【正文】 （1）確定理化檢驗項目；（2）力學性能試樣取樣方法；（3）化學分析用樣屑取樣方法；（4）鋼材低倍組織及缺陷酸蝕試驗試樣的制備；（5）理化檢驗；（6）審核；（7）入庫。鋼材入廠檢驗方法（1）鐮刀彎、鋼板或鋼帶邊緣離長度方向直線的最大偏差，即直線度偏差稱為鐮刀彎。（2）平面度、鋼板表面的平坦程度。（3）切斜度：板類指切板后四個角的實際角度偏離直角的程度。棒類指剪切端頭的正直的程度。（4）圓度：各個方向向上的直徑不等的程度。（5）脫方度：方鋼在同一截面內，四邊長不等的程度（不規(guī)方）。（6）彎曲度（波浪彎）型材在長度或寬度方向不平直，呈曲線狀。（7）外緣斜度。槽鋼或工字鋼等。6理化檢驗（1）化學成分分析：化學成分分析可分為定性和定量分析兩大類，一般以定量分析為主。入廠材料常用的化學萬分分析方法有：化學分析法、光譜分析法和火花鑒別法。（2）金相分析（3）性能試驗 ａ力學性能：金屬材料抵抗外力的能力稱為力學性能。力學性能試驗有：硬度試驗、拉力試驗、沖擊試驗、疲勞試驗、高溫蠕變及其他試驗。入廠材料力學性能試驗主要有：硬度、抗拉強度、屈服點、伸長率、斷面收縮率和沖擊值等。ｂ、工藝性能試驗； ｃ、物理性能試驗； ｄ、化學性能試驗；（4）無損探傷 ａ、磁粉檢驗； ｂ、超聲波探傷； ｃ、滲透檢驗； ｄ、渦流探傷。鋼的火花鑒別7．1火花鑒別是把鋼鐵放在砂輪上磨削，由發(fā)生的火花特征（流線、火花和節(jié)點等）來判斷它的成分。鋼同旋轉的砂輪接觸時所發(fā)生的全部火花，叫火束?；鹗殖扇齻€要要部分。根花：靠近砂輪部分的火花；間花：火束中央的部分，火花最密集的一段；尾花：火束末端接近消失的一部分。組成火束的線條和花又有以下名稱：流線：鋼的粉束從暗室中高速飛過時會發(fā)出光。光的軌跡成線條形狀叫流線。節(jié)點：其線和節(jié)花流線中途爆裂的地方叫節(jié)點。爆裂時發(fā)射出來的流線叫做其線。7．2火花的鑒別（1）顏色：亮白色的多是碳鋼；橙色和紅色多是合金鋼或生鐵。形狀：直線狀流線多為碳鋼，如果另外夾有斷續(xù)或波紋狀流線的，就是鎳鉻鋼或高速鋼。長短：按同一壓力比較流線的長短，碳鋼含碳越多，流線就越短，生鐵鑄件和高速鋼的流線常比碳鋼流線更短。（3）節(jié)花的鑒別有無：碳鋼有節(jié)花，高速鋼一般沒有節(jié)花。形狀：節(jié)花是星形而夾有絨球的是含錳碳鋼；節(jié)花是苞狀的則是鎳鋼。尾花的鑒別：羽尾花生鐵鑄件。例： 20鋼流線多，帶紅色、火束長，其線稍短，花量稍多，多要分叉爆裂，色澤呈草黃公色。火束白亮，流線稍粗而長，量亦較多，一次多叉爆花，花型較大，芒線粗而稀，爆花核心有明亮節(jié)點。45鋼流線多而稍細，火束短，發(fā)光大，爆裂為多根分叉三次花，花量占整個火花面積的3/5以上，有小花及花粉。40Cr鋼火束呈白亮，流線稍粗量多，二次多根分叉爆花，爆花附近有明亮節(jié)點，其線較長，明晰可分，花型較大。60Si2Mn鋼火束橙紅色，微暗，流線粗而短，量多，出現多根分叉二次花，芒線粗短而少。第四章 模樣檢驗 模樣（模型）是用來形成砂型型腔的鑄造工藝裝備。模樣產品的質量直接影響鑄件的質量。模樣分為：木模、金屬模、菱鎂仝模、塑料模1．1木模對木模（木型）材質的一般要求（1）含水率12%以下；（2）木材紋理平直、整齊，沒有歪曲扭紋；（3）木材結構要細致緊密，收縮性小，不會因天氣干燥和潮濕而引起開裂和翹曲。（4）木材經加工后表面光滑，不要有過多的樹節(jié)，鑄造時和模易從砂中取出。1．1．