【正文】 識(shí)是：5S是工作的一部分，同效率、品質(zhì)一樣都是工作內(nèi)容的重要一部分。檢驗(yàn)處理前后標(biāo)識(shí)由品質(zhì)專員標(biāo)記嚴(yán)禁其他人員私自涂改、更換。制造部工藝 。對(duì)于在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)不良品及時(shí)調(diào)換使用后對(duì)原不良品做好調(diào)換記錄，標(biāo)明問(wèn)題出去及時(shí)處理（返修或者報(bào)廢），不得拖延。結(jié)合5S管理在車間推行看板作業(yè)管理，充分利用車間里的現(xiàn)有墻板看板，將每天的工作內(nèi)容、注意要點(diǎn)等內(nèi)容明明白白的標(biāo)示出來(lái)，顯示屏傳播之類的通過(guò)編輯滾動(dòng)播放，讓員工在作業(yè)時(shí)做到心中有數(shù)，知道自己要做什么，怎么做是正確的。當(dāng)問(wèn)題產(chǎn)生時(shí)，如：驗(yàn)貨員難到的問(wèn)題、市場(chǎng)反饋的問(wèn)題等，品管立即召集相關(guān)部門進(jìn)行原因分析，制定相應(yīng)的措施并完成在此期間，品管要負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)。只有好的機(jī)器才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，因此模具課須每天對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)并做好保養(yǎng)記錄以便排除故障。 G* w [2 q |0 A!Z* o: v]39。相關(guān)糾正預(yù)防措施形成書面形式，以作追溯 所有重大的的質(zhì)量事故處理率為100%，責(zé)成相關(guān)責(zé)任人分析存在問(wèn)題原因，找出解決對(duì)策，持續(xù)改善！三維|cad|機(jī)械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa1 }.Q T7 P6 Z$ {/ ?39。1產(chǎn)品質(zhì)量異常的處理 三維網(wǎng)技術(shù)論壇$ s(D4 Q% b/ O0 x39。目前裝配車間不良率居高不下，主要來(lái)源于兩個(gè)方面：一是原材料的原因引起，相信質(zhì)檢部加強(qiáng)對(duì)原材料控制可以減少此類原因引起的裝配不良。外協(xié)件質(zhì)量保證能力有待提高公司目前外協(xié)件質(zhì)量無(wú)保證，經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題需要退貨，但由于生產(chǎn)急需而讓步使用，究其原因，有以下兩個(gè)方面① 我司未及時(shí)將不良缺陷內(nèi)容（和不良樣品）以書面形式傳遞給供方，同時(shí)未對(duì)供方改進(jìn)過(guò)程和效果進(jìn)行全程跟蹤，未給供方壓力，造成其無(wú)改進(jìn)動(dòng)力； ② 供方本身制程保證能力有待提高和完善。S V三維網(wǎng)技術(shù)論壇(C1 samp。S3 w6 n$ n1 i+ B目前，我們公司雖然有了很多的作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、操作規(guī)程，但是有些崗位由于某些原因，已經(jīng)有了變動(dòng)，但是相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)并沒(méi)有及時(shí)得到更改，或者沒(méi)有按照既定的標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行。除利用晨會(huì)外，還可以利用周及月質(zhì)量總結(jié)會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)（如發(fā)生質(zhì)量異常，馬上停止生產(chǎn)，組織現(xiàn)場(chǎng)操作工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)面對(duì)面式的質(zhì)量分析會(huì)），督導(dǎo)其提高質(zhì)量意識(shí)。 m3 39。質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的，只有做好生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制，才能生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。 G* w [2 首先是需要高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和鼎力支持，在相關(guān)會(huì)議上強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的重要性，將品質(zhì)管理工作做為一項(xiàng)工作重心來(lái)抓。