【正文】 （1）確定理化檢驗(yàn)項(xiàng)目；（2）力學(xué)性能試樣取樣方法；（3）化學(xué)分析用樣屑取樣方法；（4）鋼材低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)試樣的制備；（5）理化檢驗(yàn)；（6）審核；（7）入庫(kù)。鋼材入廠檢驗(yàn)方法（1）鐮刀彎、鋼板或鋼帶邊緣離長(zhǎng)度方向直線的最大偏差，即直線度偏差稱為鐮刀彎。（2）平面度、鋼板表面的平坦程度。（3）切斜度：板類指切板后四個(gè)角的實(shí)際角度偏離直角的程度。棒類指剪切端頭的正直的程度。（4）圓度：各個(gè)方向向上的直徑不等的程度。（5）脫方度：方鋼在同一截面內(nèi)，四邊長(zhǎng)不等的程度（不規(guī)方）。（6）彎曲度（波浪彎）型材在長(zhǎng)度或?qū)挾确较虿黄街?，呈曲線狀。（7）外緣斜度。槽鋼或工字鋼等。6理化檢驗(yàn)（1）化學(xué)成分分析：化學(xué)成分分析可分為定性和定量分析兩大類，一般以定量分析為主。入廠材料常用的化學(xué)萬(wàn)分分析方法有：化學(xué)分析法、光譜分析法和火花鑒別法。（2）金相分析（3）性能試驗(yàn) ａ力學(xué)性能：金屬材料抵抗外力的能力稱為力學(xué)性能。力學(xué)性能試驗(yàn)有：硬度試驗(yàn)、拉力試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、高溫蠕變及其他試驗(yàn)。入廠材料力學(xué)性能試驗(yàn)主要有：硬度、抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率、斷面收縮率和沖擊值等。ｂ、工藝性能試驗(yàn)； ｃ、物理性能試驗(yàn)； ｄ、化學(xué)性能試驗(yàn)；（4）無(wú)損探傷 ａ、磁粉檢驗(yàn)； ｂ、超聲波探傷； ｃ、滲透檢驗(yàn)； ｄ、渦流探傷。鋼的火花鑒別7．1火花鑒別是把鋼鐵放在砂輪上磨削，由發(fā)生的火花特征（流線、火花和節(jié)點(diǎn)等）來(lái)判斷它的成分。鋼同旋轉(zhuǎn)的砂輪接觸時(shí)所發(fā)生的全部火花，叫火束?；鹗殖扇齻€(gè)要要部分。根花：靠近砂輪部分的火花；間花：火束中央的部分，火花最密集的一段；尾花：火束末端接近消失的一部分。組成火束的線條和花又有以下名稱：流線：鋼的粉束從暗室中高速飛過(guò)時(shí)會(huì)發(fā)出光。光的軌跡成線條形狀叫流線。節(jié)點(diǎn)：其線和節(jié)花流線中途爆裂的地方叫節(jié)點(diǎn)。爆裂時(shí)發(fā)射出來(lái)的流線叫做其線。7．2火花的鑒別（1）顏色：亮白色的多是碳鋼；橙色和紅色多是合金鋼或生鐵。形狀：直線狀流線多為碳鋼，如果另外夾有斷續(xù)或波紋狀流線的，就是鎳鉻鋼或高速鋼。長(zhǎng)短：按同一壓力比較流線的長(zhǎng)短，碳鋼含碳越多，流線就越短，生鐵鑄件和高速鋼的流線常比碳鋼流線更短。（3）節(jié)花的鑒別有無(wú)：碳鋼有節(jié)花，高速鋼一般沒(méi)有節(jié)花。形狀：節(jié)花是星形而夾有絨球的是含錳碳鋼；節(jié)花是苞狀的則是鎳鋼。尾花的鑒別：羽尾花生鐵鑄件。例： 20鋼流線多，帶紅色、火束長(zhǎng)，其線稍短，花量稍多，多要分叉爆裂，色澤呈草黃公色?；鹗琢?，流線稍粗而長(zhǎng)，量亦較多，一次多叉爆花，花型較大，芒線粗而稀，爆花核心有明亮節(jié)點(diǎn)。45鋼流線多而稍細(xì)，火束短，發(fā)光大，爆裂為多根分叉三次花，花量占整個(gè)火花面積的3/5以上，有小花及花粉。40Cr鋼火束呈白亮，流線稍粗量多，二次多根分叉爆花，爆花附近有明亮節(jié)點(diǎn)，其線較長(zhǎng)，明晰可分，花型較大。60Si2Mn鋼火束橙紅色，微暗，流線粗而短，量多，出現(xiàn)多根分叉二次花，芒線粗短而少。