1常用木材種類紅松：產地東北，紋理平直，結構細致辭易加工，變形小。用途：大中小各種木模。白松：產地東北，紋理通直，結構粗易變形，不易刨消。用途：大中各種林型蕊盒模幫、底板等。核桃楸：產地：東北、內蒙、西北質地堅硬致密，紋理平直，易加工，有光澤，變形小。用途：中小型高級復雜木模。落葉松：東北、華南、臺灣質地堅硬，結構細致、變形小，不易刨削。用途：高級精度中小型木模。椴木：東北、內蒙質量輕柔，結構細致，易加工，有光澤，變形小。用途：中小型木模。杉樹：中南、華北等地紋理通直，結構較軟，木節(jié)堅硬，不易加工，易變形。用途：單件或小批量，中大型木模。1．1．2制造木模的木材等級一級：含水率812%每米內允許有一個節(jié)子正紋平直 二級：含水率812%每米內允許有三個節(jié)子平直 三級：含水率812%除腐朽蟲蛀外，其他缺陷不限不限 木模施放加工余量除按木模工藝標準制作外，同時應注意尺寸偏差，一級木模不超過鑄件加工信余量的177。5%；二級木模不超過鑄件加工信余量的177。10%；三級木模不超過鑄件加工信余量的177。15%。1．2金屬模金屬模常用的材料：鋁合金、銅合金（黃銅、錫表銅）、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼、鋼材。金屬模起模斜度（1）金屬模壁厚（1）工作內容的尺寸精度不應低于5級。（2）配合部位的尺寸精度不應低于4級。（3）非配合部位的尺寸精度不應低于8級。（4）零部件配合部位不得加和減斜度。木模成品檢驗的內容（1）形狀和尺寸。（2）木模裝配。（3）木模結構。（4）標志與涂漆。金屬木模成品檢驗的內容（1）外觀缺陷。（2）表面粗糙度。（3）尺寸。第五章鑄造檢驗1．1鑄造將熔化的金屬注入鑄型內，經過冷卻凝固后，獲得一定形狀鑄件毛干坯的工藝過程。1．1鑄造方法（1）砂型鑄造。（2）特種鑄造；；； ； ；；；；鑄鐵的種類（1）普通灰口鑄鐵；（2）孕育鑄鐵；（3）白口鑄鐵；（4）可鍛鑄鐵；（5）球墨鑄鐵；（6）蠕墨鑄鐵；（7）冷硬鑄鐵；（8）合金鑄鐵。1．2鑄件質量是指鑄件本身滿足明確和隱含需要能力的特性總和，也就是鑄件本身能夠滿足質量標準要求的程度。包括外觀質量、尺寸精度和內在質量。影響鑄件質量的主要因素：（1）零件毛坯的設計質量。（2）鑄造工藝的設計質量。（3）鑄造工裝設計及制造質量。（4）鑄造工藝生產過程質量。鑄件尺寸精度檢驗的四種方法：（1）一般測量法。（2）樣板檢驗法。（3）超聲波檢驗法。（4）平臺劃線檢驗法鑄造坯件劃線檢驗的特點：以不加工面作為找正、定位和劃線基準。坯件的放基準和劃紅線順序的選擇應掌握的原則：（1）直接翻轉零件法。（2）直角板劃線法。（3）作輔助線法。（4）混合劃線法1．2．鑄件的內在質量鑄件的內在質量包括鑄造缺陷、強度及致密性、化學成份、力學性能、金相組織等。1．2．2鑄件外觀質量ａ、鑄件表面缺陷顯露在鑄件表面及表皮下的缺陷，如粘砂、氣孔、砂眼、夾渣、冷隔、微裂紋等。ｂ、表面粗糙度表面粗糙度的鑄件的質量有一定的影響，表面愈粗糙，鑄鐵的疲勞強度愈小，這是因為鑄件表面粗糙會引起應力集中。檢驗方法：儀器測定法、樣塊對照、封樣比較。1．2．3重量偏差鑄件實際重量：鑄件公稱重量+鑄件重量偏差=零件公稱重量+機械加工余量及其他工藝余量所形成的重量+鑄件重量偏差。影響鑄件重量偏差的因素主要有兩個：一個是鑄造工藝參數的影響，二是尺寸精度的影響。1．2．4尺寸精度鑄件的尺寸公差體系主要包括鑄件的尺寸公差、公差的選擇錯型量、壁厚公差、公差帶的設置和公差等。