【正文】 識是：5S是工作的一部分，同效率、品質一樣都是工作內(nèi)容的重要一部分。檢驗處理前后標識由品質專員標記嚴禁其他人員私自涂改、更換。制造部工藝 。對于在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不良品及時調(diào)換使用后對原不良品做好調(diào)換記錄，標明問題出去及時處理（返修或者報廢），不得拖延。結合5S管理在車間推行看板作業(yè)管理，充分利用車間里的現(xiàn)有墻板看板，將每天的工作內(nèi)容、注意要點等內(nèi)容明明白白的標示出來，顯示屏傳播之類的通過編輯滾動播放，讓員工在作業(yè)時做到心中有數(shù)，知道自己要做什么，怎么做是正確的。當問題產(chǎn)生時，如：驗貨員難到的問題、市場反饋的問題等，品管立即召集相關部門進行原因分析，制定相應的措施并完成在此期間，品管要負責追蹤確認。只有好的機器才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，因此模具課須每天對機器進行保養(yǎng)并做好保養(yǎng)記錄以便排除故障。 G* w [2 q |0 A!Z* o: v]39。相關糾正預防措施形成書面形式，以作追溯 所有重大的的質量事故處理率為100%，責成相關責任人分析存在問題原因，找出解決對策，持續(xù)改善！三維|cad|機械汽車技術|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa1 }.Q T7 P6 Z$ {/ ?39。1產(chǎn)品質量異常的處理 三維網(wǎng)技術論壇$ s(D4 Q% b/ O0 x39。目前裝配車間不良率居高不下，主要來源于兩個方面：一是原材料的原因引起，相信質檢部加強對原材料控制可以減少此類原因引起的裝配不良。外協(xié)件質量保證能力有待提高公司目前外協(xié)件質量無保證，經(jīng)常發(fā)生質量問題需要退貨，但由于生產(chǎn)急需而讓步使用，究其原因，有以下兩個方面① 我司未及時將不良缺陷內(nèi)容（和不良樣品）以書面形式傳遞給供方，同時未對供方改進過程和效果進行全程跟蹤，未給供方壓力，造成其無改進動力； ② 供方本身制程保證能力有待提高和完善。S V三維網(wǎng)技術論壇(C1 samp。S3 w6 n$ n1 i+ B目前，我們公司雖然有了很多的作業(yè)指導書、檢驗指導書、操作規(guī)程，但是有些崗位由于某些原因，已經(jīng)有了變動，但是相關的標準并沒有及時得到更改，或者沒有按照既定的標準去執(zhí)行。除利用晨會外，還可以利用周及月質量總結會、現(xiàn)場質量會（如發(fā)生質量異常，馬上停止生產(chǎn)，組織現(xiàn)場操作工進行現(xiàn)場面對面式的質量分析會），督導其提高質量意識。 m3 39。質量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的，只有做好生產(chǎn)過程中的質量控制，才能生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。 G* w [2 首先是需要高層領導的重視和鼎力支持，在相關會議上強調(diào)質量的重要性，將品質管理工作做為一項工作重心來抓。另一方面，對公司重點客戶進行電話訪問，詢問客戶對公司產(chǎn)品質量的建議和意見，吸取客戶對公司產(chǎn)品潛在的抱怨和一些要求，并記錄在案，進行分析和消化，提供給技術部分和銷售部門，共同探討如何更好的滿足客戶要求。 w C7 I39。 ?0 B!O7 i+ }為此，除和供方簽訂質量保證協(xié)議外，還有必要對供方質量保證能力進行驗證，對相關供方進行實地考察，檢查其過程保證能力。維,cad,機械,技術,汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時空,鎮(zhèn)江9 B4 H^(O$ l員工自身素質有待提高目前公司有部分員工和現(xiàn)場管理人員沒有質量意識和產(chǎn)品防護意識，對于所生產(chǎn)的產(chǎn)品質量漠不關心只有將質量的重要性貫徹到一線操作員工的身上，才能真正把品質做好，而要做好這些工作，培訓是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不斷地通過品質現(xiàn)場會、車間晨會、品質專題會等各種方法，不時的加以培訓和灌輸，從思想和觀念上改變員工的意識，將行為規(guī)范化，使之操作習慣化。但是公司一些現(xiàn)實情況的制約，我們暫時無法解決缺標準的現(xiàn)狀。除利用晨會外，還可以利用周及月質量總結會、現(xiàn)場質量會（如發(fā)生質量異常，馬上停止生產(chǎn)，組織現(xiàn)場操作工進行現(xiàn)場面對面式的質量分析會），督導其提高質量意識。 ^!