【導(dǎo)讀】進(jìn)口本企業(yè)生產(chǎn)科研所需的原輔材料、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、零配件、地下開(kāi)采。****市石粉二廠是我國(guó)知名的滑石生產(chǎn)企業(yè)，下屬12個(gè)礦點(diǎn)，石粉等化工無(wú)機(jī)粉體。國(guó)家和地方有關(guān)的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；****市石粉二廠與我單位簽訂的《咨詢業(yè)務(wù)委托書》；與委托方商定的項(xiàng)目總體思路和內(nèi)容；口有擴(kuò)大的趨勢(shì)，造成我國(guó)高檔滑石原料價(jià)格持續(xù)攀升。因此，加工中低檔滑石、進(jìn)行選礦以提高附加值成為。氣的污染十分嚴(yán)重。石，均是有用礦物，很適合浮選工藝綜合利用。滑石價(jià)格差距較小，浮選成本高，致使經(jīng)濟(jì)上不合理。環(huán)境造成影響，一直致力于低品位滑石浮選工藝的研究和開(kāi)發(fā)。幅度提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，****市石粉二廠經(jīng)過(guò)充分的市場(chǎng)論證和大量的專家調(diào)研，滑石破碎—磨礦—浮選工藝系統(tǒng)的設(shè)備安裝和調(diào)試；在生產(chǎn)組織方面，承辦單位具有。經(jīng)隔油池，最終排入開(kāi)發(fā)區(qū)的市政排水管網(wǎng)由市政統(tǒng)一處理。吊頂，以做到對(duì)外部環(huán)境無(wú)危害影響。

　　

【正文】 程用水及循環(huán)水的補(bǔ)充水。 廠區(qū)內(nèi)設(shè)枝狀生活給水管網(wǎng)。生活給水 主要供給生活飲用水。生活用水量最大時(shí)為 12m3/h，晝夜用水量 18m3，供水壓力不低于 。 廠內(nèi)設(shè)環(huán)狀管網(wǎng)供消防用水。消防用水量室外為 15L/s，室內(nèi)為5L/s。室外設(shè)置消火栓，消火栓間距不超過(guò) 120m，消火栓保護(hù)半徑150m；室內(nèi)設(shè)手提式干粉滅火器。 第 40 頁(yè) 循環(huán)水給水系統(tǒng) 廠內(nèi)設(shè)有循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)包括循環(huán)水泵房和 配水池 。 本項(xiàng)目循環(huán)水系統(tǒng)主要包括球磨機(jī)、浮選柱等設(shè)備。除有少量散失外，大部分隨礦漿水送往脫水設(shè)備脫水，在車間外設(shè)循環(huán)水池循環(huán)使用。新水由主供水管線送入生產(chǎn)車間，經(jīng)過(guò)選別后 70%左右進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)， 30%由新水補(bǔ)充。循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水為 30m3/h。由 廠內(nèi)自備水井 直接供給。 排水系統(tǒng) 廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)凈廢水、生活污水和雨水采用合流排水系統(tǒng)排入廠區(qū)邊界排水管中。衛(wèi)生間排出的糞便水經(jīng)化糞池處理后再排入管中。其中生產(chǎn)排水量為 30m3/h，生活日排水量約為 2m3/d。由于生活污水中各污染物濃度較低，擬采取將其定期用于廠區(qū)周圍農(nóng)田灌溉的利用措施。 由于本項(xiàng)目的選廠受地理位置和地表地形條件限制，擬建選廠附近沒(méi)有可利用的山溝。如果庫(kù)址選擇太遠(yuǎn)尾礦輸送將距離較長(zhǎng)，耗費(fèi)能源 ，沿途管路鋪設(shè)也有一定困難。 為此本次可研采用先在選廠附近建尾礦池，把選廠排出的尾礦漿進(jìn)行沉積，將澄清的尾礦水送回選廠供循環(huán)使用。再將干尾礦砂 做為建筑砂 進(jìn)行二次倒運(yùn) 外賣 。 應(yīng)根據(jù)尾礦 池 實(shí)際貯存能力 按時(shí)、按量清運(yùn)尾礦砂，并在清運(yùn)過(guò)程中防水、防塵，不能造成二次污染。 編制依據(jù) 主要依據(jù)包括： 1）《選礦廠尾礦設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范》（ ZBJ 190）； 第 41 頁(yè) 2)《尾礦庫(kù)安全管理規(guī)定》國(guó)家經(jīng)貿(mào)委第 20 號(hào)令； 3）《尾礦設(shè)施施工及驗(yàn)收規(guī)程》（ YS5418— 95)； 4）擬建選廠原礦處理能力 666 噸 /日，尾礦產(chǎn)量為 94 噸 /日，按每天工作 24 小時(shí)，每年生產(chǎn) 300 天，尾礦年產(chǎn)量為 28060 噸 /年。 