【導讀】水泥廠質(zhì)量管理制度制度匯編。明確水泥有限責任公司與質(zhì)量有關(guān)的各項考核標準，充分發(fā)揮考。核作用，促使各所屬廠/公司生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足計劃的要求，確保產(chǎn)品。完全符合國家有關(guān)標準?！禭X水泥有限責任公司企業(yè)標準》?！禭X水泥有限責任公司原燃材料標準》。年終質(zhì)量評比的依據(jù)之一。價，以12個月的月度質(zhì)量分的平均值作為年度質(zhì)量考核結(jié)果。出廠水泥袋重合格率100%合格不符合國家標準一次扣5分。顧客投訴0出現(xiàn)一次扣10分責任在供方。分，≤70%每降低1%. 檢驗使用，未經(jīng)均化使用。檢驗頻次不符合要求，缺。未建立留樣缺席或嚴重不。時登錄檢驗結(jié)果，及時上報質(zhì)。時應(yīng)采取有效的糾正預防措。施，連續(xù)兩月出現(xiàn)類似事故，質(zhì)量文件、制度嚴格執(zhí)行XX水泥有限責任公司質(zhì)量文件制度違反一次扣2分

　　

【正文】 。 強度等級 普通水泥分為： 32． 32． 5R 、 ， 、 技術(shù)要求 6． 1 氧化鎂： 水泥中氧化鎂不得超過 %。 6． 2 三氧化硫： 水泥中三氧化硫的含量不得超過 %。 6． 3 燒失量： 普通水泥燒失量不得超過 %。 6． 4 細度： 普通水泥 80um 方孔篩篩余不得超過 6%。 6． 5 凝結(jié)時間： 普通水泥初凝不得早于 60min， 終凝不得遲于 450min。 等級以上終凝不得遲于 390min. 6． 6 安定性： 用沸煮法檢驗必須合格。 6． 7 強度： 各齡期強度不得低于下表 單位： Mpa 強度等級 抗折強度 抗壓強度 3d 28d 3d 28d 6． 7 堿 按 GB1751999 第六章第九條的規(guī)定執(zhí)行。 試驗 方法 按 GB1751999 第七章試驗方法進行。 檢驗規(guī)則 8． 1 編號及取樣 水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。出廠編號和噸位按 GB1751999 第八章第一條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 取樣方法按 GB12573 進行。 取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從 20 個以上不同部位取等量樣品，總量至少 12Kg。所取樣品按 GB175 一 1999 第七章規(guī)定的方法 進行出廠檢驗，檢驗項目包括需要對產(chǎn)品進行考核的全部技術(shù)要求。 8． 2 出廠水泥：出廠水泥應(yīng)保證 出廠強度等級達到本標準 要求，其余技術(shù)要求應(yīng)符合本標準有關(guān)要求。 8． 3 廢品與不合格品：按 GB175 一 1999 第八章第三條的規(guī)定執(zhí)行。 8． 4 試驗報告： 試驗報告內(nèi)容應(yīng)包括各項技術(shù)要求及試驗結(jié)果、混合材料名稱和摻加量，屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當用戶需要時，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7 天內(nèi)寄發(fā)除 28 天強度以外的各項試驗結(jié)果 28 天強度值在水泥發(fā)出之日起 32 天內(nèi)補報。 8． 5 交貨與驗收：按 GB175 一 1999 第八章第五條規(guī)定執(zhí)行。 9．包裝、標志、運輸與貯存 9． 1 包裝： 水泥可以袋裝或散裝。 袋裝水泥每袋凈含量 50Kg，且不得少于標準質(zhì)量 98％；隨機抽取 20 袋，總質(zhì)量不得少于 1000Kg。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求必須符合上述原則規(guī)定。 水泥包裝袋應(yīng)符合 GB9774 的有關(guān)規(guī)定。 9． 2 標志： 水泥包裝袋上應(yīng)清楚標明：生產(chǎn)者名稱和地址、生產(chǎn)許可證編號、產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、出廠編號、執(zhí)行標準號、強度等級、包裝年、月、日。 包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和強度等級，印刷采用紅色印刷。 9． 3 運輸與貯存：水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥分別貯 存，不得混雜。 第二十章 企業(yè)標準 — 復合硅酸鹽水泥 1．主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了復合硅酸鹽水泥的定義與代號、材料要求、強度等級、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸及貯存。 本標準適用于本公司復合硅酸鹽水泥的生產(chǎn)、控制和檢驗。 2．引用標準 GB12958 一 1999復合硅酸鹽水泥及其引用標準 3．定義與代號 3． 