【正文】 月停止使用，到時(shí)要更換ISO9001:2015版本，須于2017年請(qǐng)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)協(xié)助我部，順利完成換版工作；，后續(xù)逐步搭建各個(gè)部門(mén)的職責(zé)，做到責(zé)任分明，發(fā)揮體系的有效性，具體如下： 采購(gòu)部，特別是原材料廠商評(píng)估工作，按照《采購(gòu)控制程序》 ，按照《采購(gòu)控制程序》 ，按照《采購(gòu)控制程序》 行政部（暫由財(cái)務(wù)兼顧），加強(qiáng)新員工培訓(xùn)并做培訓(xùn)記錄； 銷(xiāo)售部，并提供《客戶(hù)客戶(hù)滿意度調(diào)查表》； ；《外來(lái)文件清單》中；，具體按照《與顧客有關(guān)過(guò)程控制程序》執(zhí)行； ，具體按照《4M變更流程》； 工程部/模具部；，以便后續(xù)上系統(tǒng)； ； ； 生產(chǎn)部； ；《配料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》來(lái)執(zhí)行，不能自行變更配比、換料，必須向業(yè)務(wù)部請(qǐng)示，并由品質(zhì)部提出書(shū)面申請(qǐng)才能變更；《產(chǎn)品包裝仕樣書(shū)》、生產(chǎn)單上得包裝備注來(lái)執(zhí)行，不能自行變更包裝，必須請(qǐng)示業(yè)務(wù)部，由品質(zhì)部提出書(shū)面申請(qǐng)； ；，與工程商討改善對(duì)策，并跟蹤到底；第四篇：提升品質(zhì)提升品質(zhì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平就是提高顧客的滿意程序，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。市場(chǎng)投訴的高低、擋貨率的高低是檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量水平高低的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，近幾個(gè)月來(lái)，宜家驗(yàn)貨員來(lái)驗(yàn)貨基本上是一個(gè)月?lián)跻淮呜?，因此在接下的半年里，我們的目?biāo)是：將擋貨率降低至2月/1次，并2個(gè)月總結(jié)一次擋貨率、客訴率。不斷的總結(jié)，不斷的更新目標(biāo)。產(chǎn)品質(zhì)量的提高離不開(kāi)一個(gè)好的工作環(huán)境，每天上下班前生產(chǎn)部門(mén)必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)清掃一遍，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境干凈、整潔由ISO進(jìn)行稽核。只有好的機(jī)器才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，因此模具課須每天對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)并做好保養(yǎng)記錄以便排除故障。成型班長(zhǎng)每2個(gè)星期對(duì)作業(yè)員進(jìn)行品質(zhì)培訓(xùn)，哪些為不良品、哪些為良品、哪些在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)，會(huì)可接受的哪些不可接受的，決不接受不良品，不制造不良品不傳遞不良品，每次開(kāi)會(huì)班長(zhǎng)做好相關(guān)記錄并由品管監(jiān)督。定期對(duì)品管培訓(xùn)宣導(dǎo)，品管的職責(zé)是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題消除不良流動(dòng)，預(yù)防問(wèn)題解決問(wèn)題每天早上如今所有品管人員開(kāi)會(huì)針對(duì)每天發(fā)生的品質(zhì)異常采取措施、處理結(jié)果等。1）負(fù)責(zé)巡機(jī)臺(tái)人員每日針對(duì)機(jī)臺(tái)所生產(chǎn)宜家產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)并與樣品核對(duì)結(jié)果、外面及檢驗(yàn)尺寸有無(wú)在允許范圍，每2小時(shí)做一次巡檢驗(yàn)并依照制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在首末件巡機(jī)檢驗(yàn)記錄上，她們要引導(dǎo)并督促作業(yè)員做好自檢及要求的操作方法，當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)異常必須立即與班長(zhǎng)聯(lián)系調(diào)機(jī)改善，若異常無(wú)法在1小時(shí)內(nèi)改善要求停機(jī)，并開(kāi)妯《異常通知單》，要求生產(chǎn)部門(mén)改善，改善后由品管驗(yàn)證OK后方可繼續(xù)生產(chǎn)，每2小時(shí)按照抽樣計(jì)劃及制程檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)滿板的產(chǎn)品進(jìn)行抽驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在《每日工作檢驗(yàn)報(bào)表》上，檢驗(yàn)完畢對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，合格的貼通過(guò)單不合格的貼拒收單，將不良品記錄在《每日不良拒收描述狀況表》并聯(lián)系班長(zhǎng)要求返工，返工時(shí)，品管須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，每天上下班前將每日所發(fā)生問(wèn)題點(diǎn)記錄在巡機(jī)交接本上進(jìn)行交接。