【導(dǎo)讀】百威英博（錦州）啤酒有限公司易地搬遷改造工程施工組織設(shè)計(jì)

　　

【正文】 心線、標(biāo)高控制線，定位線等，并且打上永久 標(biāo)記，作為鋼構(gòu)件檢查、預(yù)檢及驗(yàn)收的依據(jù)。 b、鋼板拼接原則 主要受力桿件：應(yīng)沿鋼板軋制方向進(jìn)行，最小拼接長度應(yīng)大于 1500mm。 H 型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長度上拼接， 拼接長度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向，橫向均允許拼接， 橫向上的拼接寬度不小于 300 毫米，縱向上的拼接長度不小于 600毫米 . 當(dāng)為 t形交叉時(shí)， 交叉點(diǎn)的距離不小于 200毫米；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯(cuò)開 200 毫米以上。 重要結(jié)構(gòu)的鋼板拼接除按沿軋制方向進(jìn)行外， 接頭的位置應(yīng)布置在跨度的1/41/3 處， 避免在跨中 1/3 范 圍內(nèi)接料。 拼接的位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜的部位， 一般接頭也應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。 不同厚度的鋼板對(duì)接，在無特殊要求的條件下，較大厚度鋼板的過渡坡口的斜度按不大于 1： 進(jìn)行。 c、型鋼拼接的原則 采用標(biāo)準(zhǔn)接頭形式進(jìn)行拼接。 采用對(duì)接焊接頭：一般采取斜接斜度應(yīng)小于或等于 45 度，并且開坡口熔透；對(duì)以明確受力狀態(tài)的型鋼，要區(qū)分受拉和受壓部位，對(duì)型鋼要區(qū)分是拉桿還是壓桿，受拉部位和受拉桿件要采取斜接，受壓部位和受壓桿件可采用直接。 （ 7） 、 焊接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差 焊接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 百威英博（錦州）啤酒有限公司易地搬遷改造 工程 施工組織設(shè)計(jì) 31 焊接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 mm 檢查方法 簡 圖 對(duì)口錯(cuò)邊 t/250且不應(yīng)大于 用焊縫量規(guī) 間隙 177。 用焊縫量規(guī) 搭接長度 177。 用焊縫量規(guī) 縫隙 用焊縫量規(guī) 高度 177。 用鋼尺 垂直度 b/100 且不應(yīng)大于 用直尺塞尺 中心偏移 177。 用直尺 型鋼 錯(cuò)位 連接處 用直尺 其他處 用直尺 箱形截面高度 177。 用直尺鋼尺 垂直度 b/200 且不應(yīng)大于 寬度 177。 用直尺鋼尺 (8)、 處理焊接變形措施： ①、焊接時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的反變形措施： a、 焊接較厚的鋼板或構(gòu)件，可采用焊前預(yù)熱來提高塑性，降低焊接殘余應(yīng)力和變形。 b、 采取正確的焊接順序，對(duì)焊接長度較長的構(gòu)件如 H 型鋼，梁柱，拼接縫等，應(yīng)采取分段逐步退焊法或跳 焊法進(jìn)行焊接，使構(gòu)件的焊接處及周圍的金屬受熱，冷卻均勻，減少應(yīng)力和變形。 c、 剛性固定法：對(duì)塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構(gòu)件，焊接時(shí)，事先用剛性較大的夾具臨時(shí)加固，增加剛性后，再進(jìn)行焊接。 d、 反變形法：拼裝時(shí)，可根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)或試焊件的變形為依據(jù)，使構(gòu)件預(yù)先向焊接變形相反方向作適量變性，以達(dá)到消除焊接變形的目的。 ②、焊接變形的治理方法： 百威英博（錦州）啤酒有限公司易地搬遷改造 工程 施工組織設(shè)計(jì) 32 構(gòu)件發(fā)生彎曲和扭曲變形超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須進(jìn)行處理，以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。治理的主要方法有機(jī)械矯正法、火焰矯正法和機(jī)械與火焰混合矯正法。 a、構(gòu)件矯正程序 構(gòu)件變 形比較復(fù)雜，并具有一定的結(jié)構(gòu)剛度，矯正時(shí)應(yīng)按以下程序進(jìn)行： 先矯正總體變形，后矯正局部變形；先矯正主要變形，后矯正次要變形；先矯正下部，后矯正上部變形；先矯正主體結(jié)構(gòu)，后矯正副件。 b、 機(jī)械矯正法 矯正時(shí)采用頂彎機(jī)、壓力機(jī)矯正彎曲構(gòu)件。也可以利用固定的反力架，液壓式或千斤頂?shù)刃⌒蜋C(jī)械工具矯正構(gòu)件的變形。