產(chǎn)品質(zhì)量提升計劃(參考版)
2025-01-11 16:14本頁面
【正文】 但不得大于 1累計長度不超過焊縫20% 錯邊m 雙邊焊縫 標準 m≤ δ 但不大于 3 m≤ δ 但不大于 5 實際 1~8毫米 （ 2023年將以普通焊縫作為生產(chǎn)控制及檢測標準；） 單邊焊縫 標準 m≤ δ 但不大于 2 m≤ δ 但不大于 3 實際 1~5毫米 （ 2023年將以普通焊縫作為生產(chǎn)控制及檢測標準；） 2/24/2023 8 品質(zhì)部草擬 焊縫寬度沿長度方向不均勻 標準 C≤20 △C=2+10 C＞ 20~30 △C=+ C＞ 30 △C=3+ 實際 C＞ 20~30 不均勻度實際為 2~5 焊波不均勻 標準 在 h余高范圍內(nèi) 實際 高低波動 1~5毫米（特別是焊縫搭頭處） 弧坑 標準 不允許 實際 未發(fā)現(xiàn) 焊縫間斷 標準 不允許 實際 密封性能的焊縫位置未出現(xiàn)間斷 焊縫金屬中、熱影響區(qū)中，母材金屬中的裂縫 標準 裂縫不允許 實際 存在（在卷板機卷彎中出現(xiàn)焊縫開裂甚至斷裂現(xiàn)象） 咬邊 δ 標準 △δ = 但不得大于 累計不得超過焊縫全長 10% 實際 目前未發(fā)現(xiàn)超 燒穿 標準 不允許 實際 未發(fā)現(xiàn) 氣孔或夾渣 標準 在 50焊縫長度上，單個氣孔不大于 1/2板厚，但不大于 3，氣孔累計尺寸不大于 6； 實際 自動焊較為嚴重；氣孔多致密集，大致 3mm； 2/24/2023 9 品質(zhì)部草擬 焊縫內(nèi)部缺陷（內(nèi)在） 現(xiàn)實際情況 用鉆孔方式對焊縫進行檢驗，其焊縫內(nèi)部不得有任何裂紋和未焊透現(xiàn)象，其根部未焊透的焊縫 Z≤ δ ，最大不能大于 2毫米，在同一個檢驗鉆孔處不得多于一個； 無類似檢測過程，都是通過車加工來暴露焊縫砂眼、氣孔及未焊透缺陷，通過劃線、鉆孔來避讓類似缺陷； 對于密封性的要求焊縫不得有滲漏現(xiàn)象； 現(xiàn)使用的是水壓試驗方式檢測 焊縫的機械性能應(yīng)當(dāng)滿足自動焊，手把焊，氣保焊焊條焊絲標準的要求； 現(xiàn)自動焊、手把焊，氣保焊焊條焊絲都使用標準鋼焊條、焊絲，但是所選型的規(guī)格存在未按要求進行操作的現(xiàn)象； 重要焊縫，焊工應(yīng)打上焊工印記； 目前鉚焊都是單臺設(shè)備單組承包，總成設(shè)備有鋼 印區(qū)分； 2/24/2023 10 品質(zhì)部草擬 焊縫密封性能檢測方式及要求 現(xiàn)實際情況 工作壓力小于 ，可采用沒有滲透試驗，試驗時氣溫不得低于 +5攝氏度，在試驗件焊縫表面涂上白粉，內(nèi)部涂上足量的煤油，經(jīng)過 30分鐘后，涂上白粉表面未出現(xiàn)黑色煤油斑點，則視為焊縫合格，反之則補焊重試； 目前都采用水壓試驗方式 作壓力大于 ，可采用水壓試驗方法，試驗時氣溫不得低于 +5攝氏度，防止水結(jié)凍；在做水壓試驗前，試驗件內(nèi)外表面都應(yīng)當(dāng)將清理干凈，防止焊渣、飛濺、雜質(zhì)在試驗中影響焊縫滲漏的準確性； 目前水壓試驗前準備工作與標準要求有差距，焊縫內(nèi)外表面都存在焊渣夾雜在焊縫內(nèi)，筒體內(nèi)的焊渣及大量雜質(zhì)都未清理，都是依賴試壓后將雜質(zhì)與水同時排出，在噴砂后，可能將隱藏在焊縫夾縫中的雜質(zhì)或焊渣噴除，在成品二次試
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