另一方面，對(duì)公司重點(diǎn)客戶進(jìn)行電話訪問(wèn)，詢問(wèn)客戶對(duì)公司產(chǎn)品質(zhì)量的建議和意見(jiàn)，吸取客戶對(duì)公司產(chǎn)品潛在的抱怨和一些要求，并記錄在案，進(jìn)行分析和消化，提供給技術(shù)部分和銷售部門，共同探討如何更好的滿足客戶要求。 w C7 I39。 ?0 B!O7 i+ }為此，除和供方簽訂質(zhì)量保證協(xié)議外，還有必要對(duì)供方質(zhì)量保證能力進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)相關(guān)供方進(jìn)行實(shí)地考察，檢查其過(guò)程保證能力。維,cad,機(jī)械,技術(shù),汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時(shí)空,鎮(zhèn)江9 B4 H^(O$ l員工自身素質(zhì)有待提高目前公司有部分員工和現(xiàn)場(chǎng)管理人員沒(méi)有質(zhì)量意識(shí)和產(chǎn)品防護(hù)意識(shí)，對(duì)于所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量漠不關(guān)心只有將質(zhì)量的重要性貫徹到一線操作員工的身上，才能真正把品質(zhì)做好，而要做好這些工作，培訓(xùn)是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不斷地通過(guò)品質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)、車間晨會(huì)、品質(zhì)專題會(huì)等各種方法，不時(shí)的加以培訓(xùn)和灌輸，從思想和觀念上改變員工的意識(shí)，將行為規(guī)范化，使之操作習(xí)慣化。但是公司一些現(xiàn)實(shí)情況的制約，我們暫時(shí)無(wú)法解決缺標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)狀。除利用晨會(huì)外，還可以利用周及月質(zhì)量總結(jié)會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)（如發(fā)生質(zhì)量異常，馬上停止生產(chǎn)，組織現(xiàn)場(chǎng)操作工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)面對(duì)面式的質(zhì)量分析會(huì)），督導(dǎo)其提高質(zhì)量意識(shí)。 ^!_5 I究其原因，我認(rèn)為有以下幾點(diǎn)：品質(zhì)檢驗(yàn)記錄利用價(jià)值未能體現(xiàn)三維網(wǎng)技術(shù)論壇“ ]6 Q2 ^% |3 VB質(zhì)量記錄形成書面載體的好處是，便于追溯、便于分析原因、便于持續(xù)改進(jìn)、便于查找責(zé)任人。第一篇：品質(zhì)提升計(jì)劃品質(zhì)提升計(jì)劃質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟的基石，一個(gè)企業(yè)沒(méi)有過(guò)硬的品質(zhì)，沒(méi)有良好的品質(zhì)控制體系，沒(méi)有發(fā)動(dòng)全員參與質(zhì)量控制，是無(wú)法達(dá)到一流的品質(zhì)。 T: yamp。 F3 U為此，我認(rèn)為，首先需要加強(qiáng)、加大對(duì)其的培訓(xùn)力度，每天晨會(huì)車間主管和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員，將當(dāng)天所要生產(chǎn)的產(chǎn)品（以往發(fā)生過(guò)的質(zhì)量問(wèn)題，加工時(shí)所需要控制點(diǎn)，操作工藝等）在晨會(huì)上進(jìn)行簡(jiǎn)單講解，通過(guò)每天不斷地對(duì)員工進(jìn)行操作技能、質(zhì)量意識(shí)的灌輸，迫使員工掌握自檢方式和方法，提高質(zhì)量意識(shí)，確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足要求。S3 w6 n$ n1 i+ B目前，我們公司雖然有了很多的操作規(guī)程，但是有些崗位由于某些原因，已經(jīng)有了變動(dòng)，但是相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)并沒(méi)有及時(shí)得到更改，或者沒(méi)有按照既定的標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行。 u.~三一流企業(yè)做標(biāo)準(zhǔn)，二流企業(yè)抄標(biāo)準(zhǔn)，三流企業(yè)做產(chǎn)品，我們必須擁有自己的標(biāo)準(zhǔn)。!k$ K4 X S)[” c h39。e2 Tamp。