【導(dǎo)讀】二十三冶同沈陽院的長期默契配合在工程施工中的意義???7主要分部分項工程（土建）施工方案?????????11文明施工及環(huán)境保護(hù)的技術(shù)組織措施????????13主要施工設(shè)備機具及檢測設(shè)備的投入????????14主要工程材料、構(gòu)配件及資金需用量計劃??????16節(jié)約能源、降低成本的措施?????18地下管線及其它地上、地下設(shè)施的保護(hù)加固措施???家現(xiàn)行強制性標(biāo)準(zhǔn)條文?！豆に嚇?biāo)準(zhǔn)》及《環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系》等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。我公司現(xiàn)有的人、物力、財力及機械設(shè)備情況。限公司等同類工程成熟的施工經(jīng)驗及施工技術(shù)總結(jié)。有關(guān)工程監(jiān)理方面的規(guī)范及要求。工程現(xiàn)場的實際情況，踏勘介紹。為框架結(jié)構(gòu)，主要是辦公室，配電室、變壓器室等。本工程占地面積23849m2,建筑面積。建筑抗震設(shè)防烈度8度，框架抗震等級二級，建筑耐火等。級2級，屋面防水等級3級。場地土類別II類，土壤凍結(jié)深度。本工程主要包括2個焙燒車間、炭塊庫及附跨框架結(jié)構(gòu)等。樁，采用C25混凝土，樁端落在卵石層，樁端進(jìn)入持力層大于800mm，

　　

【正文】 籠制作安放 （ 1） 鋼筋籠鋼箍在鋼筋棚加工成型，主筋在現(xiàn)場焊接綁扎成型。砼墊塊，保證鋼筋砼保護(hù)層的厚度為 80mm。為防止鋼筋籠吊放時扭曲變形，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)每隔 2m 處增設(shè)一道直徑為φ 16的加強鋼箍，與主筋焊接牢固。 （ 2）鋼筋入孔采用吊車，起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔，起吊過程中應(yīng)采取措施保證骨架不變形。 （ 3）鋼筋籠入孔后，應(yīng)采用鋼筋與護(hù)筒固定，并保證在安放導(dǎo)管、清孔及灌注砼過程中不發(fā)生位移。 （ 1）混凝土澆注前，必須復(fù)測孔底沉渣厚度，如超過要求應(yīng)重新清孔。檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土灌注，其時間間隔不宜大于 30min。 （ 2）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土面位置，及時的調(diào)整導(dǎo)管 埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在 2～ 6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。 （ 3）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出 ，宜保證樁頭混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。 （ 4）同一配合比的試塊，每班不得少于 1 組。每根灌注樁不得少于1 組。 水泥攪拌樁利用水泥作為固化劑，通過攪拌機械將其與地基土強制攪拌，硬化后構(gòu)成地基。本工程水泥攪拌樁采用粉體攪拌法施工，即干法施工。使用主要的機械有深層攪拌機、起重機、灰漿攪拌機、灰漿泵、冷卻泵等。 設(shè)備開機前應(yīng)檢修、調(diào)試、檢查樁機運行和輸料管暢通情況，并檢查水泥及外加劑質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能及各種設(shè)備完成程度。 . 2 水泥攪拌樁施工工藝流程：地上（下）清理障礙 深層攪拌機定位、調(diào)平 預(yù)攪下沉至設(shè)計加固深度 配制水泥粉 邊噴粉邊攪拌提升到預(yù)定?；颐? 重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計加固深度 根據(jù)設(shè)計要求，噴粉或攪拌機提升至預(yù)定?；? 關(guān)閉攪拌機、清洗 移至下一根樁。 水泥攪拌樁施工完畢應(yīng)養(yǎng)護(hù) 14d以上才可開挖，基坑基底標(biāo)高以上 300mm，應(yīng)采用人工開挖。 噴粉施工前應(yīng)仔細(xì)檢查攪拌機、供粉泵、送粉管路、接頭和閥門的密封性和可靠性，送粉管道長度不宜大于 60m。 水泥土攪拌法（干法）噴粉施工機械必須配置經(jīng)國家部門確認(rèn)的具有瞬時檢測并記錄出粉量計量裝置及攪拌深度自動記錄。 ，其提升高度不得超過 16mm。 ，其磨耗量不得大于 10mm。 當(dāng)攪拌頭到達(dá)設(shè)計樁底以上 時，應(yīng)即開始噴粉機提前進(jìn)行 噴數(shù)作業(yè)。