尾礦堆比重為 t/m3，則選廠一年尾礦總體積為 萬(wàn) m3，平均日產(chǎn)尾礦量 58m3。 尾礦庫(kù)設(shè)計(jì) 根據(jù)擬建選廠服務(wù)年限，選廠附近地表地形條件和地表現(xiàn)有設(shè)施情況，并本著盡量節(jié)約基建投資和降低生產(chǎn)成本的精神，本次可研確定尾礦庫(kù)為平地型尾礦池。距主廠房 50m 左右，尾礦池為一低洼地，長(zhǎng)約 43m，寬 26m。南面靠山，東、西、北面筑壩。尾礦池設(shè)計(jì)為 43m 26m,占地面積為 1118m2, 平均深度為 5m?？紤]庫(kù)容利用系 數(shù) ，考慮 安全超高，即尾礦池庫(kù)容為 4025m3。選廠日尾礦排放量為 29m3， 尾礦池的服務(wù)年限為 139 天。 (約 個(gè)月 ) 尾礦壩體 由于尾礦池一面靠山，地面以下挖深 3m，三邊堆筑土石混合壩，壩高 2m，壩頂寬度為 ，上、下游壩坡為 1： 。 尾礦池子壩可用編織袋或草袋填裝干尾礦粉堆筑。 混合土石壩施工要求： 1）石料抗壓強(qiáng)度大于 400kg/cm2，軟化系數(shù)不低于 。 2）粒徑小于 2cm 的細(xì)料百分比不得大于 5%，最大粒徑根據(jù)壓實(shí)機(jī)械而定，一般不大于每層鋪厚的 1/2，最大 邊與最小邊長(zhǎng)度之比不大于 3。 3）壓實(shí)后堆石壩孔隙 n35%，干容重 ，上下游塊石護(hù)坡要求平整密實(shí)，孔隙率 25%。 4）土工膜鋪設(shè)時(shí)，搭接處要求平整，不要被尖石劃破，搭接處 第 42 頁(yè) 不小于 300mm，土工膜為二布一膜，要求 500g/m2。 回水、排水、防洪設(shè)計(jì) 回水系統(tǒng) 尾礦礦漿經(jīng)過(guò)尾礦池循環(huán)后，較粗尾礦砂沉淀在池內(nèi)，澄清水流入選廠內(nèi)回水池，經(jīng)循環(huán)水池回到選廠循環(huán)利用，選廠要盡量提高回水率，爭(zhēng)取做到 “ 零排放 ” 。 排水系統(tǒng) 尾礦 池 外坡周邊設(shè)排水溝以攔截地表徑流水，以 免沖刷壩腳。 防洪系統(tǒng) 尾礦 池 采用環(huán)行筑壩， 池 內(nèi)僅為庫(kù)表面直受降水量，在汛期要保證安全超高，同時(shí)考慮加大回水系統(tǒng)的抽取能力。在靠近山坡一面，高于壩頂標(biāo)高 5m，設(shè)防洪截水溝，將洪水引入海岫公路邊的排水溝。 尾礦 池 的管理 放礦系統(tǒng) 為使尾礦砂盡量沉積在池內(nèi)，以保證循環(huán)水的水質(zhì)，要采用小流量多管放礦形式，放礦口不能少于 3 個(gè)，并要經(jīng)常移動(dòng)放礦點(diǎn)和加長(zhǎng)放礦管。 環(huán)保系統(tǒng) 該廠尾礦渣清運(yùn)出來(lái)后，由于其中仍含有大量有用元素，本次可研按全部外銷考慮。 壩外坡要進(jìn)行綠化植 樹(shù)，植草管理，保持水土不流失，并防止楊塵。尾礦干坡段要灑水防塵。 問(wèn)題及建議 本次可研尾礦 池 的服務(wù)年限為每 139 天進(jìn)行一次倒庫(kù)，業(yè)主可根據(jù)自身實(shí)際確定施工方案。施工時(shí)如有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門咨詢。 尾礦池服務(wù)期滿后，大面積的裸露地面將產(chǎn)生楊塵污染環(huán)境，發(fā) 第 43 頁(yè) 生水土流失。因此必須進(jìn)行土地復(fù)墾。復(fù)墾的土壤來(lái)源可以利用建廠時(shí)剝離的表土。 熱力介質(zhì) 本項(xiàng)目所需熱力介質(zhì)為凈化壓縮空氣，供熱風(fēng)爐烘干使用，各種熱力介質(zhì)消耗量見(jiàn)下表： 表 73 熱力介質(zhì)匯總表 序號(hào) 介質(zhì)名稱 參數(shù) 消耗量 備注 壓力 (Mpa) 溫度 (℃) 單位消耗 年消耗 1 凈化壓縮空氣 ～ 40 30 m3/min 12020000 m3 烘干等 熱力介質(zhì)供應(yīng) 本項(xiàng)目生產(chǎn)除塵用凈化壓縮空氣量消耗量為 70 m3/min，壓力為～ 。由擬新建的壓縮空氣站供給。 熱力設(shè)施 為滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)除塵用壓縮空氣的需要，擬建壓縮空氣站一座。站內(nèi)設(shè) 2 臺(tái) LGF(B)型風(fēng)冷式螺桿輸送機(jī)。單機(jī)能力為 Q=40m3/min，壓力 P=，可滿足烘干用 氣需求。 