為此，品質(zhì)部計(jì)劃，利用兩個(gè)月的時(shí)間，對(duì)客戶投訴這一塊進(jìn)行加強(qiáng)處理，一是針對(duì)客戶反映的問(wèn)題，首先對(duì)成品庫(kù)進(jìn)行排查，然后對(duì)問(wèn)題現(xiàn)象進(jìn)行深入的解析，會(huì)同技術(shù)部門，找出問(wèn)題真正的原因，制定行之有效的改善對(duì)策，并且如實(shí)的進(jìn)行貫徹改進(jìn)，記錄改進(jìn)效果進(jìn)行驗(yàn)證（所有的客戶投訴所制定的糾正預(yù)防措施，所有的改善計(jì)劃和方案必須形成書面的，可實(shí)現(xiàn)的，并且將改善前和改善后進(jìn)行比較，相信用真實(shí)的數(shù)據(jù)去回復(fù)給客戶，對(duì)方也能再次接受我們）。品質(zhì)管理是一場(chǎng)長(zhǎng)期不懈的工作，不是一朝一夕就可以做好的，需要做好打持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備，因?yàn)橘|(zhì)量是需要不斷提高的，做好品質(zhì)管理同時(shí)需要大家的共同努力q |0 A三維網(wǎng)技術(shù)論壇)ia: P* L39。第二篇：品質(zhì)提升計(jì)劃（范文模版）品質(zhì)提升計(jì)劃質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟的基石，一個(gè)企業(yè)沒(méi)有過(guò)硬的品質(zhì)，沒(méi)有良好的品質(zhì)控制體系，沒(méi)有發(fā)動(dòng)全員參與質(zhì)量控制，是無(wú)法達(dá)到一流的品質(zhì)。ramp。 F3 U為此，我認(rèn)為，首先需要加強(qiáng)、加大對(duì)其的培訓(xùn)力度，每天晨會(huì)車間主管和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員，將當(dāng)天所要生產(chǎn)的產(chǎn)品（以往發(fā)生過(guò)的質(zhì)量問(wèn)題，加工時(shí)所需要控制點(diǎn)，操作工藝等）在晨會(huì)上進(jìn)行簡(jiǎn)單講解，通過(guò)每天不斷地對(duì)員工進(jìn)行操作技能、質(zhì)量意識(shí)的灌輸，迫使員工掌握自檢方式和方法，提高質(zhì)量意識(shí)，確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足要求。 j。* P0 R* v(b6 “ ^7 [ U5 [6 H7 n)^。制度建立的關(guān)鍵在于執(zhí)行，執(zhí)行力度的大小取決于高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持程度，取決于各基層配合程度，取決于執(zhí)行層推行的責(zé)任，取決于執(zhí)行層的疏導(dǎo)和敢于堅(jiān)持和溝通協(xié)調(diào)。裝配車間產(chǎn)品質(zhì)量控制裝配車間是公司產(chǎn)品質(zhì)量的最終一個(gè)環(huán)節(jié)，也是最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響到公司整體的發(fā)展，是最最重要的一環(huán)。1產(chǎn)品質(zhì)量履歷的建立利用每周一到兩次，每次一小時(shí)的時(shí)間，會(huì)同本部門員工，通過(guò)專題會(huì)形式將公司所有產(chǎn)品根據(jù)系列和型號(hào)，將每個(gè)產(chǎn)品的每個(gè)零件的質(zhì)量情況進(jìn)行分析和匯總，記錄以前曾發(fā)生過(guò)的質(zhì)量異常、以及解決辦法，形成每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量履歷表，并形成改善方案，落實(shí)到相關(guān)責(zé)任部門，督促進(jìn)行改善并予以驗(yàn)證。根據(jù)制定的改善對(duì)策，責(zé)成相關(guān)部門按要求改善，并跟蹤和驗(yàn)證改善效果。三維網(wǎng)技術(shù)論壇ia: P* L39。產(chǎn)品質(zhì)量的提高離不開一個(gè)好的工作環(huán)境，每天上下班前生產(chǎn)部門必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)清掃一遍，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境干凈、整潔由ISO進(jìn)行稽核。確認(rèn)并及時(shí)更新所有參考資料或樣品，并將日期文件歸檔保存或做好相關(guān)銷毀記錄。在于通過(guò)不斷的改善，使現(xiàn)場(chǎng)狀況管理逐步上升，使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，5S是一個(gè)不斷改善的PDCA循環(huán)，是一個(gè)需要制度化常態(tài)化的東西。完善機(jī)加工設(shè)備的點(diǎn)檢制度，按規(guī)定要求定期由工程管理部制訂機(jī)加工設(shè)備輔助設(shè)備的維修保養(yǎng)制度，并提供日常保養(yǎng)計(jì)劃、需定期點(diǎn)檢的要制定點(diǎn)檢表，保留點(diǎn)檢記錄，以保證每臺(tái)設(shè)備在生產(chǎn)中均處于完好可正常