【正文】 制造部工藝 。負(fù)責(zé)現(xiàn)場品質(zhì)數(shù)據(jù)的搜集匯報(bào)等。配合品管共同監(jiān)督部品檢驗(yàn)，標(biāo)識檢驗(yàn)狀態(tài)，記錄其不合格品的處理狀況。對于在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不良品及時(shí)調(diào)換使用后對原不良品做好調(diào)換記錄，標(biāo)明問題出去及時(shí)處理（返修或者報(bào)廢），不得拖延。檢驗(yàn)處理前后標(biāo)識由品質(zhì)專員標(biāo)記嚴(yán)禁其他人員私自涂改、更換。在進(jìn)行生產(chǎn)物料分配時(shí)指定專人負(fù)責(zé)，并對所有原材料進(jìn)行準(zhǔn)確標(biāo)識，區(qū)別放置，避免混料、找料現(xiàn)象發(fā)生。完善執(zhí)行車間的制作流程卡制度，將每道工序進(jìn)程監(jiān)控起來，做到車間每日提供生產(chǎn)計(jì)劃、每款產(chǎn)品的每道生產(chǎn)工序都有制作記錄（記錄還包括裝配問題、部品不良處、工序不合理、標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量等），根據(jù)每道工序的生產(chǎn)記錄就可以總體把握每種產(chǎn)品的生產(chǎn)合格率、返工檢比率等生產(chǎn)品質(zhì)記錄，有利于生產(chǎn)規(guī)劃和不良控制。結(jié)合5S管理在車間推行看板作業(yè)管理，充分利用車間里的現(xiàn)有墻板看板，將每天的工作內(nèi)容、注意要點(diǎn)等內(nèi)容明明白白的標(biāo)示出來，顯示屏傳播之類的通過編輯滾動播放，讓員工在作業(yè)時(shí)做到心中有數(shù)，知道自己要做什么，怎么做是正確的。推行要點(diǎn)：要糾正員工對5S的一些錯(cuò)誤認(rèn)識，比如工作太忙了，沒有時(shí)間做，5S就是大掃除，逢年過節(jié)的時(shí)候才搞一搞，錯(cuò)誤的將5S當(dāng)成項(xiàng)目，做完了事，曾經(jīng)做了，效果不明顯也就放棄了等等??正確的認(rèn)識是：5S是工作的一部分，同效率、品質(zhì)一樣都是工作內(nèi)容的重要一部分?？梢韵瘸闪④囬g5S管理推進(jìn)小組，由公司領(lǐng)導(dǎo)、部門主管、生產(chǎn)組長擔(dān)任推進(jìn)小組組員，負(fù)責(zé)整個(gè)“5S”推行的宣傳、運(yùn)行、評估，并在需要時(shí)提供技術(shù)支持、物質(zhì)支持、人員支持。本計(jì)劃擬在現(xiàn)有生產(chǎn)狀況基礎(chǔ)上通過推進(jìn)車間“5S”管理、“看板作業(yè)”、標(biāo)識管理等改善措施，推動車間整體運(yùn)行效率的提升，使產(chǎn)品的不良比率下降，為今后的精益生產(chǎn)計(jì)劃打下基礎(chǔ)。當(dāng)問題產(chǎn)生時(shí)，如：驗(yàn)貨員難到的問題、市場反饋的問題等，品管立即召集相關(guān)部門進(jìn)行原因分析，制定相應(yīng)的措施并完成在此期間，品管要負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)。最終檢驗(yàn)重復(fù)發(fā)現(xiàn)的問題或偶爾發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重問題，應(yīng)作為持續(xù)改進(jìn)的重要方向并對改進(jìn)效果進(jìn)行跟蹤。嚴(yán)格區(qū)分產(chǎn)品待檢驗(yàn)區(qū)、成品區(qū)，作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)保持與實(shí)際操作一致，切實(shí)起到指導(dǎo)作用，如抽樣方案的實(shí)施，檢驗(yàn)的內(nèi)容與方法、缺陷的判定準(zhǔn)則與允收程度等，指定符合要求的人員執(zhí)行最終檢驗(yàn)，加強(qiáng)對最終檢驗(yàn)員的授權(quán)培訓(xùn)，提高其從“顧客”的角度去檢驗(yàn)的能力與責(zé)任感。定期對品管培訓(xùn)宣導(dǎo)，品管的職責(zé)是發(fā)現(xiàn)問題消除不良流動，預(yù)防問題解決問題每天早上如今所有品管人員開會針對每天發(fā)生的品質(zhì)異常采取措施、處理結(jié)果等。