_5 I究其原因，我認為有以下幾點：品質檢驗記錄利用價值未能體現(xiàn)三維網(wǎng)技術論壇“ ]6 Q2 ^% |3 VB質量記錄形成書面載體的好處是，便于追溯、便于分析原因、便于持續(xù)改進、便于查找責任人。第一篇：品質提升計劃品質提升計劃質量是企業(yè)的生命，是企業(yè)在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟的基石，一個企業(yè)沒有過硬的品質，沒有良好的品質控制體系，沒有發(fā)動全員參與質量控制，是無法達到一流的品質。 T: yamp。 F3 U為此，我認為，首先需要加強、加大對其的培訓力度，每天晨會車間主管和現(xiàn)場檢驗員，將當天所要生產(chǎn)的產(chǎn)品（以往發(fā)生過的質量問題，加工時所需要控制點，操作工藝等）在晨會上進行簡單講解，通過每天不斷地對員工進行操作技能、質量意識的灌輸，迫使員工掌握自檢方式和方法，提高質量意識，確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足要求。S3 w6 n$ n1 i+ B目前，我們公司雖然有了很多的操作規(guī)程，但是有些崗位由于某些原因，已經(jīng)有了變動，但是相關的標準并沒有及時得到更改，或者沒有按照既定的標準去執(zhí)行。 u.~三一流企業(yè)做標準，二流企業(yè)抄標準，三流企業(yè)做產(chǎn)品，我們必須擁有自己的標準。!k$ K4 X S)[” c h39。e2 Tamp。為此，品質部計劃，利用兩個月的時間，對客戶投訴這一塊進行加強處理，一是針對客戶反映的問題，首先對成品庫進行排查，然后對問題現(xiàn)象進行深入的解析，會同技術部門，找出問題真正的原因，制定行之有效的改善對策，并且如實的進行貫徹改進，記錄改進效果進行驗證（所有的客戶投訴所制定的糾正預防措施，所有的改善計劃和方案必須形成書面的，可實現(xiàn)的，并且將改善前和改善后進行比較，相信用真實的數(shù)據(jù)去回復給客戶，對方也能再次接受我們）。品質管理是一場長期不懈的工作，不是一朝一夕就可以做好的，需要做好打持久戰(zhàn)的準備，因為質量是需要不斷提高的，做好品質管理同時需要大家的共同努力q |0 A三維網(wǎng)技術論壇)ia: P* L39。第二篇：品質提升計劃（范文模版）品質提升計劃質量是企業(yè)的生命，是企業(yè)在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟的基石，一個企業(yè)沒有過硬的品質，沒有良好的品質控制體系，沒有發(fā)動全員參與質量控制，是無法達到一流的品質。ramp。 F3 U為此，我認為，首先需要加強、加大對其的培訓力度，每天晨會車間主管和現(xiàn)場檢驗員，將當天所要生產(chǎn)的產(chǎn)品（以往發(fā)生過的質量問題，加工時所需要控制點，操作工藝等）在晨會上進行簡單講解，通過每天不斷地對員工進行操作技能、質量意識的灌輸，迫使員工掌握自檢方式和方法，提高質量意識，確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足要求。 j。* P0 R* v(b6 “ ^7 [ U5 [6 H7 n)^。制度建立的關鍵在于執(zhí)行，執(zhí)行力度的大小取決于高層領導的重視和支持程度，取決于各基層配合程度，取決于執(zhí)行層推行的責任，取決于執(zhí)行層的疏導和敢于堅持和溝通協(xié)調(diào)。裝配車間產(chǎn)品質量控制裝配車間是公司產(chǎn)品質量的最終一個環(huán)節(jié)，也是最重要的一個環(huán)節(jié)，其產(chǎn)品質量的好壞直接影響到公司整體的發(fā)展，是最最重要的一環(huán)。1產(chǎn)品質量履歷的建立利用每周一到兩次，每次一小時的時間，會同本部門員工，通過專題會形式將公司所有產(chǎn)品根據(jù)系列和型號，將每個產(chǎn)品的每個零件的質量情況進行分析和匯總，記錄以前曾發(fā)生過的質量異常、以及解決辦法，形成每個產(chǎn)品的質量履歷表，并形成改善方案，落實到相關責任部門，督促進行改善并予以驗證。根據(jù)制定的改善對策，責成相關部門按要求改善，并跟蹤和驗證改善效果。三維網(wǎng)技術論壇ia: P* L39。產(chǎn)品質量的提高離不開一個好的工作環(huán)境，每天上下班前生產(chǎn)部門必須對現(xiàn)場清掃一遍，保護現(xiàn)場環(huán)境干凈、整潔由ISO進行稽核。確認并及時更新所有參考資料或樣品，并將日期文件歸檔保存或做好相關銷毀記錄。在于通過不斷的改善，使現(xiàn)場狀況管理逐步上升，使員工養(yǎng)成良好的習慣，5S是一個不斷改善的PDCA循環(huán)，是一個需要制度化常態(tài)化的東西。完善機加工設備的點檢制度，按規(guī)定要求定期由工程管理部制訂機加工設備輔助設備的維修保養(yǎng)制度，并提供日常保養(yǎng)計劃、需定期點檢的要制定點檢表，保留點檢記錄，以保證每臺設備在生產(chǎn)中均處于完好可正常