【導(dǎo)讀】二〇一一年十一月。本設(shè)計(jì)主要研究典型零件的的數(shù)控銑削加工。通過對(duì)零件的UG建模，零件。圖結(jié)構(gòu)分析、加工設(shè)備選擇、定位基準(zhǔn)和裝夾方式確定、加工順序及進(jìn)給路線確。定、刀具選擇、切削用量確定、數(shù)控加工工序確定以及程序的編制等方面全面分。析了一個(gè)典型零件的數(shù)控加工工藝性，完成該零件的工藝規(guī)程（包括工藝簡卡、

　　

【正文】 設(shè)計(jì)論文 34 圖 42 橢圓 （ 3）銑內(nèi)耳程序如表 所示： 用 Φ20 立銑刀粗精銑內(nèi)耳。粗銑內(nèi)耳刀補(bǔ) D01=。精銑內(nèi)耳 刀補(bǔ)D01=10mm，轉(zhuǎn)速 S=2020r/min。 表 銑內(nèi)耳程序 加工程序 程序注釋 O0004 主程序名（ Φ20立銑刀銑內(nèi)耳） N10 G54G94G90G69G15G40M03S1500 N20 G00 X65 N30 G00 Z20 N40 G01 F120 N50 G01G41X55Y60D01(D01=) 建立刀具半徑左補(bǔ)償， D01= N60 N70 G00 X65 N80 Y— N90 G00 G40 X65 取消刀具半徑補(bǔ)償 N100 G00 Z100 N110 G41 X0 Y0 N120 M05。 N130 M30 根據(jù)程序 O0004 加工出心形板內(nèi)耳如圖 43 所示： 第四章 加工程序 的編制 35 圖 43 內(nèi)耳 （ 4） 銑削六邊形凸臺(tái)程序如表 所示： 表 六邊形凸臺(tái)程序 加工程序 程序注釋 O0006 主程序名（銑六邊形凸臺(tái)） N10 G54G90G94G15G40M03S1500 N20 G00 X50 Y80 N30 Z20 N40 G01 F120 N50 G42X50Y70D01(D01=) N60 M98 P0009 N70 G15 G40 G00 X50 Y80 N80 G01 Z6 F80 N90 G42X50Y70D02(D02=10) N100 M98 P0009 N110 G00 Z150 N120 G15 G40 X0 Y0 N130 M05 N140 M30 O0061 子程序名（銑六邊形凸臺(tái)） N10 G16 G01 X50 Y0 N20 Y60 N30 Y120 N40 Y180 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 36 續(xù)表 N50 Y240 N60 Y300 N70 Y0 N80 G00 Z20 N90 M99 根據(jù)程序 O0006 加工出心形板六邊形凸臺(tái)如圖 44 所示： 圖 44 六邊形凸臺(tái) （ 5） Φ8 鍵槽銑刀銑削 C3 倒角 程序 如表 所示： 表 銑 C3倒角 程序 加工程序 程序注釋 O0008 主程序名（ 銑削 C3 倒角 ） N10 G54G94G90G40G69G15M03S2500 N20 G00 X50 Y0 N30 Z20 N40 G01 Z0 F200 N50 G65 P0011 N60 G00 Z150 N70 X0 Y0 N80 M05 N90 M30 O0009 子程序名（ 銑削 C3 倒角 ） N10 1=0 設(shè)置變量 1 N20 WHILE[1LE4]DO1 1 變量小于等于 4mm,并開始執(zhí)行 1 第四章 加工程序 的編制 37 續(xù)表 N30 2=+1* 設(shè)置變量 2 N40 G16 極坐標(biāo)指令 N50 G01 Z[1] X[2] Y0 F100 直線插補(bǔ)切削 N60 Y60 F2020 N70 Y120 N80 Y180 N90 Y120 N100 Y60 N110 Y0 N120 1=1+ 每次切削變量增加 N130 G15 極坐標(biāo)指令取消 N140 END1 結(jié)束執(zhí)行 N150 M99 子程 序結(jié)束，返回到主程序 根據(jù)程序 O0003 加工出心形板 C3 倒角如圖 42 所示： 圖 44 C3倒角 、圓弧槽和內(nèi)槽的自動(dòng)編程 心形槽、圓弧槽和內(nèi)槽的加工很難確定刀具走刀路線的坐標(biāo)，手工編程繁瑣，計(jì)算量大，因此選用自動(dòng)編程。 （ 1）啟動(dòng) 。雙擊 UG 的圖標(biāo)，進(jìn)入 UG 界面。 （ 2）打開模型文件。在主菜單中選擇【文件】 /【打開】命令，在系統(tǒng)自動(dòng)彈出的 “ 打開 ” 對(duì)話框中選擇正確的路徑和文件名，單擊 “ OK” 按鈕，打開零件模型。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 38 （ 3）工作坐標(biāo)系原點(diǎn)的確認(rèn)。使用 “視圖 ”工具 條上的 “ 頂部 ” （俯視圖）和“ 前視圖 ” （主視圖）按鈕來觀察和確認(rèn)工作坐標(biāo)系原點(diǎn)在毛坯的頂面正中位置上。如果工作坐標(biāo)系原點(diǎn)不符合要求，可以對(duì)零件模型進(jìn)行移動(dòng)。 （ 4）進(jìn)入加工模塊。使用快捷鍵（ Ctrl+alt+m）進(jìn)入 UG CAM 模塊，系統(tǒng)自動(dòng)彈出如圖所示的 “ 加工環(huán)境 ” 對(duì)話框，進(jìn)行加工環(huán)境的初始化設(shè)置，“ millcontour（輪廓銑） ” ，單擊對(duì)話框中的 “ 確定 ” 按鈕進(jìn)入加工模塊。 如圖41 所示。 圖 41 加工環(huán)境 圖 42 創(chuàng)建程序 在操作導(dǎo)航器的空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，系統(tǒng)彈出快捷菜單，在該快捷菜單中選擇 “ 程序順序視圖 ” 命令。在【插入】工具欄上單擊【創(chuàng)建程序】圖標(biāo) ， 系統(tǒng)將彈出的 “ 創(chuàng)建程序 ” 對(duì)話框， 單擊“確定”按鈕。如圖 42。 在【插入】工具欄上單擊【創(chuàng)建刀具】按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 附 3 所示的 “ 創(chuàng)建刀具 ” 對(duì)話框，選擇 “ 類型 ” 為 “ millcontour” （輪廓銑），在 “ 刀具子類型 ”下選擇 “ MILL” （銑刀），在 “ 名稱 ” 文本框中輸入 “ D20” ，單擊對(duì)話框中的 “ 確定 ” 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖所示 的 “ 銑刀 5 參數(shù) ” 對(duì)話框，在 “ 直徑 ” 文本框中輸入 “ 20” ，在 “ 底圓角半徑 ” 文本框中輸入 “ 0” ，在 “ 長度 ” 文本框中輸入 “ 75” ，在 “ 刀刃長度 ” 文本框中輸入 “ 50”。如圖 43 所示。 第四章 加工程序 的編制 39 圖 43 創(chuàng)建刀具 在操作導(dǎo)航器的空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，系統(tǒng)彈出快捷菜單，在該快捷菜單中選擇 “ 幾何視圖 ” 命令，在操作導(dǎo)航器中出現(xiàn)圖標(biāo)，用鼠標(biāo)左鍵雙擊該圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出對(duì)話框 。 在對(duì)話框中的 “ 安全設(shè)置選項(xiàng) ” 選擇 “ 自動(dòng) ” 、“ 安全距離 ” 文本框內(nèi)輸入 “ 20” 。在 “ Mill orient” 對(duì)話框中單擊 “ CSYS 圖 44 Mill Orient 圖 45 銑削幾何體 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 40 對(duì)話框 ” 按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 44 所示的 “ CSYS” 對(duì)話框，在該對(duì)話框中的 “參考 ”下拉列表框中選擇 “ WCS” 選項(xiàng)，使加工坐標(biāo)系與工作坐標(biāo)系重合。分別單擊兩個(gè)對(duì)話框中的 “ 確定 ” 按鈕。 