第四章 模樣檢驗(yàn) 模樣（模型）是用來(lái)形成砂型型腔的鑄造工藝裝備。模樣產(chǎn)品的質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量。模樣分為：木模、金屬模、菱鎂仝模、塑料模1．1木模對(duì)木模（木型）材質(zhì)的一般要求（1）含水率12%以下；（2）木材紋理平直、整齊，沒(méi)有歪曲扭紋；（3）木材結(jié)構(gòu)要細(xì)致緊密，收縮性小，不會(huì)因天氣干燥和潮濕而引起開(kāi)裂和翹曲。（4）木材經(jīng)加工后表面光滑，不要有過(guò)多的樹(shù)節(jié)，鑄造時(shí)和模易從砂中取出。1．1．1常用木材種類紅松：產(chǎn)地東北，紋理平直，結(jié)構(gòu)細(xì)致辭易加工，變形小。用途：大中小各種木模。白松：產(chǎn)地東北，紋理通直，結(jié)構(gòu)粗易變形，不易刨消。用途：大中各種林型蕊盒模幫、底板等。核桃楸：產(chǎn)地：東北、內(nèi)蒙、西北質(zhì)地堅(jiān)硬致密，紋理平直，易加工，有光澤，變形小。用途：中小型高級(jí)復(fù)雜木模。落葉松：東北、華南、臺(tái)灣質(zhì)地堅(jiān)硬，結(jié)構(gòu)細(xì)致、變形小，不易刨削。用途：高級(jí)精度中小型木模。椴木：東北、內(nèi)蒙質(zhì)量輕柔，結(jié)構(gòu)細(xì)致，易加工，有光澤，變形小。用途：中小型木模。杉樹(shù)：中南、華北等地紋理通直，結(jié)構(gòu)較軟，木節(jié)堅(jiān)硬，不易加工，易變形。用途：?jiǎn)渭蛐∨?，中大型木?！?．1．2制造木模的木材等級(jí)一級(jí)：含水率812%每米內(nèi)允許有一個(gè)節(jié)子正紋平直 二級(jí)：含水率812%每米內(nèi)允許有三個(gè)節(jié)子平直 三級(jí)：含水率812%除腐朽蟲(chóng)蛀外，其他缺陷不限不限 木模施放加工余量除按木模工藝標(biāo)準(zhǔn)制作外，同時(shí)應(yīng)注意尺寸偏差，一級(jí)木模不超過(guò)鑄件加工信余量的177。5%；二級(jí)木模不超過(guò)鑄件加工信余量的177。10%；三級(jí)木模不超過(guò)鑄件加工信余量的177。15%。1．2金屬模金屬模常用的材料：鋁合金、銅合金（黃銅、錫表銅）、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、鋼材。金屬模起模斜度（1）金屬模壁厚（1）工作內(nèi)容的尺寸精度不應(yīng)低于5級(jí)。（2）配合部位的尺寸精度不應(yīng)低于4級(jí)。（3）非配合部位的尺寸精度不應(yīng)低于8級(jí)。（4）零部件配合部位不得加和減斜度。木模成品檢驗(yàn)的內(nèi)容（1）形狀和尺寸。（2）木模裝配。（3）木模結(jié)構(gòu)。（4）標(biāo)志與涂漆。金屬木模成品檢驗(yàn)的內(nèi)容（1）外觀缺陷。（2）表面粗糙度。（3）尺寸。第五章鑄造檢驗(yàn)1．1鑄造將熔化的金屬注入鑄型內(nèi)，經(jīng)過(guò)冷卻凝固后，獲得一定形狀鑄件毛干坯的工藝過(guò)程。1．1鑄造方法（1）砂型鑄造。（2）特種鑄造；；； ； ；；；；鑄鐵的種類（1）普通灰口鑄鐵；（2）孕育鑄鐵；（3）白口鑄鐵；（4）可鍛鑄鐵；（5）球墨鑄鐵；（6）蠕墨鑄鐵；（7）冷硬鑄鐵；（8）合金鑄鐵。1．2鑄件質(zhì)量是指鑄件本身滿足明確和隱含需要能力的特性總和，也就是鑄件本身能夠滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的程度。包括外觀質(zhì)量、尺寸精度和內(nèi)在質(zhì)量。影響鑄件質(zhì)量的主要因素：（1）零件毛坯的設(shè)計(jì)質(zhì)量。（2）鑄造工藝的設(shè)計(jì)質(zhì)量。