管類材料或構(gòu)件矯正時(shí)，應(yīng)做專用胎具 ，防止矯正時(shí)把管頂癟； c、火焰矯正法 條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用新的變形來矯正原有的變形。矯正時(shí)，加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法，三角形或線形加熱 ，加熱溫度 700176。－ 800176。 C 之間，嚴(yán)禁超過 900176。 C 正火溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的構(gòu)件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時(shí)可用絕熱材料加以覆蓋保護(hù)，以免增加硬化組織，發(fā)生脆裂等缺陷。火焰矯正火焰矯正構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其變形的方向和大小來確定加熱的位置及距離。 d、火焰矯正法和機(jī)械與火焰混合矯正法： 當(dāng)構(gòu)件的變形符合下列情況之一，應(yīng)采取混合矯正的方法： 構(gòu)件變形比較嚴(yán)重，并且兼有死彎； 變形構(gòu)件截面尺寸較大，校正設(shè)備能力不足； 構(gòu)件變形形狀復(fù)雜； 構(gòu)件變形方向有兩個(gè)及其以上的不同方向； 用單一矯正方法不能矯正的變形構(gòu)件 （ 9） 、 摩擦面及端部加工 ① 、摩擦面處理： a、采用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，接合面應(yīng)進(jìn)行噴砂處理。熱軋 H 型鋼柱、鋼梁加工完，經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行表面處理，表面處理應(yīng)達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)。高強(qiáng)度螺栓磨擦面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，使其達(dá)到規(guī)定的要求。熱軋 H 型鋼表面處理前，百威英博（錦州）啤酒有限公司易地搬遷改造 工程 施工組織設(shè)計(jì) 33 去除構(gòu)件表面的油污和油脂，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85％，或控制鋼材表面溫度于空氣露點(diǎn)溫度 30C 以上。噴丸處理使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。經(jīng)處理后的構(gòu)件表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃銹塵和殘余磨料。處理后的滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 b、高強(qiáng)螺栓連接摩 擦面，個(gè)別情況下可采用砂輪打磨的方法進(jìn)行處理。砂輪打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的 4 倍。 c、經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊，毛刺、污損等。并且用不干膠、塑料紙或其它可靠的措施進(jìn)行保護(hù)，以備構(gòu)件在運(yùn)輸過程中摩擦面不受損壞。 d、構(gòu)件出廠時(shí)提供 3 套（按批）與構(gòu)件相同處理方法的試件，以備安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。 ② 、端部加工： a、構(gòu)件端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。 b、加工余量每端預(yù)留 34mm。 c、端部銑平的允許偏差應(yīng)符合如下要求： 端部銑平的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 兩 端銑平時(shí)構(gòu)件長度 177。 兩端銑平時(shí)零件長度 177。 銑平面的平面度 銑平面時(shí)軸線的垂直度 L/1500 （ 10） 、 預(yù)拼裝 ① 、預(yù)拼裝前的工作 a、組裝前的零件、部件應(yīng)檢驗(yàn)合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清理干凈。 b、板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接、矯正后進(jìn)行。 c、組裝時(shí)應(yīng)不斷地確認(rèn)零件和部件加工圖的尺寸、編號(hào)及材質(zhì)。 d、組裝時(shí)必須在零件上劃出其定位線，定位基準(zhǔn)線和關(guān)鍵中心線在自制的專用胎具上進(jìn)行定位組裝。定位焊 所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。百威英博（錦州）啤酒有限公司易地搬遷改造 工程 施工組織設(shè)計(jì) 34 焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于 8mm，焊縫長度 50100mm，間距 400600mm，定位焊縫必須布置在焊道內(nèi)，并距端頭 30mm 以上，并應(yīng)由持有合格證的焊工施焊。 