【正文】 材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 校準檢驗：懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。懸掛臂安裝質量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 連接受力拉索：定位拉桿基準線、標高線，按要求安裝預埋件，焊接欄桿。 不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。 防銹噴漆處理：應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。 夾膠玻璃加工制作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定后進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。 調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。 上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。 、修補檢驗：局部修補檢驗。 、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃 、清理現(xiàn)場：保護和清洗現(xiàn)場 、竣工驗收：竣工驗收、質量控制 、 質量標準：請參照《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017—2003)、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052001）、《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》（JGJ/T139—20016）。 、 量管理要點： 材料控制：玻璃雨蓬所使用的各種材料必須符合設計和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質量要求。 各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。（5） 金屬幕墻（鋁單板) 施工準備材料：本工程用鋁單板厚度為3mm，其表面處理層為氟碳漆，總膜層厚度不小于40181。m及材質應符合設計要求《建筑幕墻》JG303《鋁及鋁合金軋制板材》GB/T3880的規(guī)定。施工工藝流程：測量放線→校對施工圖→埋板施工→鋼框施工→調整→框架滿焊→防腐處理→避雷施工→ 隱蔽驗收→板材檢驗→板材安裝→清洗→驗收→撤架子。主要施工工藝說明：（1）彈線定位A 、根據幕墻分格大樣圖和土建單位繪出的標高點，進出位線及軸線位置、采用重錘、鋼絲線測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱分格及轉角等基準線，并用經緯儀進行調整，復測；B、 幕墻分隔軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差累積，誤差大于規(guī)定的允許偏差時（包括垂直偏差值）應征得甲方、監(jiān)理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要；C、對高層建筑的測量應在風力不大于四級的情況下每天定時進行；D、在測量放線同時應對預埋件的位置偏差進行檢查定位，其上下左右偏差不應超過30mm。（2）預埋件施工 由于主體結構已完成，但幕墻與主體連接的預埋件未做，需要后補埋件的制作安裝。后置埋件應與土建主體結構梁相連接。對于土建已砌完陶粒磚的梁部位，需將陶粒磚砸掉，安裝完埋件后重新做苯板保溫或貼砌保溫陶粒。如埋件位置無結構梁，需采用穿心螺桿穿透墻體的做法，雙頭螺栓穿墻，室內墻面后置鐵板與螺栓焊接，螺桿距混凝土邊緣≥250mm,螺母應點焊防止松脫，點焊后做防腐處理。預埋件采用化學鉚栓和膨脹螺栓與主體結構相連接。（3）主龍骨安裝A、將主龍骨先與連接支座固連，然后再與先行已焊主體預埋件的角鋼支座連接，并進行調整和固定，先點焊，后滿焊，焊腳高為4～5㎜。豎向龍骨施工質量的好壞直接影響到鋁單板的干掛質量，所以應嚴格控制豎向龍骨的安裝質量；B、安裝橫龍骨，橫龍骨安裝要嚴格控制水平度。因水平度直接影響鋁單板橫縫的質量，水平公差應控制在177。1㎜內，調整好后滿焊。（4）避雷施工在安裝主龍骨的同時，應按設計要求進行防雷體系的可靠連接。均壓環(huán)應與主體結構避雷系統(tǒng)相連接。此工程主體已預留避雷扁鋼，單板幕墻鋼框通過扁鋼與預留扁鋼焊接，焊縫長度不小于75㎜。所有避雷材料均應熱鋟鍍鋅，接地電阻值不小于10Ω。避雷系統(tǒng)安裝完畢后及時提交驗收。（5）防腐處理 鋼框焊接后，均涂防銹漆。