壁厚公差：設有特殊規(guī)定時，壁厚公差可比其他尺寸的一般公差低一級選用。例如：；圖樣上的一般尺寸公差為CT12級，則壁厚公差可選用CT13級。1．2．5鑄件常見缺陷分為氣孔、裂紋、表面缺陷、形狀尺寸和重量不合格、成分及組織和性能不合格五大類。1．2．6鑄件熱處理檢驗鑄件熱處理是鑄造生產過程的最后一道工序。這消除鑄件的內應力和提高鑄件的力學性能或改變其金相組織調整其力學性能，需對鑄件進行熱處理。鑄造常用的熱處理方法：退火、正火、回火。1．2．7鑄件的修補檢驗鑄件缺陷的修補原則：（1）缺陷范圍。（2）修補件的處理。（3）修補的依據。（4）修補方式的鑒定。1．2．8鑄件不合格品鑄件不合格品分為：廢品、返修品、鴛鴦利用品。第六章鍛造檢驗鍛造是把金屬加熱到規(guī)定的溫度后，在外力作用下利用金屬的可鍛性（可朔性），使金屬獲得需要的形狀和尺寸，并改善金屬組織，提高力學性能的一種壓力加工方法。鍛造分為：自由鍛、胎模鍛和模鍛。1．1鍛造檢驗項目鍛造檢驗包括工序檢驗和鍛件（成品）檢驗方面。1．1．1工序檢驗項目（1）鋼錠或坯料檢驗；（2）鋼錠或坯料加熱檢驗；（3）鍛造時的檢驗；（4）切邊、沖孔的檢驗；（5）鍛造冷卻的檢驗；（6）鍛后熱處理的檢驗；（7）清理的檢驗。1．1．2鍛件成品檢驗項目（1）外觀質量檢驗；（2）幾何形狀和尺寸檢驗；（3）內部質量檢驗；（4）理化性能檢驗。1．1．2．1幾何形狀和尺寸的檢驗方法和內容（1）劃線法對于形狀比較復雜且用常規(guī)檢具無法檢驗時，則需用劃線方法來檢測。如偏心軸、曲軸等；（2）樣板檢驗；（3）圓弧半徑的檢驗；（4）高度與直徑的檢驗；（5）壁厚檢驗；（6）錯移量的檢驗。對于桿類或軸類鍛件有橫向錯移時，可用游標卡尺測量分模線處的直徑誤差的一半作為錯移量；（7）偏心度的檢驗。用游標卡尺測量鍛件偏心最大處同一直徑兩個方向上的尺寸之差的一半作為偏心度；（8）軸類鍛件彎曲度檢驗；（9）翹曲度的檢驗；（10）垂直度的檢驗。將鍛件放在兩個V型鐵上，用指示表測量其某一端面或凸緣，即可測出端面與中心線的垂直誤差。第七章鉚焊接檢驗焊接是在加熱(或同時加壓)的條件下,靠金屬熔融狀態(tài)下分子之間的結合力,把兩個或幾個零件造成一個不可拆的整體物件的工藝過程。焊接分為：熔化焊、壓力焊、釬焊三大類。1焊接件檢驗的三個階段焊接件應從三個階段來檢驗，即焊前檢驗、焊接過程檢驗和成品檢驗。1．1焊前檢驗：（1）劃線法對于形狀比較復雜且用常規(guī)檢具無法檢驗時，則需用劃線方法來檢測。如偏心軸、曲軸等；（2）焊條、外觀質量；（3）焊絲、焊絲標準、外觀質量；（4）焊劑、焊劑含水量、顆粒、成份類型；（5）施焊環(huán)境、風速、相對濕度；（6）焊工考核、上崗資格證；（7）焊件、焊接部件不允許有銹、油漆、氧化物、毛刺和影響焊接的鍍層。 焊接過程檢驗：（1）焊接范圍，按產品的焊接工藝規(guī)定；（2）焊件尺寸，焊縫尺寸和坡口的檢查；（3）夾具夾緊情況，按圖樣和工藝裝備要求；（4）結構裝配質量，圖樣和工藝文件。 成品檢驗：（1）外觀檢查，按圖樣規(guī)定；（2）內部質量，焊縫內部是否有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣及缺陷（GB332387）。（3）焊逢接頭強度，按圖樣要求和有關標準。常見的焊接缺陷（1）焊縫外形尺寸和形狀不正確；（2）咬邊；（3）氣孔；（4）焊瘤；（5）塌陷；（6）燒穿；（7）凹坑；（8）裂紋；（9）未熔合同；（10）未焊透；（11）夾渣。