e、鋼構(gòu)件工作應(yīng)在構(gòu)件檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，預(yù)拼裝時(shí)構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行。 預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： ②、預(yù)拼裝平臺(tái)的搭設(shè) a、預(yù)拼裝平臺(tái)應(yīng)選用 I30 或相應(yīng)規(guī)格的 H 型鋼搭設(shè)；相鄰的型鋼應(yīng)用角鋼連接，并焊接固定。保證預(yù)拼裝平臺(tái)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 b、預(yù)拼裝平臺(tái)應(yīng)在混凝土地面上搭設(shè)，防止組裝荷載上去后，平臺(tái)下沉 ，影響組裝的精度；預(yù)拼裝平臺(tái)的位置應(yīng)選擇在主桁架接口的部位及兩個(gè)端部，每個(gè)分段的中心位置，可適當(dāng)增加臨時(shí)支承點(diǎn)。臨時(shí)支承點(diǎn)的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，防止桁架在組裝過程中因自重而產(chǎn)生變形。 ③ 、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的施工要點(diǎn) 節(jié)點(diǎn)的連接螺栓可選用與安裝用同規(guī)格的普通螺栓，并應(yīng)配置一定數(shù)量的固定銷。每一節(jié)點(diǎn)孔應(yīng)有 85％的孔能自由通過公稱孔徑小于 ； 100％的孔能自由通過螺栓公稱直徑大于 ～ 的試孔器。 ④ 、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的檢驗(yàn) a、預(yù)拼裝完成后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，請(qǐng)相關(guān)部門共同進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)在檢驗(yàn)中提出的問題，應(yīng)積極響應(yīng)，認(rèn)真進(jìn)行處理。 b、預(yù)拼裝完成后，應(yīng)在構(gòu)件顯著的位置標(biāo)注構(gòu)件名稱、編號(hào)、數(shù)量等；并應(yīng)在相對(duì)應(yīng)的位置標(biāo)注中 心線、定位線、組裝線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，且用樣沖打出永久標(biāo)記，作為安裝的依據(jù)。 構(gòu)件類型 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 多節(jié)柱 預(yù)拼裝單元總長 177。 用鋼尺檢查 預(yù)拼裝單元彎曲矢高 L/1500，且不應(yīng)大 用拉線和鋼尺檢查 接口錯(cuò)邊 用焊縫量規(guī)檢查 預(yù)拼裝單元柱身扭曲 H/200， 且不應(yīng)大于 用拉線和鋼尺檢查 頂緊面至任一牛腿距離 177。 用拉線、吊線和鋼尺檢查 百威英博（錦州）啤酒有限公司易地搬遷改造 工程 施工組織設(shè)計(jì) 35 c、鋼結(jié)構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》等國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)圖紙、施工詳圖、技術(shù)文件進(jìn)行驗(yàn)收。 （ 11） 、 涂裝 ① 、構(gòu)件除銹方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) a、本工程所有構(gòu)件表面均需進(jìn)行除銹處理，鋼構(gòu)件表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 b、處理后的構(gòu)件表面不得有焊渣、灰塵、油污、毛刺等。 c、檢查方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB/T 8923 規(guī)定的 圖片對(duì)照觀察檢查。 d、涂裝前，構(gòu)件必須除銹合格，鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 的規(guī)定。涂裝應(yīng)在監(jiān)理認(rèn)可達(dá)施工圖所要求的除銹等級(jí)要求后進(jìn)行；構(gòu)件表面無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵，所用油漆開桶后已攪拌均勻，無漆皮和粒狀物，并采用與油漆本配套的稀釋劑調(diào)配至合適的施工粘度。 ②、 鋼構(gòu)件涂裝方法： a、油漆：所有鋼結(jié)構(gòu)的防銹漆按施工圖紙要求進(jìn)行涂裝。 