【導(dǎo)讀】施工組織設(shè)計(jì)的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。系標(biāo)準(zhǔn)，推廣使用新技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)?？茖W(xué)組織，合理安排。在技術(shù)可行的前體下，擇優(yōu)選用最佳方案。實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。從文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活場(chǎng)地，作好環(huán)境保護(hù)。工程完工后，及時(shí)平整場(chǎng)地。杜絕因工傷亡事故。本工程爭(zhēng)創(chuàng)文明施工工地。達(dá)到國家和地方政府規(guī)定的施工環(huán)境達(dá)標(biāo)要求。第一是確保質(zhì)量，第二是確保工期。嚴(yán)要求全面貫徹到施工的每一個(gè)環(huán)節(jié)。械組合，報(bào)監(jiān)理審批后，方可進(jìn)行大面積施工。對(duì)各道工序進(jìn)行全過程的跟蹤監(jiān)測(cè)，并及時(shí)將施工全過程的種類各類施工信息反饋到設(shè)計(jì)、監(jiān)理部門，再反饋指導(dǎo)施工。

　　

【正文】 筋的搭接長長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋，應(yīng)設(shè)計(jì)具體要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定。 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5倍，且不應(yīng)大于 100mm。 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 10倍，且不應(yīng)大于 200 mm。 綁扎 梁內(nèi)鋼筋綁扎宜由下往上進(jìn)行，即先每隔 一定間距將架立筋或梁上層角鋼筋與箍筋綁扎牢固，待梁下部縱向受力鋼筋彎起鋼筋已定位后，再進(jìn)一步調(diào)查梁由箍筋間距并將梁下部所有縱向受力筋與箍筋的交叉點(diǎn)集資綁扎好，最后綁扎梁由腹板構(gòu)造鋼筋以及梁上部鋼筋。 （ 4）成品保護(hù) 板鋼筋綁扎完畢，嚴(yán)禁在上面行走，為防止?jié)仓炷習(xí)r操作 人員踩壞鋼筋，應(yīng)在中間架設(shè)操作平臺(tái)，供人行走。 往房頂上吊運(yùn)鋼筋存放時(shí)，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免鋼筋變形。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和位移鋼筋。板負(fù)筋下設(shè)直徑為Ф 8的鋼筋撐腳，每隔≤ 1m放一個(gè)，以保證鋼筋位置正確。 （ 5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 澆筑混凝土?xí)r，防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整被碰撞的鋼筋，防止構(gòu)造柱主筋位移。 梁、柱箍筋的位置要及時(shí)修正和綁扎牢固，加密區(qū)箍筋是否符合 要求。 綁扎板的鋼筋時(shí)，隨時(shí)找正調(diào)直，防止板鋼筋不順直。 負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不準(zhǔn)踩倒在下面。 板底鋼筋的支座錨固鉤應(yīng)全部向上，不得平放在墻上。 所有鋼筋的分布間距均應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。 模板工程施工方案 （ 1） 施工準(zhǔn)備和一般規(guī)定 確定所建工程的施工區(qū)、段劃分，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)、段， 以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。 確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖，在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號(hào)、位置、數(shù)量、尺寸標(biāo)高及相同或略加拼補(bǔ)即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號(hào)，以減少配板的種類，數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。 確定模板配板平面布置及支撐布置，根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同形號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸，柱箍選的形式及間距，支撐系統(tǒng)的豎向支撐，側(cè)向支撐，橫向拉接件的型號(hào)，間距，預(yù)制拼裝時(shí)，還應(yīng)繪制標(biāo)志出組裝定型的尺 寸及其與周邊的關(guān)系。 繪圖與驗(yàn)算：在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。 軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢，水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在柱主筋上距地面 58cm，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。 柱、梁、板模板鋼筋綁扎完畢，水電管線，預(yù)留洞預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。 按模板設(shè)計(jì)配合圖進(jìn)行拼裝，所有連接件應(yīng)有效的固定。 柱子模板在拼裝時(shí)，應(yīng)預(yù)留清掃 口。 組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對(duì)角線，平整度，外型尺寸及緊固件是否有效，牢靠、并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 本工程模板混凝土構(gòu)件均采用竹膠合板模板，模板制做加工成定形模板，普通腳手架承重體系。 （ 2）模板的安裝 構(gòu)造柱模板的安裝 檢查構(gòu)造柱內(nèi)部的磚墻上的舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰，均清理干凈，根部應(yīng)留置清掃口，檢查驗(yàn)收后在澆筑混凝土之前，把清掃口，支護(hù)牢固。 平板模板安裝 土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，不準(zhǔn)用磚墊，支撐采用鋼支撐。從跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支撐柱，然后依次逐排安 裝，支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定支設(shè)。 模板四周邊要求順直方正，板與板拼縫嚴(yán)密，板面平整度均符合要求。在砼澆筑過程中，必須指定專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板或支撐體系在澆筑過程中發(fā)生變形、位移等現(xiàn)象，及時(shí)處置。 （ 3） 模板的拆除 側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 模板拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架應(yīng)分散堆放，并及時(shí)清運(yùn)。 模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 操作人員站在已拆除模板的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其它龍骨自由下落。 拆下的模板及時(shí)清理粘連物 ，并涂刷脫模劑。 拆模板和清運(yùn)模板時(shí)，嚴(yán)禁直接從高處往下扔模板，以防止模板變形和損壞。 拆裝模板應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。 （ 4）成品保護(hù) 吊運(yùn)、安裝及拆除模板時(shí)要輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆除模板時(shí)，不得硬砸和硬撬。支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。 （ 5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題 構(gòu)造柱模板與墻面接觸不嚴(yán)密，從邊上有砂漿跑出，因此沿馬牙槎粘貼 20mm寬泡沫條，可防止漏漿 ，并使馬牙槎清晰可見。 外包墻構(gòu)造柱易擠脹變形，支模時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。 板頂陰角不直，由于墻邊側(cè)板不直或局部變形，在施工中，應(yīng)選擇不變形龍骨沿墻邊四周設(shè)置，膠合模板要與此龍骨緊密連接。 板縫拼接處有錯(cuò)臺(tái)和出楞現(xiàn)象，由于板縫拼接縫過大，和局部位支撐有松動(dòng)現(xiàn)象出現(xiàn)。 在混凝土澆筑過程中，必須指定專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板或支撐體系在澆筑過程中發(fā)生變形、位移，及時(shí)處理。 砼工程： （ 1）本工程的砼采用自拌砼、機(jī)械振搗、人工抹面的施工方法。該工程地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)各構(gòu)件砼強(qiáng)度等級(jí)、使用的主要運(yùn)輸機(jī)械 和砼拌制方式如下： 序 號(hào) 使 用 部 位 砼強(qiáng)度等級(jí) 主要運(yùn)輸機(jī)械 砼拌制方式 1 基礎(chǔ)墊層 C10 翻斗車 現(xiàn)場(chǎng)拌制 2 構(gòu)造柱 C20 吊車 現(xiàn)場(chǎng)拌制 3 梁、板 C25 吊車 現(xiàn)場(chǎng)拌制 （ 2）砼的拌制及運(yùn)輸： 本工程施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)攪拌機(jī)，主要用于砼和砂漿的拌制。在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要進(jìn)行攪拌機(jī)的協(xié)調(diào)。砼的拌制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量，砼的運(yùn)輸利用翻斗車、吊車作為垂直、水平運(yùn)輸機(jī)具，使混凝土運(yùn)至澆筑面。 （ 3）砼的澆筑： 框架柱砼的澆筑：本工程砼采用吊車將混凝土吊運(yùn)至操作面上，砼振搗機(jī)械先 用振搗棒?？蚣苤诺臐仓捎貌迦胧秸駬v器振搗的方法，按規(guī)范規(guī)定在新老砼接槎處用水沖洗并充分濕潤，然后再鋪一層50mm厚與砼同強(qiáng)度等級(jí)的去石砂漿后方可繼續(xù)澆筑砼。操作方法如下： 插入式振搗棒操作時(shí)要快插慢拔，不能在混凝土內(nèi)留有棒孔。 框架柱砼每填 400mm厚一層進(jìn)行振搗，振搗上一層混凝土?xí)r棒頭應(yīng)插入下一層混凝土中 50mm深，以便與下層溶和在一起，避免產(chǎn)生漏振。 ①框架柱砼的澆筑要點(diǎn)： 框架柱砼澆筑前要先填以 40mm— 60mm厚的同配合比去石砂漿。 分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度 30cm— 40cm。 振動(dòng)棒不 得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 ②梁、板的砼澆筑： 施工機(jī)械：插入式振搗器和平板式振動(dòng)器。 砼的澆筑順序：梁、板砼澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑梁再澆筑板砼。振搗完畢后用鐵滾筒在現(xiàn)澆板上滾壓兩遍，終凝前再用木抹子抹平、搓毛，以防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。 現(xiàn)澆板的砼澆筑采用插入式振搗器和平板式振動(dòng)器機(jī)結(jié)合的方式。每層每段現(xiàn)澆板砼連續(xù)澆筑，不留施工縫，梁分兩層澆筑，兩段之間的施工縫應(yīng)清理干凈，先把表面松動(dòng)的石子和軟弱的混凝土層及硬化水泥薄膜剔除，使其露出新槎，并充分澆水濕潤，但不能有積水。然后再鋪一層同強(qiáng)度等級(jí)去石砂漿后方可繼續(xù)澆筑砼?，F(xiàn)澆 板砼澆筑的主要操作方法如下： 現(xiàn)澆板混凝土的澆筑，操作人員必須在搭設(shè)的筒易平臺(tái)上操作，防止踩踏鋼筋。 平板振動(dòng)器振動(dòng)時(shí)，要按順序，一行壓半行，防止漏振。 振搗完畢后，用振搗完畢后用鐵滾筒在現(xiàn)澆板上滾壓兩遍，用木抹子抹平、搓毛，砼終凝前為防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，先用鐵抹子進(jìn)行壓光，然后用專用工具拉毛。砼拉毛時(shí)，紋路要均勻一致。拉毛必須在砼收光后進(jìn)行。 平板砼澆筑時(shí)，施工技術(shù)員應(yīng)跟班架設(shè)水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，控制好平板表面平整度和標(biāo)高。 在澆筑砼的過程中施工員、電工、鋼筋工、模板工應(yīng)跟班隨時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的問題。 ④ 砼的養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完 12小時(shí)內(nèi)，設(shè)專人進(jìn)行覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。 ⑤砼試塊的留置： 每一工作班、同配合比、同一澆筑部位的砼取樣 4 組，其中一組標(biāo)養(yǎng)，一組作為結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其等效養(yǎng)護(hù)齡期規(guī)定為 28 天，屋面層為 14 天，這樣可以更好地和標(biāo)養(yǎng)試塊進(jìn)行比較，真實(shí)、客觀地反映出施工質(zhì)量水平。其它作為同條件試塊，作為下道工序的施工依據(jù)。同條件試塊根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的需要還可增加制作組數(shù)。 ⑥減少現(xiàn)澆板裂縫的控制措施：為減少現(xiàn)澆板裂縫，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我們將從以 下幾方面進(jìn)行重點(diǎn)控制。 ⑦砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：砼表面平整、潔凈，顏色均勻一致。棱角方正，順通一致，不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣，不得缺棱掉角。 （ 4）砼質(zhì)量保證措施 制定詳細(xì)的施工方案和各工序操作細(xì)則。認(rèn)真細(xì)致的落實(shí)技術(shù)交底制度。對(duì)特殊部位做到先方案再做樣板后大面積施工。 嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)包括砂、石、水泥及商品砼。并做好材料進(jìn)場(chǎng)記錄及檢驗(yàn)試驗(yàn)。 建立建全砼施工記錄包括進(jìn)場(chǎng)材料、澆筑部位、振搗情況、班組人員配備、氣候條件、養(yǎng)護(hù)狀況等，并落實(shí)砼澆筑許可證制度。 嚴(yán)格執(zhí)行專人崗位制，做到專人專管負(fù)責(zé)。尤其是砼澆筑時(shí)所涉及到 的工種如：計(jì)量、攪拌、振搗、養(yǎng)護(hù)等。 嚴(yán)格執(zhí)行專人負(fù)責(zé)指揮聯(lián)絡(luò)，隨時(shí)抽測(cè)攪拌站及泵送砼的砼坍落度，做到全方位監(jiān)控。 