焊縫符號主要由基本符號、輔助符號、引出線和焊縫尺寸。 焊接缺陷產生的原因：（1）未焊透產生原因：坡口角度??；焊接速度過快；焊接電流過小。（2）咬邊焊流過大；焊條運弧不當；焊接速度過快；電弧過長；焊條選擇不當。（3）氣孔焊流過大；電弧過長；油銹等不純雜質附在接頭處；焊條受潮；焊縫冷卻速度太快；母材含硫量高；焊條選擇不當。（4）夾渣前層焊道的渣未除干凈；焊接速度過慢，使焊渣超前；坡口形狀不當。（5）滿溢焊接電流過??；焊接速度過??；焊條使用不當。（6）焊道外觀不良焊接電流太大或太?。缓附铀俣炔划?，使熔渣的保護不良；焊條過熱；焊條選擇不當。（7）燒穿坡口形狀不當；焊接電流太大；焊接速度太慢；母材過熱。（8）表面焊條吸潮；焊接區(qū)不清潔。（9）凹痕有附著物；焊條過燒；母材含硫或含碳、錳過高。（10）高溫熱裂紋接頭拘束度大；母材含硫量多；縫隙太寬。（11）冷裂母材的合金元素過多；母材含碳量多；焊接區(qū)急冷；焊條吸潮。鉚接檢驗 鉚接種類：（1）按承載能力分：ａ、堅固鉚接：要求能夠承載強大壓力，面對接縫處的嚴密不作過多要求；ｂ、緊密鉚接：不能承受大的壓力，只能承受均勻而較小的壓力，接縫處需保持緊密，防止發(fā)生漏泄。ｃ、固密鉚接：既承受較大的壓力，又要求接縫處相當緊密的構件。（2）按連接形式分：ａ、對接鉚接；ｂ、搭接鉚接；ｃ、角連接鉚接。（3）按鉚釘溫度分：ａ、冷鉚接；ｂ、熱鉚接。7．4．1鉚接檢驗項目及檢驗方法檢驗項目檢驗方法 鉚釘頭偏目測及外觀檢查 鉚釘頭裂紋目測及外觀檢查 鉚釘頭嗑傷目測及外觀檢查 鉚釘頭過小目測及外觀檢查 鉚釘頭周圍壓邊目測及外觀檢查鉚釘頭部周邊與鉚接面貼合不緊密塞尺、目測及外觀檢查 鉚釘頭歪斜目測及外觀檢查 鉚釘頭表面不平目測及外觀檢查被鉚板材的檢驗：被鉚件表面不得有氣泡、裂紋、結疤、拉裂和夾雜，不得有分層。對被鉚型材：表面不許有裂紋、裂邊、腐蝕、穿通性氣孔和包覆層脫落，:坡口表面應無氧化物、油污、分層、裂紋等。鉚接質量：可用300400ｇ小鋼鍾輕擊鉚釘頭，聲音細實說明鉚接牢固，聲音粗啞說明有松動現象。第八章熱處理檢驗1．1硬度檢驗硬度是熱處理件很重要的指標，它是將材料表抵抗塑性變形的能力。1．1．1布氏硬度布氏硬度是用于硬度值HBS布氏硬度值是試驗力除以壓痕球形面積所得商。120HB10/1000/30表示直徑10ｍｍ鋼球，(1000ｋｇ)試驗力作用下，保持30S測得的布氏硬度值。500HBW5/750表示直徑5mm硬質合金球，（750ｋｇ）的試驗力作用下，保持1015S測得的布氏硬度為500。試樣測試規(guī)定（1）表面光滑，不應有氧化皮及外來污物，；（2）試樣備制過程中，防止受熱、冷加工對表面硬度的影響；（3）測試溫度在1035176。Ｃ下進行。對溫度有較高要求的試驗應控制在23177。5176。Ｃ之；（4）測試力應平穩(wěn)施加，不得有沖擊和振動，試驗力作用方向與試驗面垂直；（5）試樣厚度至少應為壓痕深度的10倍，試驗后試樣支承面應無可見變形痕跡；（6）；,兩相鄰壓痕中心距離不應小于壓痕直徑的4倍。（7）在兩相互垂直方向測量的壓痕直徑，兩直徑最大差不應超過較小直徑的2%。；（8）試驗后，壓痕直徑應在()之間；1．1．2洛氏硬度用來測定經熱處理（淬火、滲碳、滲氮、氰化等）的的表面層硬度，適用于金屬洛氏硬度A、C和B標尺的測定。以規(guī)定的鋼球或金剛石圓錐為壓頭，先施加初載荷F。，再施加不同等級的主載荷F1，使壓頭垂直地壓入試樣表面，然后卸除主載荷F1，在保持初載荷F。的情況下測出主載荷F1產生的壓痕深度，以此作為