20xx年醫(yī)學專題—精益術語---tps-資料下載頁
2025-11-10 05:15本頁面
【正文】 ，開發(fā)了JIT這個概念。他宣布豐田公司將不再會有過量庫存，并且將力求與豐田公司所有供應商，共同合作來均衡生產。在Uhno Ohno的領導下，JIT發(fā)展成為一個用來控制過量生產的方法。 1990年《改變世界的機器》一書的出版使得TPS開始作為模范生產系統(tǒng)，在世界范圍內得到迅速、廣泛的認可，這本書是美國麻省理工學院對豐田生產系統(tǒng)五年的研究成果。MIT的研究人員發(fā)現TPS遠遠比傳統(tǒng)的大批量制造有效，它所代表的是一個全新的典范，用“精益生產”這個術語，也更體現出它是一種完全不同的生產方法。 Value Stream Mapping (價值流圖) 表示一件產品從訂單到運輸過程，每一個工序的材料流和信息流的圖表。 可以通過在不同的地點，及時的繪制價值流圖，來提高大家對于改進機會的認識。下面的圖示是一張當前狀態(tài)圖，它根據產品從訂單到運輸的路徑，來確定當前狀況。 可以通過未來狀態(tài)圖，繪出從當前狀態(tài)圖中發(fā)現的可改進的地方，以便將來能夠達到更高的操作水平。 大部分情況下，通過精益方法來繪制一張理想狀態(tài)圖，可能會更容易顯示出改進機會。 Single Minute Exchange of Die (10分鐘內更換模具) 在盡可能短的時間里，完成不同產品需要更換模具的過程。SMED所提到的減少換模時間的目標是十分鐘之內。 Shigeo Shingo于20世紀50年代到60年代之間，發(fā)展了他對減少換模時間的最重要的認識。那就是把只能在停機時進行的內部操作（例如放入一個新的模具）以及可以在機器運轉時進行的外部操作（例如把一個新的模具送到機器旁）分離開來，再把內部操作盡可能轉換為外部操作。 Milk Run（送牛奶） 一種加速材料在不同工廠之間流動的方法。這種方法通過安排汽車的行駛路線，可以成倍地增加在各個工廠的提貨量和卸貨量。這種方法通過汽車經常性的提貨和卸貨的路線，將多個工廠聯(lián)起來，而不等到汽車裝滿貨物之后，才在兩個工廠之間進行直線運輸。因而工廠可以減少庫存，以及達到價值流及時供貨的目標。“送牛奶”這個概念與材料搬運路線（material handling routes）很相近。 Pull Production（拉動生產） 一種由下游向上游提出生產需求的生產控制方法。拉動生產力求能夠消除過量生產，它也是組成一個及時生產系統(tǒng)的三要素之一。 在拉動系統(tǒng)中，無論是否在同一個工廠，都要通過下游工序來向上游提供信息。信息傳遞通常是一張看板卡，上面寫明需要什么零件或材料，需要的數量，以及在什么時間、什么地點需要。上游的供應商，只有在收到下游顧客的需求信號之后，才開始生產。這與推動生產是完全相反的。 內容總結
（1）精益術語 TPS
A3報告
一種由豐田公司開創(chuàng)的方法，通常用圖形把問題、分析、改正措施、以及執(zhí)行計劃囊括在一張大的（A3）紙上
（2）JIT的目標，在于全面消除各種浪費，盡可能的實現高質量，低成本、低資源消耗，以及最短的生產和運輸交貨時間
（3）Sakichi的兒子Kiichiro Toyoda，豐田汽車公司的創(chuàng)始人，于20世紀30年代，開發(fā)了JIT這個概念
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