、通風(fēng)及除塵 概述 設(shè)計(jì)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 通風(fēng)、除塵設(shè)計(jì)是依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范編制的。 第 44 頁(yè) 1）《采曖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ1987）（ 2020 版） 2)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （ GB162971996） 3)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 （ GBJ8785） 4)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB90781996） 主要粉塵及有害物 在生產(chǎn)過(guò)程中，從磨礦、配料、浮選等設(shè)備的不嚴(yán)密部位外逸一定的含塵氣體。主要有害物為滑石及浮選藥劑等粉 塵。如不及時(shí)采取凈化回收措施，將污染廠區(qū)及周圍環(huán)境，危害人體健康。 粉塵及有害物的治理 為防止粉塵對(duì)人體的危害和對(duì)環(huán)境的影響，更有效地控制車間內(nèi)的粉塵濃度以及使用有害物達(dá)標(biāo)排放，除采取加強(qiáng)對(duì)工藝設(shè)備的密閉外，還在各揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)噴水設(shè)施除塵。 經(jīng)采取除塵措施后，室內(nèi)工作環(huán)境氣體含塵濃度不大于 10mg/m3，外排氣體含塵濃度不大于 150mg/m3。 氣象資料 見(jiàn)前述。 設(shè)計(jì)原則和水平 1）采暖 采暖用熱由熱風(fēng)爐提供。 各建筑物室內(nèi)的采暖溫度 : 磨礦主廠房 10℃ 上料區(qū) 14℃ 操作室、休息室 16℃ 散熱器采用 GB 鋼制板型散熱器。 2）通風(fēng) 主廠房及輔助設(shè)施建筑物內(nèi)的休息室、操作室、儀表室 第 45 頁(yè) 均設(shè)置電風(fēng)扇供夏季防暑降溫。 3）除塵 擬在各產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)濕式除塵裝置，可以滿足除塵要求。 4）消聲與減振 為保護(hù)環(huán)境減少噪聲污染，在鼓風(fēng)機(jī)、球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、壓濾機(jī)、斗提機(jī)等產(chǎn)噪聲設(shè)備裝設(shè)消聲裝置。 為減少磨機(jī)的振動(dòng)設(shè)置減振裝置。 電氣 概述 項(xiàng)目的總裝機(jī)容量為 4800kVA，需要 電力為 260810 4kWh/a，該廠供電擬由新建變電所提供。 本次可研考慮二期滑石精礦超細(xì)加工的情況， 擬新建變電所 2座，內(nèi)設(shè) 2020kVA 變壓器 各 1 臺(tái) ，預(yù)留 1 座 變電所 為滑石精礦超細(xì)加工服務(wù) 。 新建變電所供電電源引自牌樓鎮(zhèn)變電所，需鋪設(shè) 5km 公里長(zhǎng)供電電纜，供電電壓為 1 萬(wàn)伏，送至自建變電所后高壓直接供球磨機(jī)等高壓設(shè)備使用，低壓設(shè)備供電使用經(jīng)變壓器降壓后的電源。 傳動(dòng) 配電箱向各用電設(shè)備送電，對(duì)移動(dòng)設(shè)備通過(guò)滑觸線或軟電纜的方式供電。采用低壓斷路器作為短路保護(hù)設(shè)備，而以低壓斷路器和熱繼電器作為負(fù)荷 保護(hù)設(shè)備。 電氣照明、防雷及接地 照明供電網(wǎng)絡(luò)電壓采用 380V/220V 三相四線制系統(tǒng)。檢修用的照 第 46 頁(yè) 明電壓為 36V。金屬容器內(nèi)和潮濕場(chǎng)所采用 12V。廠區(qū)道路設(shè)道路照明。根據(jù)環(huán)境情況選用相應(yīng)的燈器型式，對(duì)一般生產(chǎn)車間和場(chǎng)所，以采用新光源與節(jié)能型燈為主，部分采用白熾燈。對(duì)有爆炸性危險(xiǎn)的場(chǎng)所選擇與環(huán)境相適應(yīng)的防爆燈具。對(duì)操作室、辦公室等處，一般采用熒光燈。樓梯間、通廊、過(guò)道等處采用白熾燈。道路照明考慮采用鈉燈。 本項(xiàng)目建筑物一般為第三類工業(yè)防雷建、構(gòu)筑物，將考慮防直擊雷的措施。 