【導讀】 1 蕿羆羅葿蒅羅肇芁螃羄膀蕆蠆羃節(jié)芀薅肂蒅蒁肁肄羋螀肁膆蒄蚆肀荿芆螞聿肈薂薈蚅膁蒞蒄蚄芃薀螂蚄羃莃蚈蚃肅薈薄螂膇莁蒀螁艿膄衿螀聿莀螅蝿膁節(jié)蟻螈芄蒈薇螈羃芁蒃螇肆蒆螂螆膈艿蚈裊芀蒄薄襖羀芇蒀袃膂蒃蒆袃芅莆螄袂羄薁蝕袁肇莄薆袀腿蕿蒂罿芁莂螁羈羈膅蚇羇肅莀薃羇芅膃蕿羆羅葿蒅羅肇芁螃羄膀蕆蠆羃節(jié)芀薅肂蒅蒁肁肄羋螀肁膆蒄蚆肀荿芆螞聿肈薂薈蚅膁蒞蒄蚄芃薀螂蚄羃莃蚈蚃肅薈薄螂膇莁蒀螁艿膄衿螀聿莀螅蝿膁節(jié)蟻螈芄蒈薇螈羃芁蒃螇肆蒆螂螆膈艿蚈裊芀蒄薄襖羀芇蒀袃膂蒃蒆袃芅莆螄袂羄薁蝕袁肇莄薆袀腿蕿蒂罿芁莂螁羈羈膅蚇羇肅莀薃羇芅膃蕿羆羅葿蒅羅肇芁螃羄膀蕆蠆羃節(jié)芀薅肂蒅蒁肁肄羋螀肁膆蒄蚆肀荿芆螞聿肈薂薈蚅膁蒞蒄蚄芃薀螂蚄羃莃蚈蚃肅薈薄螂膇莁蒀螁艿膄衿螀聿莀螅蝿膁節(jié)蟻螈芄蒈薇螈羃芁蒃螇肆蒆螂螆膈艿蚈裊芀蒄薄襖羀芇蒀袃膂蒃蒆袃芅莆螄袂羄薁蝕袁肇莄薆袀腿蕿蒂罿芁莂螁羈羈膅蚇羇肅莀薃羇芅膃蕿羆羅葿蒅羅肇芁螃羄膀蕆蠆羃

　　

【正文】 累年最大凍土深度 27cm 累年最大積雪厚度 15cm 水文地質 地勢較平坦，地貌成因類為南四湖湖東沖積平原，地貌類型為微傾斜平地。 地下水屬潛水，以大氣降水灌溉為主要補給來源，以蒸發(fā)為主要排泄方式。地下水埋深約為 ～ ，地下水對混凝土無腐蝕性。 主要技術數(shù)據(jù) 基本風壓： ㎡ （全國基本風壓分布圖） 基本雪壓： ㎡ （全國基本雪壓分布圖） 河流 本基地位于鄒城市，鄒城境內河流屬淮河流域、京杭大運河水系，水資源豐富。 34 地震烈度 地震烈度：按照《建筑抗震設計規(guī)范》（ GB500112021），山東省鄒城 市抗震設防烈度為 6 度，設計基本地震加速度值為，設計地震分組為第一組。 四、外部配套條件 給水 項目廠區(qū)供水水源為 自來水公司統(tǒng)一供應 ，項目用水有保證。 排水 本項目擬建廠址處城市污水收集管網(wǎng)已隨道路建設鋪至此處，本項目運行中產(chǎn)生污水經(jīng)處理達標可直接進入城區(qū)污水管網(wǎng)送至污水處理廠。 供電 項目供電為鄒城市開發(fā)區(qū)變電所，從廠外 10kV劉集支線引入廠內變配電室。經(jīng)廠區(qū)變配電室變壓為 380V/220V， 50Hz低壓供廠內各單體使用。廠內需設有 2500kVA 變壓器 2 臺，可滿足本項目用電需求。 通訊 目前，有線、無線通訊已覆蓋全區(qū)，同時基地正在實施互聯(lián)網(wǎng)信息建設，信息傳遞渠道暢通。 35 第六章 工藝技術方案 第一節(jié) 項目組成 本項目 位于北宿鎮(zhèn)，占地 40 畝， 新建廠房、倉庫，購置工藝設備裝置、配套公用設施， 并購置加工設備，達到年產(chǎn)11000 臺（套）各類礦用 機電設備、 防爆電器 設備 的能力。 第二節(jié) 生產(chǎn)技術方案 一、設計原則 本項目根據(jù)產(chǎn)品市場需求和企業(yè)現(xiàn)有條件進行產(chǎn)業(yè)化，盡快使各類礦用防爆電器等機電產(chǎn)品形成批生產(chǎn)能力。 本項目擬采用先進的工藝方案，選擇工藝設備時既考慮設備的先進性， 同時考慮其適用性，經(jīng)濟合理地選擇工藝設備。 設計中貫徹國家對環(huán)境保護、職業(yè)安全衛(wèi)生和消防等所制訂的 “三同時 ”原則。 二、生產(chǎn)工藝流程 鋁合金壓鑄產(chǎn)品制造工藝： 工藝流程： 36 工藝流程說明： （ 1）鑄造：產(chǎn)品外殼根據(jù)具體情況分別由專用壓鑄機壓制而成，壓制產(chǎn)品具有以下優(yōu)點：表面光潔度高、金屬組織細密、抗沖擊性能好，外殼內部無氣泡、無沙眼，產(chǎn)品外殼防爆性能明顯提高，從而使國內防爆電器擺脫了傻、大、笨、粗的落后面貌。 （ 2）飛毛坯：對壓制好的毛坯件外表及內腔進行毛刺修整。 （ 3）粗車：保證鉆攻時各平面的平 面度及垂直度，為下一道工序的精度提供保證。 （ 4）鉆攻：采用特制的專用鉆、夾模，鉆攻鋁殼體上螺孔，保證產(chǎn)品各組件的通用性及互換性。每個產(chǎn)品均有整套的加工制造的工裝鉆、夾模具及產(chǎn)品加工工藝文件。 （ 5）面漆：表面經(jīng)高速拋丸清理、除油處理，在進行修理，保證產(chǎn)品外觀質量。 （ 6）噴塑：采用國內先進的 “高壓靜電噴塑 ”工藝，提高塑層附著力，防腐性能顯著提高。 （ 7）精車：保證各隔爆面的精度。隔爆面加工由外協(xié)工廠完成。 （ 8）裝配：嚴格按 “裝配操作流程 ”及 “產(chǎn)品裝配作業(yè)指導 37 書 ”進行裝配。 （ 9）檢驗：嚴格按國家相關標準 及 “產(chǎn)品檢驗指導卡片 ”進行檢驗，本單位產(chǎn)品在制造時，各個工序均有專職質量檢查員進行過程質檢，各項檢驗報告均記錄在案并入檔保存，保證質量控制的追溯性。 工程塑料產(chǎn)品制造工藝： 工藝流程： 工藝說明： （ 1）注塑：該材質產(chǎn)品具有如下優(yōu)點：表面光潔、外形流暢，組織結構細密、抗沖擊性能好。 （ 2）去毛邊：對毛坯外表及內腔進行毛刺修整。 （ 3）鉆攻：采用特制的專用鉆、夾模，鉆攻塑料殼體上的元件安裝孔、進出線孔。每個單元產(chǎn)品均有整套的加工制造的工裝鉆、夾模工具及產(chǎn)品加工工藝文件。 （ 4）焊接：采用國內先進的 “超 聲波焊接 ”工藝，主要針對工程塑料殼內裝防爆元件，確保防爆元件的防爆性能更加優(yōu)越。 （ 5）裝配：嚴格按 “裝配操作規(guī)程 ”及 “產(chǎn)品裝配作業(yè)指導書 ”進行裝配。 （ 6）檢驗：嚴格按國家相關標準及 “產(chǎn)品檢驗指導卡片 ”進行檢驗，本單位產(chǎn)品在制造時，各工序均有專職質量檢查員進行過程質檢，各項檢驗報告均記錄在案并入檔保存，保證質 38 量控制的追溯性。 鋼板或不銹鋼焊接產(chǎn)品制造工藝： 工藝流程： 工藝說明： （ 1）下料：采用剪板機、等離子切割機等設備按圖紙要求下料。 （ 2）折彎：采用折彎機成型。 （ 3）焊接：采用交流弧焊機（ 或交直流氬弧焊機）焊接，保證焊接的密封性。 （ 4）拋光：對焊接好的產(chǎn)品外表及內腔焊接處進行毛刺修整。或對隔爆面采用高精度平面磨床加工，保證隔爆面的精度。 （ 5）鉆攻：采用特制的專用鉆、夾模，鉆攻塑料殼體上的元件安裝孔、進出線孔。每個單元產(chǎn)品均有整套的加工制造的工裝鉆、夾模工具及產(chǎn)品加工工藝文件。 （ 6）酸洗、磷化：對產(chǎn)品表面進行清潔處理，確保表面質量。對產(chǎn)品隔爆面酸洗、磷化處理有外協(xié)工廠處理。 （ 7）噴塑：采用國內先進的 “高壓靜電噴涂 ”工藝，提高塑層附著力，防腐性能顯著提高。（不銹鋼制品無需著色） 。 （ 8） 裝配：嚴格按 “裝配操作規(guī)程 ”及 “產(chǎn)品裝配作業(yè)指導書 ”進行裝配。 39 （ 9）檢驗：嚴格按國家相關標準及 “產(chǎn)品檢驗指導卡片 ”進行檢驗，本單位產(chǎn)品在制造時，各工序均有專職質量檢查員進行過程質檢，各項檢驗報告均記錄在案并入檔保存，保證質量控制的追溯性。 裝配工藝流程圖 出廠檢驗流程 40 第三節(jié) 主要設備選型 一、設備選型原則 我國是機械制造大國，在經(jīng)過了幾十年的改進與發(fā)展之后，我國的機械制造設備目前已具有了相當先進的技術水平。