1 定義 凡由硅酸鹽水泥熟料，兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為復合硅酸鹽水泥（簡稱復合水泥），代號為 P C。水泥中混合材料總摻量 按質(zhì)量百分比計應(yīng)大于 15％，不超過 50%。 水泥中允許用不超過 8％的窯灰代替部分混合材料；摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復。 3． 2 材料要求 3． 2． 1 硅酸鹽水泥熟料與 GB175 的規(guī)定相同。 3． 2． 2 活性混合材料 粒化高爐礦渣 ：應(yīng)符合原材料標準和 GB203 的有關(guān)規(guī)定。鋼渣：應(yīng)符合原材料標準的有關(guān)規(guī)定。 3． 3． 3 非活性混合材料 石灰石：石灰石中的三氧化二鋁含量不得超過 %。 4．強度等級 復合水泥分為： 、 、 、 、 、 5．技術(shù)要求 5． 1 氧化鎂：熟料中氧化鎂的含量不得超過 %。 5． 2 三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超過 % 5． 3 細度： 80um 方孔篩篩余不超過 % 5． 4 凝結(jié)時間：初凝不得早于 60min， 終凝不得遲于 8h。 等級以上終凝不得遲于 390min. 5． 5 安定性：用沸煮法檢驗必須合格。 5． 6 各齡期強度不得低于下表數(shù)值：單位： MPa 強度等級 抗折強度 抗壓強度 3d 28d 3d 28d 5． 7 堿 按 GB12958 一 1999第六章第七條的規(guī)定執(zhí)行。 6．試驗方法 按 GB12958 一 1999 第七章試驗方法進行。 7．檢驗規(guī)則 7． 1 編號及取樣 水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和 取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥編號及噸位按 GB129581999第八條第一條的規(guī)定執(zhí)行。 取樣方法按 GB12573 進行。 取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從 20 個以上不同部位取等量樣品，總量至少 12Kg。所取樣品按 GB129581999 第七章規(guī)定的方法進行出廠檢驗，檢驗項目包括需要對產(chǎn)品進行考核的全部技術(shù)要求。 7． 2 出廠水泥 出廠水泥應(yīng)保證出廠強度等級，其余技術(shù)要求應(yīng)符合本標準有關(guān)要求。 7． 3 廢品與不合格品。 按 GB12958 一 1999第八章第三條 的規(guī)定執(zhí)行。 7． 4 試驗報合 試驗報告內(nèi)容應(yīng)包括各項技術(shù)要求及試驗結(jié)果、混合材料名稱和摻加量，屬旋窯或立窯生產(chǎn)。當用戶需要時，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7 天內(nèi)寄發(fā)除 28 大強度以上的各項試驗結(jié)果， 28 天強度值在水泥發(fā)出之日起 32 天內(nèi)補報。 7． 5 交貨與驗收 按 GB175 一 1999 第八章第五條規(guī)定執(zhí)行。 8．包裝、標志、運輸與貯存 8． 1 包裝 水泥可以袋裝或散裝。袋裝水泥每袋凈含量 50Kg，且不得少于標準質(zhì)量的 98％；隨機抽取 20 袋，總質(zhì)量不得少于 1000Kg。其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝 質(zhì)量要求必須符合上述原則規(guī)定。 水泥包裝袋應(yīng)符合 GB9774 的有關(guān)規(guī)定。 8． 2 標志 水泥包裝袋上應(yīng)清楚標明：生產(chǎn)者名稱和地址、生產(chǎn)許可證編號、產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、出廠編號、執(zhí)行標準號、強度等級、包裝年、月、日、主要混合材名有： 包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和強度等級，印刷采用黑色印刷。 散裝時應(yīng)提交與袋裝相同內(nèi)容的卡片。 8． 3 運輸與貯存 水泥在運輸與貯存時不得受潮和和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥分別貯存不得混雜。 第二十一章、企業(yè)標準 — 礦渣硅酸鹽水泥 1．主題內(nèi)容與適用范圍 本標準 規(guī)定了礦渣硅酸鹽水泥的定義與代號、材料要求、強度等級、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸與貯存。 本標準適用于本公司礦渣硅酸鹽水泥的生產(chǎn)、控制和檢驗。 2．引用標準 GB13441999 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥及其引用標準。 3．定義與代號 凡由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為礦渣硅酸鹽水泥（簡稱礦渣水泥），代號 P S。水泥中?