主要技術(shù) 指標(biāo) 設(shè)備臺(tái)數(shù) ： 80 臺(tái)； 裝機(jī)容量 ： 4800kW(其中工作容量為 4238kW)； 有功功率 ： 4554kW； 視在功率 ： 4910kW； 年耗電量 ： 260810 4kWh 。 電信 概述 工程內(nèi)容 ： 調(diào)度電話；車間指令通信；火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng) 。 調(diào)度電話 ： 設(shè)一臺(tái)調(diào)度總機(jī)，容量為 40 門。 指令電話 ： 設(shè)指令擴(kuò)音對(duì)講電話 8 門。 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng) 該系統(tǒng)為區(qū)域火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)形式。該系統(tǒng)由區(qū)域火災(zāi)報(bào)警控制器、火災(zāi)報(bào)警探測(cè)點(diǎn)組成。 區(qū)域火災(zāi)報(bào)警控制器負(fù)責(zé)巡視本工程范圍內(nèi)火災(zāi)情況。 動(dòng)化 設(shè)計(jì)范圍 第 47 頁(yè) 自動(dòng)化主要設(shè)計(jì)范圍：磨礦自動(dòng)化控制；浮選機(jī)液面的檢測(cè)和控制；礦漿濃度及礦漿流量控制；鍋爐房的儀控設(shè)計(jì)等。 工藝過(guò)程的主要檢測(cè)、控制項(xiàng)目 磨磁廠房： 1）一次球磨給礦量的監(jiān)測(cè)控制 2 點(diǎn) 2）一次球磨機(jī)加球的控制 2 點(diǎn) 3）一次球磨球磨機(jī)入口加水的比例控制 2 點(diǎn) 4）一次球磨球磨機(jī)出口加水的比例控制 2 點(diǎn) 5）一次球磨球磨機(jī)負(fù)荷的檢 測(cè)控制 2 點(diǎn) 6）一次球磨礦漿池液位的檢測(cè)控制 2 點(diǎn) 7）二次球磨球磨機(jī)入口加水的比例控制 1 點(diǎn) 8）二次球磨球磨機(jī)出口加水的比例控制 1 點(diǎn) 9）二次球磨球磨機(jī)負(fù)荷的檢測(cè)控制 1 點(diǎn) 10）二次球磨礦漿池液位的檢測(cè)控制 1 點(diǎn) 熱風(fēng)爐： 1）鍋筒給水的三沖量調(diào)節(jié) 1 套 2）鍋爐的燃燒控制 1 套 3）除氧器的壓力調(diào)節(jié) 1 套 4）除氧器的液位調(diào)節(jié) 1 套 5）軟水箱的溫度調(diào)節(jié) 1 套 6）軟水箱的液位調(diào)節(jié) 1 套 7）工業(yè)加壓水泵的恒壓供水 1 套 8）其它常規(guī)點(diǎn)的檢測(cè) 設(shè)備裝備水平的選擇 和控制方式 儀表裝備水平 選礦流程中的一次檢測(cè)全部采用 DDⅢ 型儀表和新型智能儀表。磨機(jī)給礦量檢測(cè)選用先進(jìn)的 ICS系列電子皮帶稱；液位檢測(cè)選用 VEGE 第 48 頁(yè) 超聲波液位計(jì)；礦漿流量檢測(cè)選用電磁流量計(jì)；濃度檢測(cè)選用 γ 射線密度計(jì)。 計(jì)算機(jī)裝備水平 磨礦系統(tǒng)控制所用計(jì)算機(jī)為工業(yè) PC 機(jī) 西門子的 S7300，人機(jī)界面軟件為 “ 組態(tài)王 ” 或 “ 開(kāi)物 2020 人機(jī)界面系統(tǒng) ” ，控制軟件為 “ 自學(xué)習(xí)專家系統(tǒng) ” 自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 磨機(jī)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)采取分布式結(jié)構(gòu)。整個(gè)控制系統(tǒng)分為三層，第一層 為信息層，主要完集中監(jiān)控，集中協(xié)調(diào)控制。設(shè)定輸入的操作和下達(dá)指令的操作，系統(tǒng)報(bào)警，運(yùn)行管理及所有工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行顯示、控制過(guò)程顯示。第二層為 PLC 層，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，控制算法的實(shí)施，工藝信號(hào)的聯(lián)鎖等功能；第三層為設(shè)備層，即各類智能傳送器、各種檢測(cè)儀器、儀表，完成上層發(fā)出的命令和數(shù)據(jù)采集。 儀表室 磨磁 廠房 內(nèi)建集中控制室一個(gè)；在鍋爐房需建控制室一個(gè)。 概述 為保證工程質(zhì)量、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)