只有好的機(jī)器才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，因此模具課須每天對機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)并做好保養(yǎng)記錄以便排除故障。不斷的總結(jié)，不斷的更新目標(biāo)。、生產(chǎn)數(shù)量按人員定量，對更換型號生產(chǎn)時(shí)，其它型號嚴(yán)格區(qū)分隔離；：重點(diǎn)對偏位、合模線、吹起等問題確認(rèn)；若未按要求確認(rèn)強(qiáng)行生產(chǎn)立即反饋質(zhì)量主管協(xié)調(diào)生產(chǎn)； ，必須要求提供材質(zhì)證明和出貨檢驗(yàn)報(bào)告方能收貨，避免材料使用問題導(dǎo)致客戶投訴索取賠償； ，確保出貨品質(zhì)；四、異常處理及時(shí)驗(yàn)證（全年），由品質(zhì)部提出書面改善方案，生產(chǎn)、工程、模具部組織會議確認(rèn)改善方案填寫報(bào)告，判定責(zé)任部門，要求提出整改時(shí)間和完成時(shí)間；每月統(tǒng)計(jì)客訴情況并在下月首次股東會議公布實(shí)際情況，也同時(shí)驗(yàn)證公司內(nèi)部的改善措施是否有效；（負(fù)責(zé)人：品質(zhì)主管）五、重視客戶滿意度調(diào)查，年底統(tǒng)計(jì)反饋意見并會議上提出改善方案和落實(shí)時(shí)間；（負(fù)責(zé)人：跟單文員、品質(zhì)主管），適當(dāng)拜訪出貨量前十大客戶，建立友好合作關(guān)系，了解客戶需求；六、品質(zhì)信息下達(dá)溝通（根據(jù)生產(chǎn)情況，這點(diǎn)非常重要）利用早會、交接班宣導(dǎo)品質(zhì)狀況；制作生產(chǎn)品質(zhì)看板、便于各人員了解品質(zhì)的現(xiàn)狀及品質(zhì)存在的不良問題點(diǎn)；利用早會或?qū)＠龝⒔拥降目蛻敉对V不良現(xiàn)象告知相關(guān)人員，防止同種客訴重復(fù)發(fā)生；七、對品質(zhì)人員進(jìn)行績效考核（2017年試行方案），若2017年質(zhì)量異?？劭詈屯素洈?shù)相對2016年同比下降50%，經(jīng)管理層商討可對QC進(jìn)行年終獎勵；八、細(xì)化QC工作，確認(rèn)無誤提交品質(zhì)主管復(fù)核； 《進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》抽取2公斤對比封樣品是否一致； ；，確保材料使用無誤；，包括尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀、包裝等 ，及時(shí)向品質(zhì)主管提出，并核實(shí)是否允收； ，及時(shí)向品質(zhì)主管提出并簽該批次樣品，依照樣品生產(chǎn)；，或連續(xù)2小時(shí)線上不良率超過20%，及時(shí)給領(lǐng)班開《停機(jī)維修通知單》，并跟蹤改善情況；若領(lǐng)班繼續(xù)生產(chǎn)，最終產(chǎn)品收貨與否必須由品質(zhì)主管確認(rèn)；，每日對關(guān)鍵尺寸測量兩次； ，其他外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目嚴(yán)格按照《外觀檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行；=，發(fā)現(xiàn)不合格，馬上貼紅色返工標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識隔離，不合格品轉(zhuǎn)移到返工區(qū)；，保證有良好的工作環(huán)境和工作狀態(tài)；，按照《出貨檢驗(yàn)流程》每批訂單填寫出貨檢驗(yàn)報(bào)告，每批抽取2箱貨進(jìn)行檢查；、四川虹銳需提交UL材質(zhì)證書；，如環(huán)保標(biāo)簽、客戶指定標(biāo)簽等，并確認(rèn)產(chǎn)品處理方式，退貨單由品質(zhì)主管復(fù)核；九、補(bǔ)充建議:2008 