；郀t礦渣摻加量按質(zhì)量百分比計為 20%70%允許用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料中的一種材料 代替礦渣，代替數(shù)量不得超過水泥質(zhì)量的 8％，替代后水泥中粒化高爐礦渣不得少于 20%。 4．材料要求 4． 1 天然石膏、硬石膏：應(yīng)符合原材料標準及 GB5483 規(guī)定的要求。 4． 2 ?；郀t礦渣：應(yīng)符原材料標準及 GB203 規(guī)定的要求。 4． 3 石灰石：石灰石中三氧化二鋁含量不得超過 %。 5．強度等級 礦渣水泥分為： 、 、 、 、 、 6．技術(shù)要求 6． 1 氧化鎂 熟料中氧化鎂的含量不得超過 %。 6． 2 三氧化硫 水泥中三氧化硫的含量不得超過 %。 6． 3 細度 80um 方孔篩篩余不得超過 8% 6． 4 凝結(jié)時間 礦渣硅酸鹽水泥初凝不得早于 60min， 等級以下終凝不得遲于8h。一步 以上等級終凝不得遲于 。 6． 5 安定性 用沸煮法檢驗必須合格。 6． 6 強度 各齡期強度不得低于下表數(shù)值： 單位： MPa 強度等級 抗折強度 抗壓強度 3d 28d 3d 28d 6． 7 堿 按 GB1344 一 1999 第六章第七條的規(guī)定執(zhí)行。 7．試驗方法 按 GB1344 一 1999 第七章試驗方法進行。 8．檢驗規(guī)則 8． 1 編號及取樣 水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥編號 及噸位按 GB13441999 第八章第一條的規(guī)定執(zhí)行。 取樣方法按 GB12573 進行。 取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從 20 個以上不同部位取等量符品，總量至少 12Kg。所取樣品按 GB1344 一 1999 第七章規(guī)定的方法進行出廠檢驗，檢驗項目包括需要對產(chǎn)品進行考核的全部技術(shù)要求。 8． 2 出廠水泥 出廠水泥應(yīng)保證出廠強度等級，其余技術(shù)要求應(yīng)符合本標準有關(guān)要求。 8． 3 廢品與不合格品。 按 GBl3441999第八章第三條的規(guī)定執(zhí)行。 8． 4 試驗報告 按 GB13441999第八章第四條的規(guī)定執(zhí)行。 8． 5 交貨與驗收 按 GB1751999 第八章第五條規(guī)定執(zhí)行。 9．包裝、標志、運輸與貯存 9． 1 包裝 水泥可以袋裝或散裝。袋裝水泥每袋凈含量 50Kg。且不得少于標志質(zhì)量的 98%隨機抽取 20 袋，總質(zhì)量不得少于 1000Kg 其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求必須符合上述原則規(guī)定。 水泥包裝袋應(yīng)符合 GB9774 的有關(guān)規(guī)定。 9． 2 標志 水泥包裝袋上應(yīng)清楚標明：生產(chǎn)者名稱和地址、生產(chǎn)許可證編號、產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、出廠編號、執(zhí)行標準號、強度等級、包裝年、月、日。 包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名 稱和強度等級，礦渣水泥的印刷采用綠色。 散裝時應(yīng)提交與袋裝相同內(nèi)容的卡片。 9． 3 運輸與貯存 水泥在運輸與貯存時不得受潮和混人雜物，不同品種和強度等級的水泥分別貯存，不得混雜。 第二十二章 企業(yè)標準 — 鋼渣礦渣水泥 1．主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了鋼渣礦渣水泥的定義、組成、技術(shù)要求、檢驗方法等。 本標準適用于本公司鋼渣礦渣水泥的生產(chǎn)控制和檢驗。 2．引用標準 GR13590 一 92 鋼渣礦渣水泥。 GB5483 用于水泥中的石膏和硬石膏。 GB203 用于水泥中的粒化高爐礦渣。 YB/T622 用于水泥中 的鋼渣。 GB175 一 92 第一號修改單。 GB12573 水泥取樣方法。 GB9774 水泥包裝用袋。 3．定義、組分 3． 1 定義 凡由平爐、轉(zhuǎn)爐鋼渣、粒化高爐礦渣為主要組成，加入適量硅酸鹽水泥熟料、石膏（或其他外加劑），磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為鋼渣礦渣水泥。 3． 2 組分 3． 2． 1 水泥中鋼渣的最少摻人量（以重量計）不少于 30％；鋼渣和高爐礦渣的總摻人量不少于 60%。 3． 2． 2 鋼渣須符合 YB／ T022 的規(guī)定。 3． 2． 3 ?；郀t礦渣須符合原材料標準及 GB203 的有關(guān)觀定。 3． 2． 4 石膏須符合 GB5483 的規(guī)定，采用燒石膏時，其無水硫酸鈣含量應(yīng)不小于 80%。 3． 2． 5 硅酸鹽水泥熟料中氧化鎂含量不超過 5%，游離氧化鈣不超過 3%，熟料標號不低于 525 號。 4．標 號 鋼渣礦渣水泥標號分為： 325， 425 兩個標號。 5．技術(shù)要求 5． 1 三氧化硫 水泥三氧化硫不大于 % 5． 2 細度 水泥的比表面積不小于 380m2/Kg 5． 3 凝結(jié)時間 初凝時間不得早于 60min，終凝不得遲于 10h. 5． 4 安定性 沸煮法檢驗必須合格。 5