【導(dǎo)讀】本工程為德儀電子有限責(zé)任公司2#車間。本建筑物室內(nèi)±標(biāo)高所對應(yīng)的絕對標(biāo)高由規(guī)劃部門確定。平面定位圖，抗震設(shè)防烈度為六度，設(shè)計(jì)基本地震加速度為，Ⅱ類場地，二~四層層高均為，總建筑面積：㎡。給定工期為210天。搞好文明施工，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)。該工程要跨雨季施工，但施工期間仍應(yīng)做好相應(yīng)。項(xiàng)目班子一律持證上崗，并且該項(xiàng)目經(jīng)理部僅負(fù)責(zé)此工程。全等方面達(dá)到目標(biāo)要求。項(xiàng)目部主要人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，年富力強(qiáng)、精力充沛，代表公司全權(quán)負(fù)責(zé)本工程施工的全過程管理。組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。并確定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)和實(shí)施措施及決策。17負(fù)責(zé)對專業(yè)隊(duì)伍的安全工作檢查、協(xié)調(diào)。18抓好各項(xiàng)安全交底工作，確保安全施工。材料一律拒之門外。①負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的治安、消防管理，杜絕偷盜事件和火災(zāi)事故。⑥負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)卣安块T的關(guān)系協(xié)調(diào)。

　　

【正文】 程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍按一批執(zhí)行。 ① 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求： a. 四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。 b. 鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。 c. 接頭處的彎折角不得大于 4176。 d. 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 ② 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為 3 個試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個試件的抗拉強(qiáng) 底低于規(guī)定值時，應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有 1 個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。 5. 水平窄間隙焊焊接工藝要求 焊接時，鋼筋應(yīng)置于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，用設(shè)計(jì)規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下： ① 鋼筋端面應(yīng)平整 ② 選用低氫型堿性焊條，其型號滿足：對Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ級鋼筋之間焊接選E43 型，對Ⅱ級鋼筋之間焊接選 E50 型，不能交錯使用。 ③ 端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（ JGJ1896) P19 表 34 選用。 ④ 從焊縫根部引弧后應(yīng)連接進(jìn)行 焊接，左右來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合。 ⑤ 焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。 ⑥ 焊縫余高不得大于 3mm，且應(yīng)平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。 ⑦ 水平窄間隙焊接頭 從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個試件做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果后，如有 1 個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1 個試件斷于焊縫，或有 2 個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果當(dāng)有 1 個試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有 1個試件斷于焊縫或有 3 個試件呈脆性斷裂時，該批接頭則為不合格品。 如果 3 個接頭試件均斷于焊 縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有 2 個試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。 6. 鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié) ① 預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。 ② 鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)安組負(fù)責(zé)抽查。 ③ 梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。 ④ 受力鋼筋保護(hù)層厚度按表 6 執(zhí)行： 構(gòu)件 名稱 板 梁 柱 柱拉筋 保護(hù)層厚度（ mm） 15 25 25 10 表 6 ⑤ 柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏移。 ⑥ 樓層負(fù)筋等安裝配管完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ 10 鋼筋馬凳 (見下圖所示 )，間距縱橫 。 負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn) 35 可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。 當(dāng)次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設(shè)計(jì)加梁吊筋外，凡未特殊注明者 ，一律在梁側(cè)將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。 7. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ① 保證項(xiàng)目： a. 鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 b. 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。 c. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 d. 焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。 ② 基本項(xiàng)目： a. 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù) 量不超過綁扣總數(shù)的 10% ，且不應(yīng)集中。 b. 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。 c. 用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 d. 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于 4176。，接頭處鋼筋軸線位移不得大于 ，且不大于 2mm 。 e. 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于 ，且不大于 3mm ；接頭處鋼筋的軸線位移不大于 ，且不大于 3mm ；焊縫厚度不小于 ；焊縫寬度不小于 ；焊縫長度不小于 ；接頭處彎折不大于 4176。 。 400 200 200 36 ③ 允許偏差項(xiàng)目，見表 7： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 2 骨架的長度 177。 10 尺量檢查 3 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔 4 綁扎 177。 20 取其最大值 5 間距 177。 10 尺量兩端，中間各排距取其最大值 6 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20 尺量檢查 7 中心線位移 5 經(jīng)緯儀 8 水平高差 +30 水準(zhǔn)儀 9 受力鋼筋保護(hù)層 177。 10 尺量檢查 表 7：鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差表 三、混凝土工程施工 本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： ① 對要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站，應(yīng)包括：砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。 ② 商品砼送到施工現(xiàn)場后要進(jìn)行檢查。包括：向司機(jī)索要送料單，以確定砼出機(jī)的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機(jī)時間超過初凝時間，而且出料有離析 、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。 ③ 商品砼送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進(jìn)一步均勻，而后才能出料，并要加強(qiáng)觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行，在現(xiàn)場嚴(yán)禁任意加水。 ④ 加強(qiáng)現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼 37 的各種要求，以便砼攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當(dāng)砼澆筑即將完成時，應(yīng)準(zhǔn)確預(yù)報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準(zhǔn)確。 ⑤ 施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。 1. 混凝土原材料的基本要求 （ 1）原材料 ① 泵送砼，應(yīng)滿足砼泵送進(jìn)的流動性 與穩(wěn)定性要求，即可泵性要求。 ② 砼中摻入粉煤灰可提高砼可泵性，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法應(yīng)符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》 (GB15962020)的有關(guān)要求。 ③ 應(yīng)用外摻劑可增加砼坍落度和延長初凝時間，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 (GB501192020)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （ 2）泵送砼的配合比應(yīng)按要求確定： ① 砼配合比必須符合規(guī)定的強(qiáng)度等級及和易性，耐久性的要求。 ② 應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格、泵送距離、輸送管管徑、澆灌方法、澆筑部位、氣候條件等確定。 ③ 砼配合比應(yīng)根據(jù)計(jì)算，試配和試泵送后確定。 ④ 泵送 砼配合比還應(yīng)使砼具有運(yùn)輸過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性，除符合一般砼要求外，尚應(yīng)符合： a. 最少水泥用量宜為 300kg/m3。 b. 砂率宜為 40～ 45%。 c. 粗骨料粒徑一般應(yīng)為輸送管徑的 1/3。泵送高度超過 50m，碎石最大粒徑宜為 25mm。 d. 采用雙摻技術(shù) (外摻劑和粉煤灰 )，外摻劑的應(yīng)用一般應(yīng)與水泥做相關(guān)試驗(yàn)。 e. 泵送砼的水灰比不宜小于 ，不得大于 。 2. 混凝土的運(yùn)輸 : ① 混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具有泵送。 ② 混凝土自攪拌車（機(jī)）中卸出后，應(yīng)及時運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、 坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。 38 ③ 混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。 3. 施工縫控制 : ① 墻 :各層水平施工縫留置在樓板的下底面處和上表面處，豎向施工縫留置在門洞口過梁跨中 1/3范圍內(nèi)，或留置在縱橫墻的交接處。 ② 板 :施工縫留置在跨度中間 1/3 范圍內(nèi)。 ③ 施工縫處澆筑混凝土的要求 :已澆混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到 N/mm2，并且必須將浮漿和松散的混凝土剔掉，露出石子。 4. 底板混凝土的澆筑 : 該工程為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，混凝土一次澆筑最大量約為 200m3?，F(xiàn)場設(shè)置有 1臺混凝土地泵，每小時混凝土需求量為 70 m3以上，選用 HBT60 型混凝土地泵（ 46 m3/h）來保證現(xiàn)場混凝土的泵送量，混凝土運(yùn)送選用 6 m3的罐車?；炷翝仓陂g，為了防止意外停電，現(xiàn)場備 100 kW 發(fā)電機(jī)一臺。 5. 墻板混凝土的澆筑 : 在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，制定施工方案，機(jī)具準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度 的要求。 澆筑時應(yīng)注意的要點(diǎn) : ① 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。 ② 澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 ③ 混凝土澆筑溫度不宜超過 35℃，澆筑間隙不得超過 2h，對于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗，以求密實(shí)。待 1～ 2h 后再進(jìn)行抹壓收光，以防裂縫出現(xiàn)。在基礎(chǔ)底板混凝土初凝前對混凝土再進(jìn)行第二次振搗，其目的是使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密實(shí)，大大減少混凝土表面的裂縫產(chǎn)生，同 時可提高混凝土的強(qiáng)度。 ④ 為盡可能防止擾民和保證混凝土的運(yùn)輸條件，澆筑時間應(yīng)盡可能安排在星期六和星期天進(jìn)行。振搗棒采用低噪音振搗棒，盡可能減少噪音污染。 6. 混凝土的養(yǎng)護(hù) 39 ① 混凝土終凝后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。普通混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于 7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14d，同時要加以覆蓋。 ② 水平構(gòu)件混凝土養(yǎng)護(hù)必須設(shè)專人不間斷地進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證構(gòu)件濕潤。 ③ 豎向構(gòu)件混凝土待模板拆除后及時涂刷指定的養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。涂刷時表面必須均勻。 7. 混凝土分項(xiàng)工程： ① 保證項(xiàng)目： a. 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必 須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 d. 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 c. 評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ② 基本項(xiàng)目： a. 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不大于 200cm 2 ，累計(jì)不大于 400cm 2 ，無孔洞。 b. 不得有露筋。 c. 無縫隙無夾渣層。 ③ 允許偏差項(xiàng)目，見表 8： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 軸線位移 10 尺量檢查 2 標(biāo)高 177。 10 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查 3 截面尺寸 +15 ， 10 尺量檢查 4 表面平整度 8 用 2m 靠尺和塞尺檢查 5 預(yù)埋鋼板中心線偏移 10 尺量檢查 6 預(yù)埋螺栓中心線偏移 5 尺量檢查 表 8：混凝土工程允許編差表 40 8. 成品保護(hù) ① 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。 ② 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于 50mm 。其鋼筋墊塊不得遺漏。 ③ 冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。 ④ 拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。 9. 應(yīng)注意 的質(zhì)量問題 ① 蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實(shí)而露筋。 ② 缺棱、掉角，配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護(hù)不夠，都會導(dǎo)致混凝土棱角損傷。 ③ 偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。 ④ 插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。 ⑤ 對于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填土并夯實(shí)。 10. 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下 質(zhì)量記錄 ： ① 水泥有出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。 ② 鋼筋有出廠證明或合格證，以及鋼筋驗(yàn)收單抄件。 ③ 鋼筋有隱蔽驗(yàn)收記錄。 ④ 模板有標(biāo)高、尺寸的預(yù)檢記錄。 ⑤ 鋼筋焊接接頭拉伸試驗(yàn)報告。 ⑥ 結(jié)構(gòu)用混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。 ⑦ 混凝土試塊 28d 標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告。 第三節(jié) 裝飾工程施工方案 一、 抹灰工程施工 1． 工藝程序 41 基層處理→彈天棚水平線→噴