當(dāng)攪拌頭提升至地面下 500mm 時，噴粉機應(yīng)停止噴 粉。 成樁過程中因故停止噴粉，應(yīng)將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵?m處，待恢復(fù)噴粉時再噴粉攪拌提升。 需在地基土天然含水量小于 30%，土層中噴粉成樁時，應(yīng)采用地面注水?dāng)嚢韫に嚒? 所有樁應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（ JGJ9494）和《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1062021）進(jìn)行施工及檢測單樁豎向抗壓承載力及樁身完整性，采用縮應(yīng)變及低應(yīng)變檢測。 土方工程 土方開挖應(yīng)在樁基工程施工完后進(jìn)行開挖，根據(jù)現(xiàn)場實 際情況，為加快施工進(jìn)度，分段進(jìn)行開挖，同時將與基礎(chǔ)相關(guān)的其他基坑土方也一并開挖出來。采用機械開挖為主、人工開挖為輔、人工清底，機械挖土方全部采用機械運外出臨時堆放處，作回填不足的取土土方。人工開挖的土方，臨時堆放于施工現(xiàn)場，作回填用。 基礎(chǔ)土方量小的建筑物，可采用人工挖土，這部分挖出的土方全部用于廠房基礎(chǔ)的回填。機械挖土，采用 ～ 1m3的液壓履帶式挖掘機，配自卸汽車運土，根據(jù)土質(zhì)決定放坡系數(shù)以確保安全施工。 人工挖土，根據(jù)情況，決定挖土人數(shù)，并考慮機械挖土?xí)r的安全性和安全設(shè)防工作。 挖土深度以設(shè)計深度 為依據(jù)，在距設(shè)計標(biāo)高差 200～ 300mm 的時候，請有關(guān)單位人員對基坑進(jìn)行驗槽，再行用人工挖到設(shè)計標(biāo)高，并清理干凈，隨即進(jìn)行砼墊層的施工。 基礎(chǔ)工程 該工程的基礎(chǔ)有框架柱獨立鋼筋混凝土承臺基礎(chǔ)，焙燒爐基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的施工必須在地基驗槽合格后方可進(jìn)行。樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜，并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。 基礎(chǔ)施工時，在鑿除高出設(shè)計標(biāo)高的樁頂混凝土?xí)r，必須自上而下鑿，不得橫敲，以免樁受水平力沖擊遭受破壞。 ， 支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管。 基礎(chǔ)鋼筋綁扎前應(yīng)在墊層上劃線，按線綁扎，豎向插筋位置要準(zhǔn)確，固定要牢固，不得有偏移。并按規(guī)范和圖紙要求留置鋼筋保護(hù)層，嚴(yán)禁鋼筋和綁線外露。 基礎(chǔ)澆注前，應(yīng)在模板上彈出標(biāo)高控制線，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)異常即時處理，并按規(guī)范留置砼試塊。 ▽ 處，留置施工縫。 設(shè)備基礎(chǔ)施工 本工程設(shè)備基礎(chǔ)較多，其中較大的設(shè)備基礎(chǔ)：輸送機基礎(chǔ)、編解組站等?？刂频闹攸c是模板的支設(shè)，混凝土的拌制和澆筑，保證預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，控制和預(yù)防溫度變形裂 縫的發(fā)生。 基礎(chǔ)放線定位 開挖基礎(chǔ)土方 澆筑砼墊層 安裝部分基礎(chǔ)外模板 安裝基礎(chǔ)底板鋼筋 安裝地腳螺栓固定架、吊裝地腳螺栓 安裝剩余外模板 安裝四側(cè)立壁鋼筋 埋設(shè)水、電、風(fēng)、氣管道 安裝內(nèi)部模板、預(yù)埋件 調(diào)整、校正、固定地腳螺栓 安裝基礎(chǔ)頂面鋼筋及其余模板 澆 筑基礎(chǔ)混凝土 保溫、保濕養(yǎng)護(hù)、拆模 回填土。 在同一工 程中先施工較大、較深、較復(fù)雜的基礎(chǔ)，后施工較小、較淺、較簡單的基礎(chǔ)。 預(yù)留孔洞較淺者（深度小于 700mm），用吊模法施工，待混凝土終凝后撥出，模板固定用鋼管或鋼筋箍。 預(yù)留孔洞較深者（深度大于 700mm），用δ =3mm 鋼板加工鋼盒子，內(nèi)焊短鋼筋，外側(cè)用鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋相連，埋入基礎(chǔ)內(nèi)不取出。 預(yù)埋螺栓用鋼或鋼木固定架固定，固定架應(yīng)自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中振動沖擊，造成螺栓變形。 