（6）隱蔽驗收A、檢查構件與主體結構的連接點的安裝；B、檢查鋼框之間的連接形式及焊接質量；C、防雷接地安裝；D、防腐處理。（7）鋁單板安裝施工A、鋁單板進場后應嚴格按規(guī)范要求檢驗并按產品編號分樓層擺放。B、鋁單板安裝前應用細鋼絲拉好控制線，保證安裝精度，單板安裝應符合下表規(guī)定： （8）密封膠施工A、注膠前應在板四周粘好保護膠帶，防止受污染，用鋼刷清理板材周圍縫內的灰塵；B、膠厚度應為68㎜，膠表面平滑美觀，無褶皺。（9）鋁單板表面清理鋁單板安裝完應檢查、修補清理一遍，拆架子時應注意成品保護。（10）施工時應符合《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ 1332001《建筑幕墻質量驗收標準》GB50210的規(guī)定。鋁單板幕墻安裝質量允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）檢查方法幕墻垂直度幕墻高度不大于30米≤10激光經緯儀或經緯儀幕墻高度大于30米不大于60米≤15幕墻高度大于60米不大于90米≤20幕墻高度大于90米≤25豎向板材直線度≤252M靠尺、塞尺橫向板材水平度不大于2000mm≤25水平儀同高度相鄰兩根橫向構件高度差≤25鋼板尺、塞尺幕墻橫向水平度不大于3M的層高≤25水平儀大于3M的層高分格框對角線差對角線長不大于2000mm≤253m鋼卷尺對角線長大于2000mm（6） 斷橋窗 測量、放線——確認安裝基準線——安裝鋁合金窗框——校正——固定鋁合金窗框——窗框四周填充發(fā)泡劑——抹灰收口——窗外周圈打膠——安裝玻璃——安裝鋁合金窗扇——安裝窗五金件——清理、清洗鋁合金窗——檢查驗收《斷橋鋁建筑型材》的要求。即便是性能優(yōu)良的窗型，也必須靠優(yōu)質的配件的選擇和配置來保證。（或滑撐窗摩擦鉸鏈）、執(zhí)手、框扇間的密封膠條是保證平開門窗質量最為重要的配件。合頁（或滑撐窗摩擦鉸鏈）的承載能力是關系到門窗的安全和啟閉是否順暢的關鍵所在。、規(guī)格和性能應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。，不得在施工現(xiàn)場制作。，應清除端部加工毛刺，端部節(jié)點以及型材結合部必須采取防水膠密封措施，以防止結構滲水。，對不合格的部分應督促建設單位整改。按照作業(yè)計劃將即將安裝的框體運到指定位置，同時注意其表面的保護。，按照調整后的安裝基準線準確安裝副框，按照《隔熱鋁合金窗工藝標準》的要求將副框找正。，安裝點間距為500mm。，間距約500mm。、窗扇、五金件安裝工藝流程：施工準備 檢驗查收 將框、扇按層次擺放 初安裝 調整 固定 自檢 報驗。，外墻涂料施工前進行安裝。窗扇隨著鋁合金主框一起安裝；窗扇可以在地面組裝好，也可以在主框安裝完畢驗收后再行安裝。，確定上下左右位置，由中心向兩邊按分格尺寸安裝窗的主框。鋁合金出口內側（朝向室內的一側）與框體內側齊平。鋁合金主框外側（朝向室外一側）超出框體部位下打發(fā)泡劑，目的是使發(fā)泡劑與鋁合金主框、框體、外窗臺很好的粘結，以有效防止該部位出現(xiàn)滲漏。，如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應及時加以處理。，根據圖紙要求安裝窗扇；主框與窗扇配合緊密、間隙均勻；窗扇與主框的搭接寬度允許偏差177。1mm。、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉方向正確、啟閉靈活、無噪聲，承受反復運動的附件在結構上應便于更換。，需框體抹灰養(yǎng)護后，窗口安裝完，嚴格按照《隔熱鋁合金窗工藝標準》用調整墊塊將玻璃調整墊好。，控制玻璃兩側預留間隙基本一致，然后安裝扣條。安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止窗扇變形；裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。、塞泡沫棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂料施工前進行。，然后向槽內打發(fā)泡劑，并使發(fā)泡劑自然溢出槽口；清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬深為10mm10mm（53系列窗）、20mm10mm（64系列窗）的凹槽。將泡沫棒塞入槽內準確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放好保護膠帶。注膠完成后將保護紙撕掉、擦凈窗主框、窗臺表面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養(yǎng)，膠在完全固化前不要被粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工作。、安裝質量標準，需要填充材料使連接部分密封、防水。