版本將于2018年9月停止使用，到時(shí)要更換ISO9001:2015版本，須于2017年請培訓(xùn)機(jī)構(gòu)協(xié)助我部，順利完成換版工作；，后續(xù)逐步搭建各個(gè)部門的職責(zé)，做到責(zé)任分明，發(fā)揮體系的有效性，具體如下： 采購部，特別是原材料廠商評估工作，按照《采購控制程序》 ，按照《采購控制程序》 ，按照《采購控制程序》 行政部（暫由財(cái)務(wù)兼顧），加強(qiáng)新員工培訓(xùn)并做培訓(xùn)記錄； 銷售部，并提供《客戶客戶滿意度調(diào)查表》； ；《外來文件清單》中；，具體按照《與顧客有關(guān)過程控制程序》執(zhí)行； ，具體按照《4M變更流程》； 工程部/模具部；，以便后續(xù)上系統(tǒng)； ； ； 生產(chǎn)部； ；《配料作業(yè)指導(dǎo)書》來執(zhí)行，不能自行變更配比、換料，必須向業(yè)務(wù)部請示，并由品質(zhì)部提出書面申請才能變更；《產(chǎn)品包裝仕樣書》、生產(chǎn)單上得包裝備注來執(zhí)行，不能自行變更包裝，必須請示業(yè)務(wù)部，由品質(zhì)部提出書面申請； ；，與工程商討改善對策，并跟蹤到底；第四篇：提升品質(zhì)提升品質(zhì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平就是提高顧客的滿意程序，增強(qiáng)市場競爭力。 O第三篇：2017年品質(zhì)提升計(jì)劃方案2017年品質(zhì)提升計(jì)劃方案為進(jìn)一步提高我司產(chǎn)品的質(zhì)量降低不良和退貨率，提高產(chǎn)品在市場的競爭力，結(jié)合我司實(shí)際狀況，并制定推行后續(xù)質(zhì)量提升計(jì)劃方案。 G* w [2 q |0 A!Z* o: v]39。只要我們堅(jiān)信“我們可以做的更好”這一理念，相信我們的質(zhì)量也能達(dá)到甚至超越客戶要求。最后是需要全體員工（包括現(xiàn)場管理人員、其他相關(guān)部門）共同努力，嚴(yán)格遵照制定的標(biāo)準(zhǔn)操作和檢驗(yàn)；敢于承擔(dān)責(zé)任，對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品負(fù)最終責(zé)任，切實(shí)做到“不接受不合格品、不生產(chǎn)不合格品、不轉(zhuǎn)序不合格品”。品質(zhì)管理是一場長期不懈的工作，不是一朝一夕就可以做好的，需要做好打持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備，因?yàn)橘|(zhì)量是需要不斷提高的，做好品質(zhì)管理同時(shí)需要大家的共同努力 首先是需要高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和鼎力支持，在相關(guān)會議上強(qiáng)調(diào)質(zhì)量的重要性，將品質(zhì)管理工作做為一項(xiàng)工作重心來抓。相關(guān)糾正預(yù)防措施形成書面形式，以作追溯 所有重大的的質(zhì)量事故處理率為100%，責(zé)成相關(guān)責(zé)任人分析存在問題原因，找出解決對策，持續(xù)改善！三維|cad|機(jī)械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa1 }.Q T7 P6 Z$ {/ ?39。 O: 三維|cad|機(jī)械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworcaxa6 T8 M0 N R h3 T$ d三維|cad|機(jī)械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa T6 ]!? ~* x1 w3 V% u^對于車間出現(xiàn)的質(zhì)量異常，在收到信息1小時(shí)內(nèi)介入處理，2小時(shí)內(nèi)給予初步緊急對策，8小時(shí)內(nèi)給出完善改善對策和糾正預(yù)防措施。 q% h!a5 `)h W+ h7 d5 O5 K/ z$ w C三維網(wǎng)技術(shù)論壇。 l: t6三維網(wǎng)技術(shù)論壇3 b8 x: a2 [6 ^e2 Tamp。1產(chǎn)品質(zhì)量異常的處理 三維網(wǎng)技術(shù)論壇$ s(D4 Q% b/ O0