在操作導(dǎo)航器中雙擊圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出如 圖 45 所示的 “ 銑削幾何體 ” 對(duì)話框 。 （ 1） 在該對(duì)話框中單擊 “ 指定部件 ” 按鈕，系統(tǒng)彈出 “ 部件幾何體 ” 對(duì)話框，在該對(duì)話框中選中 “ 幾何體 ” 單選按鈕，在 “ 過濾方法 ” 下拉列表框中選擇 “ 體 ”選 項(xiàng)，單擊 “ 全選 ” 按鈕，選擇圖形區(qū)所有可見的零件幾何體模型，單擊鼠標(biāo)中鍵，返回 “ 銑削幾何體 ” 對(duì)話框。 （ 2）指定毛坯。在如圖 45 所示的 “ 銑削幾何體 ” 對(duì)話框中單擊 “ 指定毛坯 ”鈕，系統(tǒng)彈出如圖所示的 “ 毛坯幾何體 ” 對(duì)話框，在該對(duì)話框選中 “ 自動(dòng)塊 ” 單選按鈕，單擊鼠標(biāo)中鍵，返回 “ 銑削幾何體 ” 對(duì)話框，單擊鼠標(biāo)中鍵，結(jié)束幾何體的選擇。 在操作導(dǎo)航器的空白處單擊鼠標(biāo)右鍵，系統(tǒng)彈出快捷菜單，在該快捷菜單中選擇 “ 加工方法視圖 ” 命令，用鼠標(biāo)左鍵雙擊圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出如圖所示的 “ 銑削方法 ” 對(duì)話框，設(shè)置 “ 部件余量 ” 為 、 “ 內(nèi)公差 ” 為 、 “ 外公差 ”為 ：用鼠標(biāo)左鍵雙擊圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出 “ 銑削方法 ” 對(duì)話框，設(shè)置 “ 部件余量 ” 為 0mm、 “ 內(nèi)公差 ” 為 、 “ 外公差 ” 為 。 如圖 46 所示。 圖 46 銑削方法 圖 47 創(chuàng)建操作 單擊【插入】工具欄上的【創(chuàng)建操作】圖標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)彈出如圖 47 所示的“ 創(chuàng)建操作 ” 對(duì)話框 ， 選擇 “ 類型 ” 為 “ mliicontour” ，選擇 “ 操作子類型 ” 為第四章 加工程序 的編制 41 “ CAVITYMILL” （型腔銑）， “ 程序 ” 、 “ 刀具 ” 、 “ 幾何體 ” 、 “ 方法 ” 和名稱分別設(shè)置為 “ PROGRAM” 、 “ D20” 、 “ WORKPIECE” 、 “ MILLROUGH” 、 “ CU” ，單擊對(duì)話框中的 “ 確定 ” 按鈕將打開如圖所示的 “ 型腔銑 ” 對(duì)話框。 在 “ 型腔銑 ” 對(duì)話框中單擊【指定切削區(qū)域】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出 “切削區(qū)域 ”對(duì)話框， 選擇 切削區(qū)域，單擊確定鍵，返回 “ 型腔銑 ” 對(duì)話框。 如圖 48 所示。 圖 48 指定切削區(qū)域 （ 1）切削模式。在 “ 切削模式 ” 下拉列表中選擇 “ 跟隨周邊 ” 。 （ 2）歩距。在 “ 歩距 ” 下拉列表選擇 “ %刀具 平直”。 （ 3）全局每刀深度。在 “ 全局每刀深度 ” 文本輸入框中輸入 “ ” 。 （ 4）切削參數(shù)。在 “ 型腔銑 ” 對(duì)話框中單擊【切削參數(shù)】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出 “ 切削參數(shù) ” 對(duì)話框， “ 策略 ” 選項(xiàng)卡參數(shù)如圖所示，設(shè)置 “ 切削方向 ” 為 “逆 銑 ” 、“ 切削順序 ” 為 “層 優(yōu)先 ” 、 “ 圖樣方向 ” 為 “向外” 、 “ 壁清理 ” 為 “ 自動(dòng) ” ，并選中 “ 島清理 ”，“ 余量 ” 選項(xiàng)卡參數(shù)如圖所示，選中使用 “ 底部面和側(cè)壁余量一直 ” ，部件側(cè)面余量采用繼承自 MILLROUGH 為 “ ” ， “ 內(nèi)公差 ” 為 “ 0”。 （ 5）非切削移動(dòng)。