電保護及安全自動裝置（1）控制方式：電氣控制方式為以微機工作站為中心的綜合自動化系統(tǒng)，所有繼電保護均配置微機型保護。為在緊急情況下，保證機組的安全運行，設(shè)置必要的表計和控制開關(guān)，作為輔助監(jiān)控手段，控制方式為強電控31 / 115制。 機組、廠用電的保護、監(jiān)控設(shè)備布置在集中控制室的電子設(shè)備間內(nèi)。電氣自動化監(jiān)控系統(tǒng) NCS 與 DCS 系統(tǒng)進行信息交換。（2）高壓廠用電系統(tǒng)配置廠用電源快速切換裝置。低壓廠用系統(tǒng)配置備用電源自動投入裝置。（3）發(fā)電機、廠用變壓器、10KV 母線等元件的繼電保護配置，按《電力系統(tǒng)繼電保護及其自動裝置設(shè)計規(guī)程》執(zhí)行。 熱工控制系統(tǒng) 設(shè)計范圍及主要設(shè)計原則 本期工程熱工自動化設(shè)計范圍包括：余熱鍋爐，汽輪機組及其他輔助系統(tǒng)等儀表和控制系統(tǒng)。本設(shè)計除執(zhí)行上級頒發(fā)的各種規(guī)程、規(guī)定外，尚須遵守以下設(shè)計原則：1）結(jié)合本工程情況，執(zhí)行“安全、可靠、經(jīng)濟、適用、符合廠情”的設(shè)計原則。2）精心設(shè)計，在不降低自動化水平的前提下，節(jié)省熱控投資。 熱工自動化水平1）為適應(yīng)機組的控制要求，主設(shè)備、主系統(tǒng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，采用集中控制方式，在電氣間運轉(zhuǎn)層設(shè)集中控制室及電子設(shè)備間。2）為保證機組的安全經(jīng)濟及合理的運行，擬設(shè)置較完整的熱工檢測、自動調(diào)節(jié)、控制、聯(lián)鎖、保護及熱工信號報警裝置。其自動化水平將使運行人員在集中控制室內(nèi)通過 LCD 和鼠標即能完成對機組正常運行工況的監(jiān)視、操作、緊急情況事故處理及停機，在少量現(xiàn)場操作人員配合下，完成機組的啟動。3）按照上述對機組監(jiān)控的基本要求，本工程分散控制系統(tǒng)功能32 / 115將包括：數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)（DAS） 、模擬量控制系統(tǒng)（ MCS） 、順序控制系統(tǒng)（SCS ） 。汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH） 、汽機安全監(jiān)視系統(tǒng)（TSI） 、汽機緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）等專業(yè)性較強的設(shè)備，隨主機廠配套供貨，并與 DCS 之間設(shè)有可靠的高速通訊接口。 儀表控制系統(tǒng)的總體構(gòu)成本期工程儀表控制系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：1）機組分散控制系統(tǒng)（DCS） ，功能包括DAS、MCS、SCS、BMS2）汽機數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH） （由汽機廠配套）3）汽機安全監(jiān)視系統(tǒng)（TSI） （由汽機廠配套）4）汽機緊急跳閘系統(tǒng)（ETS） （由汽機廠配套）5）就地監(jiān)視和控制儀表。按工藝系統(tǒng)的要求設(shè)置。6）工業(yè)電視系統(tǒng) 熱工自動化設(shè)備選型 分散控制系統(tǒng)本工程分散控制系統(tǒng)的選型主要依據(jù)下列原則：1）所選的系統(tǒng)必須具有當(dāng)今實踐證明是先進的應(yīng)用技術(shù)。2）應(yīng)方便為今后的維修服務(wù)和備品備件的來源提供方便，并能根據(jù)工程特點編制應(yīng)用軟件。3）具有一定的工程經(jīng)驗，并且價格合理、服務(wù)周到。分散控制系統(tǒng)的最終確定，有待以后的招標過程中，經(jīng)過詳細的技術(shù)經(jīng)濟比較后做決定。 主要常規(guī)儀表設(shè)備1）變送器采用智能變送器33 / 1152）主要壓力、液位、流量、溫度開關(guān)采用國內(nèi)外知名品牌。 電源 交流不停電電源（UPS）每臺機組均設(shè)有 220V 不停電電源。電源切換時間不大于 5ms。該電源供熱工自動化系統(tǒng)、檢測儀表、執(zhí)行機構(gòu)等設(shè)備用電。在廠用電中斷的情況下，不停電電源系統(tǒng)應(yīng)能保證連續(xù)供電半小時。 交流 220V 后備電源 廠用保安電源作為后備電源。 交流動力電源（380VAC ） 主廠房內(nèi)電源柜等從電氣廠用電及保安段引入兩路 380V/220V 交流電源，供電動門等設(shè)備用電。 電站信息遠程監(jiān)測系統(tǒng) 為建立良好的售后服務(wù)管理系統(tǒng)，方便我公司及時處理現(xiàn)場發(fā)生