本項目工藝設備選擇國內現(xiàn)有的比較先進、可靠的設備，在主要設備選型上按以下原則進 行： 所選設備技術性能先進，達到國內先進水平，經(jīng)生產(chǎn)廠家使用證明其運轉穩(wěn)定可靠，能夠滿足生產(chǎn)高質量產(chǎn)品的要求。 設備性能價格比合理，使投資方能夠以合理的投資獲得生產(chǎn)高質量產(chǎn)品的設備。 充分考慮設備的正常運轉費用，以保證在生產(chǎn)相同產(chǎn)品時，能夠保持最低的生產(chǎn)成本。選用生產(chǎn)設備廠家具有國內一流裝備，管理科學，達到國際質量認證標準。 41 主要設備一覽表（一） 序號 設備名稱及型號 主要技術規(guī)格 單位 數(shù)量 價格（萬元） 單價 合計 1 橋式起重機 Gn=10t,s=,h=9m 臺 4 55 220 2 數(shù)控等離子切割機 雙頭雙工位，同時切割16m*4m 鋼板 2 張 臺 2 350 700 3 光線跟蹤切割機 臺 2 20 40 4 油壓機 350t 臺 2 90 180 5 三琨卷板機 32*12021mm 臺 1 630 630 6 多頭切割機 臺 2 90 180 7 肋骨冷彎機 200t 臺 1 400 400 8 各類焊機 臺 150 240 9 單面焊裝置 板列最大寬度 16m 套 1 800 800 10 單柱液壓機 Y2063 工作壓力 630KN 臺 3 11 聯(lián)合沖剪機 Q35Y16δ=16 臺 9 12 移動搖臂鉆床 Z3725*8β25 臺 18 13 臺式鉆床 Z4018β12 臺 24 14 除塵式砂輪機 Mc3030β300 臺 18 15 裝配平板 3000*1500 塊 36 16 鉗桌 六人鉗 只 18 17 加工工裝設備 套 3 50 150 18 立式轉床 β32 臺 3 19 移動搖臂鉆床 Z37258*β25 臺 3 20 臺式轉床 Z4012β12 臺 6 21 普通車床 CW6163β630*3000 臺 3 13 39 22 鉗桌 4 人鉗 臺 6 3 23 普通車床 CA6140β400*2021 臺 3 24 普通車床 CA6140β400*1500 臺 3 7 21 25 普通車床 β400*1000 臺 3 26 普通車床 β360*750 臺 6 21 27 臥 式鏜床 TX68β85 臺 3 38 114 28 立式升降臺銑床 XA5040Aβ400*1700 臺 3 22 66 29 臥式升降臺銑床 X6030 300*1100 臺 3 16 48 42 30 工具磨床 MQ6025A 250*650 臺 3 6 18 合計 342 主要設備一覽表（二） 單位：萬元 序號 設備名稱 型號規(guī)格 單價 數(shù)量 總計 備注 1 表面涂裝生產(chǎn)線 V=10m/min 260 2 520 2 噴砂室 11*6*7m179。 120 2 240 3 拋丸清理室 11*6*7 m179。 60 2 120 4 空壓機 10 6 60 5 真空干燥烘爐 4*6*5 m179。 80 6 480 6 環(huán)氧真空澆注裝置 VRC 1950 1 1950 7 環(huán)氧 樹脂配料機 VRM 130 2 260 8 兆歐表、工頻耐壓試驗臺 35 6 210 9 綜合試驗臺 25 8 200 10 水壓試驗機 A2021035A/MG 30 6 180 合計 4220 43 第七章 原輔材料 供應 第一節(jié) 原輔材料供應 一、主要原材料 項目所需的主要原材料有鑄鋼、鑄鐵和配件、電機。主要由市場采購。 原輔料消耗一覽表 序號 原料名稱 單位 年用量 來源 1 鋼材 噸 1000 市