在 “ 型腔銑 ” 對(duì)話框中單擊【非切削移動(dòng)】圖標(biāo)， 系統(tǒng)彈出 “ 非切削移動(dòng) ” 對(duì)話框， 傾斜角度設(shè)為“ 5”。 . （ 6）進(jìn)給和速度。在 “ 型腔銑 ” 對(duì)話框中單擊【進(jìn)給和速度】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出如圖所示的 “ 進(jìn)給和速度 ” 對(duì)話框，設(shè)置主軸速度（ rpm）為 “ 1000” 、 “ 進(jìn)給率 ” 的 “ 切削 ” 為 “ 120mmpr” 。單擊鼠標(biāo)中鍵，返回 “ 型腔銑 ” 對(duì)話框。 （ 7）在 “ 型腔銑 ” 對(duì)話框中指定了所有的參數(shù)后，單擊對(duì)話框底部操作組的【生成】圖標(biāo)，生成如圖 49 所示的型腔銑粗加工刀軌。 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 42 圖 49 粗加工刀軌 圖 410 粗加工效果圖 單擊 “ 型腔銑 ” 對(duì) 話框底部操作組的【確認(rèn)】圖標(biāo)。系統(tǒng)彈出 “ 刀軌可視化 ”對(duì)話框，選擇 “ 2D 動(dòng)態(tài) ” ，單擊播放按鈕，型腔銑粗加工效果如圖 410 所示。確認(rèn)刀軌正確后，單擊對(duì)話框中的 “ 確定 ” 按鈕關(guān)閉對(duì)話框，完成型腔銑操作的創(chuàng)建。 在操作導(dǎo)航器中選擇，再單擊加工【操作】工具欄上的【后處理】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出 “ 后處理 ” 對(duì)話框 。 圖 411 后處理 圖 412 程序 在對(duì)話框的 “ 后處理器 ” 下選擇 “ Fanuc_0i_mate” ，在 “ 輸出文件 ” 下設(shè)置好文件的存放 路徑和文件名，在 “ 單位 ” 下拉菜單中選擇 “公制 /部件” ，選中 “ 列出輸出 ” 單選項(xiàng)，單擊對(duì)話框中的 “ 確定 ” 按鈕，在文件的存放目錄下找到產(chǎn)生的 NC 程序文件，用記事本打開如圖 412 所示的 心形槽 粗加工的 NC 程序。 第四章 加工程序 的編制 43 精銑心形槽程序的自動(dòng)編程 在操作導(dǎo)航器中選擇下的 “ MILL_ROUGH”下的“ CU” ，單擊鼠標(biāo)右鍵，在系統(tǒng)彈出的快捷菜單中選擇 “ 復(fù)制 ” 命令。 在“ MILL_FINISH”下粘貼。 全局每刀深度為“ 5”。 （ 1）切削參數(shù)。在 “ 輪廓區(qū)域 ” 對(duì)話框中單擊【切削參數(shù)】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“ 切削參數(shù) ” 對(duì)話框， “ 策略 ” 選項(xiàng)卡下 的 “ 切削方向 ” 選擇 “ 順銑 ” 、 “ 圖樣方向 ” 選擇 “外 向 ”，余量設(shè)為“ 0” 其余參數(shù)不變。 （ 2）非切削移動(dòng)。 傾斜角度設(shè)為“ 5”。 （ 3）進(jìn)給和速度。在 “ 輪廓區(qū)域 ” 對(duì)話框中單擊【進(jìn)給和速度】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出如圖所示的 “ 進(jìn)給和速度 ” 對(duì)話框，設(shè)置主軸速度（ rpm）為 “ 1200” 、 “ 進(jìn)給率 ” 的 “ 切削 ” 為 “ 80mmpr” 。單擊鼠標(biāo)中鍵，返回 “ 輪廓區(qū)域 ” 對(duì)話框。 生成刀軌 在 “ 輪廓區(qū)域 ” 對(duì)話框中指定了所有的參數(shù)后，單擊對(duì)話框底部操作組的【生成】圖標(biāo) 生成如圖 413 所示的型腔精加工刀軌。 圖 413 精加工刀軌 檢驗(yàn)刀 軌 單擊 “ 輪廓區(qū)域 ” 對(duì)話框底部操作組的【確認(rèn)】圖標(biāo)。系統(tǒng)彈出 “ 刀軌可視化 ” 對(duì)話框，選擇 “ 2D 動(dòng)態(tài) ” ，