螺栓成組固 定，固定框使其盡量靠近砼表面以提高準(zhǔn)確性。 地腳螺栓頂面標(biāo)高，應(yīng)抬高 10～ 20mm，以防下沉或固定架產(chǎn)生撓度，并便于設(shè)備安裝時調(diào)整標(biāo)高。 螺栓安裝由專人負(fù)責(zé)，螺栓中心，定期由測量進(jìn)行復(fù)測，各工序之間相互進(jìn)行交接班檢查，避免偏差和遺漏。 設(shè)備就位前，清理預(yù)留孔內(nèi)的雜物，砼界面的灰塵，澆水濕潤。 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿用 CGM高強無收縮灌漿料，設(shè)備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。 （ 1） 土方采用機 械開挖、人工清底、大開挖的方法施工。開挖時 采用單坑開挖。 （ 2） 機械設(shè)備采用反鏟挖掘機、自卸汽車配合運到甲方指定地點 棄土。 （ 3） 機械開挖距設(shè)計底標(biāo)高預(yù)留 300厚土層，采用人工清理、防 止擾動原土層。 （ 1） 本工程模板采用竹膠模板系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)用φ 48179。 鋼腳手 架，用 M12對拉螺栓配合使用。 （ 2） 模板安裝前，首先做好模板的定位基準(zhǔn)工作，根據(jù)施工圖彈 出模板邊線、中心線及控制線，以便于模板安裝和校正。 （ 3） 施工縫留設(shè)：底板處留設(shè)一道施工縫，其他部位不留施工縫。 （ 4） 模板拆除：拆除時間根據(jù)施工季節(jié)及砼試塊強 度由現(xiàn)場技術(shù) 人員確定。 （ 1） 鋼筋采用機械制作人工綁扎，制作集中在鋼筋加工段進(jìn)行。 （ 2） 鋼筋接頭優(yōu)先采用閃光對焊或雙面搭接焊，綁扎搭接時，接 頭應(yīng)錯開且滿足搭接長度要求。 （ 3） 鋼筋網(wǎng)的綁扎，要在鋼筋相交點綁扎牢固，相鄰綁扎點綁扎 鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 （ 4） 墩身的鋼筋網(wǎng)綁扎過程中臨時綁扎剪刀撐加以固定，上層鋼 筋網(wǎng)，用φ 16鋼筋馬凳墊起。 本工程砼采用泵送砼施工，嚴(yán)禁按泵送砼的要求從材料、施工方法、順序、砼配合比、攪拌等按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織施工。 （ 1） 原材料的選用：由于 泵送砼與普通砼施工方法不同，對砼拌 合物的要求，除了滿足設(shè)計規(guī)定的強度等級外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，砼能順利通過管道不離析，不泌水，不阻塞和粘滯性良好。 （ 2） 配合比：泵送砼配合比由實驗室根據(jù)實際情況，按泵送砼性 能要求試配確定。 （ 3） 施工程序和施工方法 a、底板一次澆筑，支柱及頂板一次澆筑。 b、底板、支柱、頂板砼澆筑分層進(jìn)行，分層振搗，澆筑每層不超過500mm，每層澆筑沿長邊方向澆筑。采用二次振搗，二次模壓法施工。 c、泵送砼的澆筑順序應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，同一區(qū)域的砼分層連續(xù)澆筑。 d、采用插 入式振動棒振搗砼，震動棒擦入的間距為 400mm 左右，振搗時間為 15～ 30s，并且在 20～ 30min 后對其進(jìn)行二次復(fù)振。砼澆筑間歇時間不得超過砼初凝時間。 e、豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過 3m，否則采用斜槽或溜管下料，防止砼分層離析。 f、砼在澆筑完成后，在 12 小時后對表面用草袋加以覆蓋和澆水， 養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7 天。 。 模板及支撐應(yīng)有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性并不致發(fā)生不充許的變形及下沉，模板的內(nèi)側(cè)面要平 整，干凈，并涂刷隔離劑，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 預(yù)留孔洞及預(yù)留件位置準(zhǔn)確，安裝牢固其充許偏差見下表： 預(yù)留孔洞及預(yù)留件安裝充許偏差 項次 項目 充許偏差（ mm） 1 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 2 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 3 預(yù)留洞 中心線位置 10 截面內(nèi)部尺寸 ＋ 10～ 0 4 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高 ＋ 20 中心距 177。 