嚴(yán)格區(qū)分產(chǎn)品待檢驗(yàn)區(qū)、成品區(qū)，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)保持與實(shí)際操作一致，切實(shí)起到指導(dǎo)作用，如抽樣方案的實(shí)施，檢驗(yàn)的內(nèi)容與方法、缺陷的判定準(zhǔn)則與允收程度等，指定符合要求的人員執(zhí)行最終檢驗(yàn)，加強(qiáng)對(duì)最終檢驗(yàn)員的授權(quán)培訓(xùn)，提高其從“顧客”的角度去檢驗(yàn)的能力與責(zé)任感。2）終檢根據(jù)年批次大小、抽樣計(jì)劃進(jìn)行抽驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)依據(jù)各產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄在《最終檢驗(yàn)報(bào)告》合格貼通過(guò)單，不合格貼拒收單并注明原因退回相關(guān)部門(mén)返工，若為批量性拒收時(shí)則開(kāi)出《糾正預(yù)防措施通知單》至生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行改善并驗(yàn)證結(jié)果。最終檢驗(yàn)重復(fù)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或偶爾發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重問(wèn)題，應(yīng)作為持續(xù)改進(jìn)的重要方向并對(duì)改進(jìn)效果進(jìn)行跟蹤。確認(rèn)并及時(shí)更新所有參考資料或樣品，并將日期文件歸檔保存或做好相關(guān)銷(xiāo)毀記錄。當(dāng)問(wèn)題產(chǎn)生時(shí)，如：驗(yàn)貨員難到的問(wèn)題、市場(chǎng)反饋的問(wèn)題等，品管立即召集相關(guān)部門(mén)進(jìn)行原因分析，制定相應(yīng)的措施并完成在此期間，品管要負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)。第五篇：車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)及品質(zhì)提升計(jì)劃初稿關(guān)于車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)及品質(zhì)提升計(jì)劃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況調(diào)查物料部品周轉(zhuǎn)貨架堆放混亂、作業(yè)臺(tái)上擺放物件雜亂無(wú)章，使用制作工具新舊不一；生產(chǎn)過(guò)程控制缺失，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法準(zhǔn)確知曉生產(chǎn)進(jìn)度狀況，無(wú)法對(duì)每一道工序的確切生產(chǎn)狀況、品質(zhì)狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)（包括工序的生產(chǎn)效率狀況、工序的合格率水平等），返工返修比例等重要生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)；倉(cāng)庫(kù)發(fā)料或車(chē)間領(lǐng)料后沒(méi)有將不同產(chǎn)品的物料分開(kāi)放置，存在生產(chǎn)使用時(shí)有找料待工現(xiàn)象；部品轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)標(biāo)識(shí)不明確或沒(méi)有標(biāo)識(shí)，無(wú)法區(qū)分部品的狀態(tài)，有將不良品、待檢品、待校品混入良品、已校品風(fēng)險(xiǎn)；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)沒(méi)有詳細(xì)的計(jì)劃周期說(shuō)明；關(guān)鍵工序的生產(chǎn)記錄缺失，有的工序沒(méi)有嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝生產(chǎn)并保留記錄（比如返修部品、缺件耗時(shí)工序缺失記錄）；針對(duì)以上問(wèn)題，為了改善車(chē)間目前的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，提升車(chē)間的生產(chǎn)效率、規(guī)范生產(chǎn)操作流程、提升產(chǎn)品品質(zhì)，特?cái)M定此現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)及品質(zhì)提升計(jì)劃。本計(jì)劃擬在現(xiàn)有生產(chǎn)狀況基礎(chǔ)上通過(guò)推進(jìn)車(chē)間“5S”管理、“看板作業(yè)”、標(biāo)識(shí)管理等改善措施，推動(dòng)車(chē)間整體運(yùn)行效率的提升，使產(chǎn)品的不良比率下降，為今后的精益生產(chǎn)計(jì)劃打下基礎(chǔ)。具體推行辦法及實(shí)施計(jì)劃建議：車(chē)間成立“5S”推行小組，具體討論該如何進(jìn)行車(chē)間的“整理”、“整頓”、“ 清掃”、“清潔”工作，比如車(chē)間的區(qū)域劃分，工位貨架的合理放置，公共區(qū)域的打掃安排等等，充分調(diào)動(dòng)員工的參與積極性與主動(dòng)性?？梢韵瘸闪④?chē)間5S管理推進(jìn)小組，由公司領(lǐng)導(dǎo)、部門(mén)主管、生產(chǎn)組長(zhǎng)擔(dān)任推進(jìn)小組組員，負(fù)責(zé)整個(gè)“5S”推行的宣傳、運(yùn)行、評(píng)估，并在需要時(shí)提供技術(shù)支持、物質(zhì)支持、人員支持。在此可以設(shè)置“5S”執(zhí)行優(yōu)秀評(píng)比活動(dòng)，適當(dāng)?shù)脑O(shè)置獎(jiǎng)勵(lì)并定期傳達(dá)整改結(jié)果加以宣傳。