b、涂裝工藝流程 c、涂裝前應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行檢查，基層上不得有污濁，砂粒及油脂附著物以及露水，霜等結(jié)成 的水分；焊縫周圍不得有飛濺、焊疤、藥皮等。 d、涂裝時(shí)應(yīng)根據(jù)面積大小來選用適宜的工具，進(jìn)行噴涂或手工涂刷。涂裝順序?yàn)椋合壬虾笙拢入y后易，先左后右，先內(nèi)后外，保持厚度均勻一致，不漏刷，不流墜為準(zhǔn)。第一遍底漆干后，經(jīng)用細(xì)砂紙打磨，除去表面浮物后，再刷第除銹、驗(yàn)收 第一遍底漆 磨光掃（吹）干凈 第二遍底漆 磨光掃（吹）干凈 第一遍面漆 磨光掃（吹）干凈 第二遍面漆 構(gòu)件編號(hào)及標(biāo)注 百威英博（錦州）啤酒有限公司易地搬遷改造 工程 施工組織設(shè)計(jì) 36 二遍底漆，刷法與第一遍相同。 e、涂刷面漆時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進(jìn)行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。 f、對(duì)吊運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、運(yùn)輸和制作過程中撞落損壞的油漆，應(yīng)按正常涂裝工藝過程要求，及時(shí)補(bǔ)刷好。應(yīng)按施工圖中說明，安裝前不得涂裝的部位不得涂 裝；安裝焊縫處應(yīng)留出 3050mm，不涂裝，對(duì)禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)，防止涂刷或噴涂時(shí)過界以及錯(cuò)涂。 g、涂裝每層漆應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，膜最大厚度應(yīng)≤ 30μ m。 h、涂裝后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)（設(shè)計(jì)圖紙上的編號(hào)），對(duì)有組裝要求的構(gòu)件，標(biāo)注組裝符號(hào)。 i、存放：鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)加工廠的實(shí)際情況以及出廠的前后順序按種類、型號(hào)分區(qū)存放；大構(gòu)件在下，小構(gòu)件在上；鋼構(gòu)件底層墊枕就在足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉；相同型號(hào)的構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止壓壞變形。 j、構(gòu)件在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止碰傷、變形或打捆綁鋼繩的損傷。 k、涂裝地點(diǎn)的操作環(huán)境和成品保護(hù)要嚴(yán)格要求，其操作環(huán)境和保護(hù)要求如下：涂裝油漆工作地點(diǎn)溫度應(yīng)在 5～ 38℃之間。 空氣相對(duì)溫度不應(yīng)大于 85%；雨天和基層表面有結(jié)露時(shí)不做涂裝油漆工作；涂漆后 4 小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁雨淋及潮濕；涂刷油漆前后嚴(yán)格風(fēng)力 作用，免受沙粒、塵土、油污等污染。冬季施工應(yīng)嚴(yán)格控制涂裝的時(shí)間。配制好的油漆不宜存放過久，使用時(shí)不得隨意添加稀釋劑。涂刷底漆、面漆的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；每遍涂層干漆膜厚度偏差不小于 5μ m。 ③ 、鋼構(gòu)件涂裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) a、涂裝后外觀檢查： 涂裝結(jié)束后要對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行如下檢查： 構(gòu)件表面應(yīng)均勻，顏色基本一致，無明顯色差和失光； 構(gòu)件表面不應(yīng)有漏涂，誤涂；涂層不得有脫皮和返銹； 涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、氣孔、裂紋； 百威英博（錦州）啤酒有限公司易地搬遷改造 工程 施工組織設(shè)計(jì) 37 構(gòu)件表面不應(yīng)有臟物粘附和污染； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查； 檢驗(yàn)方法：觀察檢查； b、漆膜厚度檢查： 涂裝結(jié)束后，在漆膜干燥的狀態(tài)下用干漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢查。 檢查數(shù)量：主要構(gòu)件抽查 20%；次要構(gòu)件抽查 10%； 檢驗(yàn)方法：每個(gè)構(gòu)件檢測(cè) 5 處，在每處的四周側(cè) 4 個(gè)相距為 50mm 的點(diǎn)，取平均數(shù)為該處的平均值，取點(diǎn)中心位置不作 限制，但點(diǎn)的位置應(yīng)具構(gòu)件邊緣 20 mm以上。 ④