（3）鑄造工裝設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量。（4）鑄造工藝生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量。鑄件尺寸精度檢驗(yàn)的四種方法：（1）一般測(cè)量法。（2）樣板檢驗(yàn)法。（3）超聲波檢驗(yàn)法。（4）平臺(tái)劃線檢驗(yàn)法鑄造坯件劃線檢驗(yàn)的特點(diǎn)：以不加工面作為找正、定位和劃線基準(zhǔn)。坯件的放基準(zhǔn)和劃紅線順序的選擇應(yīng)掌握的原則：（1）直接翻轉(zhuǎn)零件法。（2）直角板劃線法。（3）作輔助線法。（4）混合劃線法1．2．鑄件的內(nèi)在質(zhì)量鑄件的內(nèi)在質(zhì)量包括鑄造缺陷、強(qiáng)度及致密性、化學(xué)成份、力學(xué)性能、金相組織等。1．2．2鑄件外觀質(zhì)量ａ、鑄件表面缺陷顯露在鑄件表面及表皮下的缺陷，如粘砂、氣孔、砂眼、夾渣、冷隔、微裂紋等。ｂ、表面粗糙度表面粗糙度的鑄件的質(zhì)量有一定的影響，表面愈粗糙，鑄鐵的疲勞強(qiáng)度愈小，這是因?yàn)殍T件表面粗糙會(huì)引起應(yīng)力集中。檢驗(yàn)方法：儀器測(cè)定法、樣塊對(duì)照、封樣比較。1．2．3重量偏差鑄件實(shí)際重量：鑄件公稱重量+鑄件重量偏差=零件公稱重量+機(jī)械加工余量及其他工藝余量所形成的重量+鑄件重量偏差。影響鑄件重量偏差的因素主要有兩個(gè)：一個(gè)是鑄造工藝參數(shù)的影響，二是尺寸精度的影響。1．2．4尺寸精度鑄件的尺寸公差體系主要包括鑄件的尺寸公差、公差的選擇錯(cuò)型量、壁厚公差、公差帶的設(shè)置和公差等。壁厚公差：設(shè)有特殊規(guī)定時(shí)，壁厚公差可比其他尺寸的一般公差低一級(jí)選用。例如：；圖樣上的一般尺寸公差為CT12級(jí)，則壁厚公差可選用CT13級(jí)。1．2．5鑄件常見(jiàn)缺陷分為氣孔、裂紋、表面缺陷、形狀尺寸和重量不合格、成分及組織和性能不合格五大類。1．2．6鑄件熱處理檢驗(yàn)鑄件熱處理是鑄造生產(chǎn)過(guò)程的最后一道工序。這消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力和提高鑄件的力學(xué)性能或改變其金相組織調(diào)整其力學(xué)性能，需對(duì)鑄件進(jìn)行熱處理。鑄造常用的熱處理方法：退火、正火、回火。1．2．7鑄件的修補(bǔ)檢驗(yàn)鑄件缺陷的修補(bǔ)原則：（1）缺陷范圍。（2）修補(bǔ)件的處理。（3）修補(bǔ)的依據(jù)。（4）修補(bǔ)方式的鑒定。1．2．8鑄件不合格品鑄件不合格品分為：廢品、返修品、鴛鴦利用品。第六章鍛造檢驗(yàn)鍛造是把金屬加熱到規(guī)定的溫度后，在外力作用下利用金屬的可鍛性（可朔性），使金屬獲得需要的形狀和尺寸，并改善金屬組織，提高力學(xué)性能的一種壓力加工方法。鍛造分為：自由鍛、胎模鍛和模鍛。1．1鍛造檢驗(yàn)項(xiàng)目鍛造檢驗(yàn)包括工序檢驗(yàn)和鍛件（成品）檢驗(yàn)方面。1．1．1工序檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）鋼錠或坯料檢驗(yàn)；（2）鋼錠或坯料加熱檢驗(yàn)；（3）鍛造時(shí)的檢驗(yàn)；（4）切邊、沖孔的檢驗(yàn)；（5）鍛造冷卻的檢驗(yàn)；（6）鍛后熱處理的檢驗(yàn)；（7）清理的檢驗(yàn)。1．1．2鍛件成品檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)；（2）幾何形狀和尺寸檢驗(yàn)；（3）內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)；（4）理化性能檢驗(yàn)。1．1．2．