推行要點(diǎn)：要糾正員工對(duì)5S的一些錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)，比如工作太忙了，沒(méi)有時(shí)間做，5S就是大掃除，逢年過(guò)節(jié)的時(shí)候才搞一搞，錯(cuò)誤的將5S當(dāng)成項(xiàng)目，做完了事，曾經(jīng)做了，效果不明顯也就放棄了等等??正確的認(rèn)識(shí)是：5S是工作的一部分，同效率、品質(zhì)一樣都是工作內(nèi)容的重要一部分。在于通過(guò)不斷的改善，使現(xiàn)場(chǎng)狀況管理逐步上升，使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，5S是一個(gè)不斷改善的PDCA循環(huán)，是一個(gè)需要制度化常態(tài)化的東西。結(jié)合5S管理在車(chē)間推行看板作業(yè)管理，充分利用車(chē)間里的現(xiàn)有墻板看板，將每天的工作內(nèi)容、注意要點(diǎn)等內(nèi)容明明白白的標(biāo)示出來(lái)，顯示屏傳播之類(lèi)的通過(guò)編輯滾動(dòng)播放，讓員工在作業(yè)時(shí)做到心中有數(shù)，知道自己要做什么，怎么做是正確的。對(duì)一些易錯(cuò)類(lèi)問(wèn)題配上警示圖片，防止錯(cuò)誤重犯操作不當(dāng)。完善執(zhí)行車(chē)間的制作流程卡制度，將每道工序進(jìn)程監(jiān)控起來(lái)，做到車(chē)間每日提供生產(chǎn)計(jì)劃、每款產(chǎn)品的每道生產(chǎn)工序都有制作記錄（記錄還包括裝配問(wèn)題、部品不良處、工序不合理、標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量等），根據(jù)每道工序的生產(chǎn)記錄就可以總體把握每種產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率、返工檢比率等生產(chǎn)品質(zhì)記錄，有利于生產(chǎn)規(guī)劃和不良控制。保持每天開(kāi)始生產(chǎn)前進(jìn)行晨會(huì)對(duì)員工進(jìn)行要制作產(chǎn)品的講解，清楚告知其要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量、部品缺件的發(fā)放時(shí)間節(jié)點(diǎn)、常見(jiàn)不良出現(xiàn)地方、避免方法及應(yīng)對(duì)措施等內(nèi)容。在進(jìn)行生產(chǎn)物料分配時(shí)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并對(duì)所有原材料進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)，區(qū)別放置，避免混料、找料現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)所有半成品、成品物料均應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)牌，批次制造番號(hào)及數(shù)量，在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)人員要帶標(biāo)識(shí)牌和物料一起轉(zhuǎn)運(yùn)，對(duì)產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)實(shí)行專(zhuān)人專(zhuān)職發(fā)放原則，嚴(yán)禁其他人員隨意更改標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)處理前后標(biāo)識(shí)由品質(zhì)專(zhuān)員標(biāo)記嚴(yán)禁其他人員私自涂改、更換。完善機(jī)加工設(shè)備的點(diǎn)檢制度，按規(guī)定要求定期由工程管理部制訂機(jī)加工設(shè)備輔助設(shè)備的維修保養(yǎng)制度，并提供日常保養(yǎng)計(jì)劃、需定期點(diǎn)檢的要制定點(diǎn)檢表，保留點(diǎn)檢記錄，以保證每臺(tái)設(shè)備在生產(chǎn)中均處于完好可正常使用狀態(tài)。對(duì)于在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)不良品及時(shí)調(diào)換使用后對(duì)原不良品做好調(diào)換記錄，標(biāo)明問(wèn)題出去及時(shí)處理（返修或者報(bào)廢），不得拖延。要求現(xiàn)場(chǎng)工藝員每日對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作進(jìn)行巡檢作業(yè)，監(jiān)督產(chǎn)品的生產(chǎn)是否按照生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行生產(chǎn)，制作員是否按規(guī)定進(jìn)行操作生產(chǎn)，制作流程記錄卡是否真實(shí)填寫(xiě)。配合品管共同監(jiān)督部品檢驗(yàn)，標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)狀態(tài)，記錄其不合格品的處理狀況。對(duì)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)環(huán)境必要時(shí)提出自己想法加以改善。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)數(shù)據(jù)的搜集匯報(bào)等。以上為制作車(chē)間實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)管理以及品質(zhì)提升的計(jì)劃，改變車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)品質(zhì)現(xiàn)狀，使其整體效率、品質(zhì)有一個(gè)較大的提升，為下一步的精益生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。制造部工藝