2 嚴(yán)格按選取定的配合比準(zhǔn)確計算并稱量每種及料，各種材料用量的允許偏差為：砂子、石子：177。 2%，水泥、外加劑：177。 1%。 砼的攪拌時 間、澆筑時間間歇必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定相應(yīng)時間的要求。 ，留設(shè)砼試塊且按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)充許偏差見下表 ： 項次 項目 充許偏差（ mm） 1 縱橫軸線 177。 20 2 不同平面的標(biāo)高 0、 20 3 平面外形尺寸 177。 20 4 平整度 每米 5 全長 10 5 垂直度 每米 5 全長 10 6 預(yù)留孔洞中心偏移 10 各工種、專業(yè)間緊密配合協(xié)調(diào)作業(yè)，嚴(yán)格按照設(shè)計及施工規(guī)范施工。 加強砼的振搗工作，確保砼振搗密實，表面無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。 文明施工，施工安全按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ5999）要求組織施工。 焙燒爐基礎(chǔ) 焙燒爐爐體采用耐熱混凝土 C30，抗?jié)B等級 S8，墊層 C15 砼。焙燒爐基礎(chǔ)底板 600mm， 配筋φ 25@200、 配筋φ 16@200,墻體豎筋配筋φ 14@200、水平筋 配筋φ 12@200。底板標(biāo)高▽ ，爐頂標(biāo)高▽ 。焙燒爐基礎(chǔ)四周是環(huán)形煙道，均設(shè)有煙道支座基礎(chǔ)。 、焙燒爐基礎(chǔ)施工順序 土方開挖→粉噴樁樁頭鑿除→交接墊層施工→交接模板施工→交接綁扎鋼筋→檢查澆灌混凝土。 、施工方法 土方工程 ⑴焙燒爐基礎(chǔ)的土方開挖采用機械開挖，具體清底采用人工清挖。 ⑵開挖后的土方采用人裝機運，地坑深度超過 米 或者坑內(nèi)土質(zhì)為淤泥，則利用人工裝土方及淤泥，土方的堆放應(yīng)在現(xiàn)場集中余土則進(jìn)行人裝機運至指定地點。 ⑶基坑被開挖至設(shè)計標(biāo)高后，鑿除粉噴樁樁頭，檢測樁基合格后，經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門會同設(shè)計認(rèn)可，方可封底打墊層。 ⑷如遇雨季或地下水位較高，采用ф 100潛水泵一臺，利用坑內(nèi)排水坑降低地下水位，并安裝 2 人晝夜輪流到班監(jiān)視抽水，從土方開挖開始到地坑回填結(jié)束。 鋼筋工程 ⑴鋼筋制作在現(xiàn)場鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，加工完后的鋼筋運往現(xiàn)場綁扎。 ⑵地坑底板均為雙層鋼筋，為保證底板鋼筋質(zhì)量，按間距 1000～ 1500設(shè)置鋼筋支撐。 ⑶鋼筋綁扎完，隨即經(jīng)自檢、甲方質(zhì)檢合格后，再進(jìn)行下道工序。 模板工程 ⑴地坑用模板以組合鋼模為主，木模為輔，支模系統(tǒng)則為ф 48 鋼架管，采用常規(guī)支模方法施工。 ⑵基礎(chǔ)壁支撐采用ф 12 元鋼，中間焊鋼板作為撐腳和止水板，間距1000～ 1200，內(nèi)模下部做成鋼支撐。 ⑶地坑深度超過 ，需開設(shè)模板門洞，以便砼進(jìn)行搗固。 混凝土工程 ⑴混凝土所用的粗骨料宜采用玄武巖，閃長巖，安山巖，花崗巖，石灰?guī)r等碎石以及高爐重礦渣，最大粒徑不得大于 20mm?；炷了玫募?xì)骨料宜采用天然砂，也 可采用上述巖石經(jīng)破碎篩分后的產(chǎn)品，但不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物和硫化物。砂石要配合實驗室抽查取樣，合格的砂石方能使用。 ⑵嚴(yán)格控制砼的水灰比，坍落度和攪拌時間，防水劑為水泥量的 3%。 ⑶混凝土膠結(jié)合材料應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥 ,其強度等級不宜低于 ,每立方米水泥用量不可多于 500kg,水灰比不得大于 。 (4)砼的搗固應(yīng)有兩臺振動泵，對稱同步進(jìn)行，先澆地坑底板后澆坑壁，要求搗固密實。 (5)混凝土工程施工時，要求焙燒爐內(nèi)壁橫向凈尺寸 12720mm，縱向凈尺寸 105460mm。施工誤差 0～ 20mm，不得有負(fù)誤差。 (6)預(yù)埋的 [10 槽鋼埋件要求平整 ,不得因膨脹或其它因素變形扭曲。 、施工縫的留設(shè) 焙燒爐側(cè)壁及底板處伸縮縫采用苯板留設(shè) 50mm 伸縮縫，并采用3mm厚鍍鋅鋼板止水帶止水。 基礎(chǔ)底板與基礎(chǔ)壁施工時，原則上不留設(shè)施工縫，如需留設(shè)，必須留設(shè)成企口縫，并加設(shè)止水板。 施工