1幾何形狀和尺寸的檢驗(yàn)方法和內(nèi)容（1）劃線法對(duì)于形狀比較復(fù)雜且用常規(guī)檢具無(wú)法檢驗(yàn)時(shí)，則需用劃線方法來(lái)檢測(cè)。如偏心軸、曲軸等；（2）樣板檢驗(yàn)；（3）圓弧半徑的檢驗(yàn)；（4）高度與直徑的檢驗(yàn)；（5）壁厚檢驗(yàn)；（6）錯(cuò)移量的檢驗(yàn)。對(duì)于桿類或軸類鍛件有橫向錯(cuò)移時(shí)，可用游標(biāo)卡尺測(cè)量分模線處的直徑誤差的一半作為錯(cuò)移量；（7）偏心度的檢驗(yàn)。用游標(biāo)卡尺測(cè)量鍛件偏心最大處同一直徑兩個(gè)方向上的尺寸之差的一半作為偏心度；（8）軸類鍛件彎曲度檢驗(yàn)；（9）翹曲度的檢驗(yàn)；（10）垂直度的檢驗(yàn)。將鍛件放在兩個(gè)V型鐵上，用指示表測(cè)量其某一端面或凸緣，即可測(cè)出端面與中心線的垂直誤差。第七章鉚焊接檢驗(yàn)焊接是在加熱(或同時(shí)加壓)的條件下,靠金屬熔融狀態(tài)下分子之間的結(jié)合力,把兩個(gè)或幾個(gè)零件造成一個(gè)不可拆的整體物件的工藝過(guò)程。焊接分為：熔化焊、壓力焊、釬焊三大類。1焊接件檢驗(yàn)的三個(gè)階段焊接件應(yīng)從三個(gè)階段來(lái)檢驗(yàn)，即焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。1．1焊前檢驗(yàn)：（1）劃線法對(duì)于形狀比較復(fù)雜且用常規(guī)檢具無(wú)法檢驗(yàn)時(shí)，則需用劃線方法來(lái)檢測(cè)。如偏心軸、曲軸等；（2）焊條、外觀質(zhì)量；（3）焊絲、焊絲標(biāo)準(zhǔn)、外觀質(zhì)量；（4）焊劑、焊劑含水量、顆粒、成份類型；（5）施焊環(huán)境、風(fēng)速、相對(duì)濕度；（6）焊工考核、上崗資格證；（7）焊件、焊接部件不允許有銹、油漆、氧化物、毛刺和影響焊接的鍍層。 焊接過(guò)程檢驗(yàn)：（1）焊接范圍，按產(chǎn)品的焊接工藝規(guī)定；（2）焊件尺寸，焊縫尺寸和坡口的檢查；（3）夾具夾緊情況，按圖樣和工藝裝備要求；（4）結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量，圖樣和工藝文件。 成品檢驗(yàn)：（1）外觀檢查，按圖樣規(guī)定；（2）內(nèi)部質(zhì)量，焊縫內(nèi)部是否有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣及缺陷（GB332387）。（3）焊逢接頭強(qiáng)度，按圖樣要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。常見(jiàn)的焊接缺陷（1）焊縫外形尺寸和形狀不正確；（2）咬邊；（3）氣孔；（4）焊瘤；（5）塌陷；（6）燒穿；（7）凹坑；（8）裂紋；（9）未熔合同；（10）未焊透；（11）夾渣。焊縫符號(hào)主要由基本符號(hào)、輔助符號(hào)、引出線和焊縫尺寸。 焊接缺陷產(chǎn)生的原因：（1）未焊透產(chǎn)生原因：坡口角度小；焊接速度過(guò)快；焊接電流過(guò)小。（2）咬邊焊流過(guò)大；焊條運(yùn)弧不當(dāng)；焊接速度過(guò)快；電弧過(guò)長(zhǎng)；焊條選擇不當(dāng)。（3）氣孔焊流過(guò)大；電弧過(guò)長(zhǎng)；油銹等不純雜質(zhì)附在接頭處；焊條受潮；焊縫冷卻速度太快；母材含硫量高；焊條選擇不當(dāng)。（4）夾渣前層焊道的渣未除干凈；焊接速度過(guò)慢，使焊渣超前；坡口形狀不當(dāng)。（5）滿溢焊接電流過(guò)??；焊接速度過(guò)?。缓笚l使用不當(dāng)。（6）焊道外觀不良焊接電流太大或太?。缓附铀俣炔划?dāng)，使熔渣的保護(hù)不良；焊條過(guò)熱；焊條選擇不當(dāng)。