建立砼拆模通知制度。對(duì)于各施工部位的拆除非經(jīng)通知，任何人不得擅自拆模。 砼質(zhì)量要求為確保本工程砼構(gòu)件（梁、板、墻、柱）均達(dá)到清水砼的效果，減少抹灰等濕作業(yè)，實(shí)現(xiàn)干作業(yè)，具體要求如下： 砼表面平整、潔凈、顏色均勻一致、無明顯氣泡。 砼表面無蜂窩、麻面、孔洞、夾渣、漏筋等現(xiàn)象。 砼珍面平整度、陰陽角垂直度、陰陽角方正允許偏差均 2mm立面垂直度允許偏差 3mm。 抹灰施工方案 （ 1）抹灰前的準(zhǔn)備 工作： 所有的混凝土表面應(yīng)先做毛化處理，先將混凝土表面的雜物清理干凈，用掃帚將表面的灰塵清掃完后，用 805 膠加水泥及適量的砂調(diào)成糊漿，然后用滾筒或毛刷均勻在所有要抹灰的混凝土表面，使其凝固后，用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)不得少于 24小時(shí)。 所有抹灰的磚墻面，應(yīng)先清除墻表面的砂漿，流墜的混凝土漿及其它雜物，反手墻有各別突出墻面的丁砌也應(yīng)剔除，補(bǔ)好架眼洞及支模時(shí)留下的加固洞，然后提前一天將墻面充分澆水濕潤，待正式抹灰時(shí)在灑水濕潤。 抹灰前應(yīng)仔細(xì)檢查墻面的垂直度、平整度，每隔 2 米必須先貼餅，面積較大墻面應(yīng)沖筋，以控制抹灰的厚度及表面垂直度和平整度。 （ 2）施工工藝及操作方法： 抹灰前一天先灑水濕潤墻面，木門框與墻體的接縫先灑水濕潤后，用 1： 3水泥砂漿塞實(shí)并灑水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)內(nèi)墻面所有外露混凝土構(gòu)件提前進(jìn)行毛化出處理，打一遍底灰，防止最后墻面裂縫空鼓。 內(nèi)墻抹灰同塑鋼窗連接處留 3~5mm縫，以便打膠。 抹灰應(yīng)分層涂抹多遍成活，一次涂抹厚度不超過 ，以防墜裂。 在門窗洞口、室內(nèi)陽角 2m以下部位用 1： 。 抹灰砂漿應(yīng)隨用 在 2~3h內(nèi)使用完畢。 抹灰完 24小時(shí)后派專人灑水養(yǎng)護(hù)不少于 7晝夜。 外窗臺(tái)抹灰應(yīng)內(nèi)高外低，女兒墻壓頂抹灰應(yīng)外高內(nèi)低，坡度控制在 1~2%，女兒墻壓頂平面上每隔 2m留分隔縫，下面抹灰 30mm寬 10mm厚滴水線，女兒墻壓頂應(yīng)水平穿線，標(biāo)高一致，寬窄一致。 抹灰嚴(yán)格按抹灰面澆水 貼灰餅 抹底灰 罩面灰的工藝流程進(jìn)行，按照先外后內(nèi)，先上后下的施工順序進(jìn)行。嚴(yán)格控制抹灰質(zhì)量，要求無空鼓、裂紋等現(xiàn)象，墻面平整，線條順直，陰陽角方正。 嚴(yán)格推行樣板間制和三檢制度。以樣板引路，對(duì)點(diǎn)、處、件、面、間 、線、角等處統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)作法。實(shí)行三檢制度是保證裝飾工程質(zhì)量的有力措施。 內(nèi)墻抹灰應(yīng)先灰餅（或沖筋）再進(jìn)行墻面抹灰?？刂脐庩柦欠较?、墻角平整度、垂直度的情況下，再確定抹灰厚度。門窗洞口等處陽角用水泥砂漿做護(hù)角，護(hù)角每邊寬度不小于 12㎝，高度不小于 ，護(hù)角要求方正，棱角分明。 （ 3）質(zhì)量控制措施 外墻裙為瓷磚，其余墻面為外墻涂料涂料。 靠塑窗內(nèi)口均留 2mm的縫隙，留做打密封膠用。 內(nèi)門框的兩側(cè)過梁高度應(yīng)保持同一水平，同一房間相鄰的門過梁高度應(yīng)保持一致。 內(nèi)門框的背后應(yīng)在罩面前用砂漿塞滿，防止出現(xiàn)空鼓。 每道 工序完成以后，必須經(jīng)過自檢后，報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。罩面時(shí)每天抹完的墻面必須經(jīng)班組自檢后，當(dāng)天報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢員驗(yàn)收，如有偏差及時(shí)修整，以免待第二天檢查發(fā)現(xiàn)后再修整，造成不必要的損失及影響觀感。 墻面垂直度 2mm，平整度 2mm、陰陽角方正不大于 3度，所有的門窗邊應(yīng)保持方正不得出現(xiàn)內(nèi)外八字角，陰陽角線不論長短均應(yīng)挺直、清晰、美觀，電線盒四周應(yīng)切割整齊方正。 抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻一致、接槎平整，無砂眼、無抹痕、無裂縫、空鼓。 整間或整套抹完后，應(yīng)派專人適時(shí)、適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。 門窗安裝施工方案 （ 1）施工準(zhǔn)備： 門窗型號(hào)及加工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證。 墻體中用于固定門框的木磚因符合設(shè)計(jì)要求。 小五金及其配件的種類、規(guī)格、型號(hào)必須符合圖紙要求，并與門窗框相匹配。且產(chǎn)品質(zhì)量必須是合格產(chǎn)品。 （ 2）作業(yè)條件： 門窗框進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須檢查驗(yàn)收。門窗框和扇安裝前應(yīng)先檢查型號(hào)、尺寸是否符合要求，有無串角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進(jìn)行修理。 安裝外窗前應(yīng)從上往下吊好垂直，找出窗框