，根據需要允許設置加固件。、扇配合嚴密，間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差177。1mm。，齊全牢固，應起到各自的作用，具有足夠的強度，啟閉靈活，無噪聲，承受反復運動的附件，在結構上應便于更換。、五金、密封等附件，其質量應與門窗的質量等級相適應。，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金窗的型材壁厚應符合設計要求。后置埋件數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。，并應開啟靈活、關閉嚴密、無倒翹。，不得出現(xiàn)皺褶、脫槽、兩方向不交圈等。、窗框正、側面的垂直度偏差每米不大于2mm。、。、窗橫框的標高與基線比較偏差不大于5mm。，總差不大于5mm。，對角線里角長度大于2000時。、窗與框搭接量應均勻，允許偏差1mm。，不應有腐蝕污染。本工程的隱蔽工程為：框體和鋁合金主框安裝。10．成品保護措施、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質物。、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質構件或其他硬質物品直接接觸。，下部墊木方。，并墊毛氈等軟物質。（七）吊籃吊籃施工通過特設的支承點，利用吊索懸吊吊籃進行建筑幕墻裝飾裝修工程操作。其主要組成部份為：吊架（包括桁架式工作臺）和吊籃、支承設施（包括支承挑架和挑梁）、吊索（包括鋼絲繩、鐵鏈、鋼筋）及升降裝置等。本工程塔樓部分玻璃幕墻施工作業(yè)采用懸掛的、自上而下的吊籃。同時它也是建筑平時進行維修、保養(yǎng)、清潔的常備設備。玻璃幕墻施工前先在主體結構屋頂平臺處分別安裝固定鋼架（臨時），鋼架間拉￠24鋼索，作為吊籃滑動導軌，主要起到保證吊籃自上而下與主體結構間距離保持一致和穩(wěn)定吊籃的作用。在建筑設計中應考慮吊籃在屋頂上的安放位置和所增加的樓面荷載，以便在施工階段安裝裝修吊籃和在使用階段安裝維修吊籃（平時放置在屋頂，需要是可放下）。 吊架和吊籃 吊架和吊籃的構造形式應根據腳手架的用途、建筑物結構情況和采用的懸吊方法而定；根據本工程的特點，適采用組合吊籃。吊籃架由吊籃片和扣件鋼管組合而成。吊籃片采用162。48鋼管焊接。吊籃片用162。48鋼管扣接成整體吊籃，除大橫桿外，還需設置立桿與斜桿，以構成受力合理的桁架體系和框架體系。支承設施（挑架和挑梁）現(xiàn)場根據實際情況在屋頂上設置挑梁或挑架，設置時要保證其抵抗矩大于傾覆矩的三倍或四倍（在屋頂上設置的電動升降機采用動力驅動時）。 由以上可看出,確保挑梁(架)不發(fā)生傾覆的措施為:1) 在A點增加配重；2) 挑梁架在A點與建筑結構連接起來，利用結構抵抗傾覆力矩；3) 增加力臂A的長度；4) 挑梁（架）本身具有可靠的承載能力；5) 應滿足裝設提升設備和要求。同時，挑梁架要便于裝拆。根據該工程的特點，（見下圖）。升降裝置升降的方法是吊腳手架使用中最重要的環(huán)節(jié)。在選擇采用何種升降方法時，必須注意以下事項： 1） 具有足夠的提升能力，能確保吊籃（吊架）平穩(wěn)地升降；2） 要有可靠的保險措施，確保使用的安全；3） 提升設備易于操作并且可靠；4） 提升設備便于拆卸和運輸。根據該工程的特點，宜采用爬升式吊籃。爬升式吊籃的卷揚機構設在吊籃上，屋頂上只設挑梁和配重，從挑梁垂下的鋼絲繩作為吊籃爬升的軌道。為確保吊籃兩端的平衡，以使吊籃運動平穩(wěn)，在吊籃的兩端應設置相同的卷揚機構。對地卷揚機構的要求：A、要有可靠的傳動性能；B、對鋼絲繩的磨損??；C、機構緊湊，減少體積和重量。爬升式吊籃的操作設備均設在吊籃中，由作業(yè)人員自行操縱。它避免了卷揚式吊籃因卷揚扣操縱機構設在屋頂所存在的一些問題?？箖A覆驗算吊籃懸掛機構的抗傾覆力矩的比值不得小于等于2即配重(1000KG)，插桿\后支架的重量（二套390KG）懸吊平臺、提升機、鋼絲繩重量（610KG）加額定載重量（800KG）前梁伸出部分長度（）1390KG(610KG+800KG)= 滿足要求若現(xiàn)場實際情況有變時,必須經驗算后方可施工。吊籃的優(yōu)點 5．1可節(jié)約大量器材和工時，經濟效益隨樓層的增高而增加； 5．2無需借助復雜的大型安裝設備即可投產使用，對施工現(xiàn)場的場地無過高要求； 5．3利用一些配套設備可適應轉移容易的需要； 5．4施工高度可隨時調整，服務面大； 5．5操作方便，工效高。使用電動吊籃時的安全注意要點 6．1每天作業(yè)前，須使吊籃上升、下降數(shù)次，經確認無故障后，才能投入作業(yè)； 6．2嚴禁超載進行； 6．3風速超過四級風時，不得登吊籃工作； 6．4不準在吊籃內進行焊接作業(yè)； 6．5在吊籃上施工人員應帶安全帽并佩帶安全帶，必須事先做好各項安全檢查和準備工作； 6．6當?shù)趸@停于某處施工時，必須鎖緊安全鎖，當繼續(xù)升降至某施工點時，再