（7）燒穿坡口形狀不當(dāng)；焊接電流太大；焊接速度太慢；母材過(guò)熱。（8）表面焊條吸潮；焊接區(qū)不清潔。（9）凹痕有附著物；焊條過(guò)燒；母材含硫或含碳、錳過(guò)高。（10）高溫?zé)崃鸭y接頭拘束度大；母材含硫量多；縫隙太寬。（11）冷裂母材的合金元素過(guò)多；母材含碳量多；焊接區(qū)急冷；焊條吸潮。鉚接檢驗(yàn) 鉚接種類：（1）按承載能力分：ａ、堅(jiān)固鉚接：要求能夠承載強(qiáng)大壓力，面對(duì)接縫處的嚴(yán)密不作過(guò)多要求；ｂ、緊密鉚接：不能承受大的壓力，只能承受均勻而較小的壓力，接縫處需保持緊密，防止發(fā)生漏泄。ｃ、固密鉚接：既承受較大的壓力，又要求接縫處相當(dāng)緊密的構(gòu)件。（2）按連接形式分：ａ、對(duì)接鉚接；ｂ、搭接鉚接；ｃ、角連接鉚接。（3）按鉚釘溫度分：ａ、冷鉚接；ｂ、熱鉚接。7．4．1鉚接檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法 鉚釘頭偏目測(cè)及外觀檢查 鉚釘頭裂紋目測(cè)及外觀檢查 鉚釘頭嗑傷目測(cè)及外觀檢查 鉚釘頭過(guò)小目測(cè)及外觀檢查 鉚釘頭周圍壓邊目測(cè)及外觀檢查鉚釘頭部周邊與鉚接面貼合不緊密塞尺、目測(cè)及外觀檢查 鉚釘頭歪斜目測(cè)及外觀檢查 鉚釘頭表面不平目測(cè)及外觀檢查被鉚板材的檢驗(yàn)：被鉚件表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、拉裂和夾雜，不得有分層。對(duì)被鉚型材：表面不許有裂紋、裂邊、腐蝕、穿通性氣孔和包覆層脫落，:坡口表面應(yīng)無(wú)氧化物、油污、分層、裂紋等。鉚接質(zhì)量：可用300400ｇ小鋼鍾輕擊鉚釘頭，聲音細(xì)實(shí)說(shuō)明鉚接牢固，聲音粗啞說(shuō)明有松動(dòng)現(xiàn)象。第八章熱處理檢驗(yàn)1．1硬度檢驗(yàn)硬度是熱處理件很重要的指標(biāo)，它是將材料表抵抗塑性變形的能力。1．1．1布氏硬度布氏硬度是用于硬度值HBS布氏硬度值是試驗(yàn)力除以壓痕球形面積所得商。120HB10/1000/30表示直徑10ｍｍ鋼球，(1000ｋｇ)試驗(yàn)力作用下，保持30S測(cè)得的布氏硬度值。500HBW5/750表示直徑5mm硬質(zhì)合金球，（750ｋｇ）的試驗(yàn)力作用下，保持1015S測(cè)得的布氏硬度為500。試樣測(cè)試規(guī)定（1）表面光滑，不應(yīng)有氧化皮及外來(lái)污物，；（2）試樣備制過(guò)程中，防止受熱、冷加工對(duì)表面硬度的影響；（3）測(cè)試溫度在1035176。Ｃ下進(jìn)行。對(duì)溫度有較高要求的試驗(yàn)應(yīng)控制在23177。5176。Ｃ之；（4）測(cè)試力應(yīng)平穩(wěn)施加，不得有沖擊和振動(dòng)，試驗(yàn)力作用方向與試驗(yàn)面垂直；（5）試樣厚度至少應(yīng)為壓痕深度的10倍，試驗(yàn)后試樣支承面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)變形痕跡；（6）；,兩相鄰壓痕中心距離不應(yīng)小于壓痕直徑的4倍。（7）在兩相互垂直方向測(cè)量的壓痕直徑，兩直徑最大差不應(yīng)超過(guò)較小直徑的2%。；（8）試驗(yàn)后，壓痕直徑應(yīng)在()之間；1．1．2洛氏硬度用來(lái)測(cè)定經(jīng)熱處理（淬火、滲碳、滲氮、氰化等）的的表面層硬度，適用于金屬洛氏硬度A、C和B標(biāo)尺的測(cè)定。以規(guī)定的鋼球或金剛石圓錐為壓頭，先施加初載荷F。，再施加不同等級(jí)的主載荷F1，使壓頭垂直地壓入試樣表面，然后卸除主載荷F1，在保持初載荷F。的情況下測(cè)出主載荷F1產(chǎn)生的壓痕深度，以此作為