提升品質意識-資料下載頁
2025-08-15 23:44本頁面
【正文】 六、 QC演進的六個階段 : 質量 管理的五不 放過 原 則 六、 質量意識 的建立 納入 ,不放 過 標準 化 措施不 驗證 ,不放 過 成果 比較 措施 不 落實 ,不放 過 草擬行動 分不清 ,不放 過 選擇對策 找不到 ,不放 過 追查 原因 質量 管理中需做到 : 小和尚撞鐘 有一個小和尚擔任撞鐘一職，半年下來，覺得無聊之極， “ 做一天和尚撞一天鐘 ” 而已。有一天，主持宣布調他到后院劈柴挑水，原因是他不能勝任撞鐘一職。小和尚很不服氣地問： “ 我撞的鐘難道 不準時、不響亮 ？ ” 老主持耐心地告訴他： “ 你撞的鐘雖然很準時、也很響亮，但鐘聲 空泛、疲軟，沒有感召力 。鐘聲是要喚醒沉迷的眾生，因此，撞出的鐘聲 不僅要洪亮 ，而且要 圓潤、渾厚、深沉、悠遠 。 ” 小和尚 “ 做一天和尚撞一天鐘 ” 的結果，是由于主持沒有提前公布工作標準造成的。如果小和尚進入寺院的當天就明白撞鐘的標準和重要性，我想他也不會因怠工而被撤職。 工作標準是員工的行為指南和考核依據(jù) 。缺乏工作標準，往往導致員工的努力方向與公司整體發(fā)展方向不統(tǒng)一，造成大量的人力和物力資源浪費。因為缺乏參照物，時間久了員工容易形成自滿情緒，導致工作懈怠。制定工作標準盡量做到數(shù)字化，要與考核聯(lián)系起來，注意可操作性。 既然我們有了工作標準就應該很好的去執(zhí)行它，不要打折扣，不要等到領導認為你不能勝任工作才后悔！ 所以公司、各部門、各崗位的培訓都是很重要的，為了讓員工知道該怎么做，就必須定好標準，作好培訓！ 1%不良的品質水準代表什麼意義？ ? 99% 還是不夠好 ? 每小時有 20﹐000 郵件丟失 ? 每天有 15分鐘飲用不淨水 ? 每周有 5﹐000 手術錯誤 ? 主要機場每天至少有 4次事故 ? 每年有 200﹐000 藥物處方錯誤 ? 每月有 七 天停電 ? 一加 “ 波音 747” 共有 450萬 個零件，要多家協(xié)作廠商來共同完成，如果以 1%不良 算的話，就有 。 ? 而 “ 阿波羅 ” 登月號共有 580萬個零件，如果以 1%不良 算的話，就有 ，即使以目前最好的公司的質量水平%,也有 6000個 零件有問題，哪怕是 一億分之一 的 不良都會造成致命的危害 是 價值 與尊嚴 的起 點 的 標準 是由 市場 、 客 戶來決定 的 是 環(huán)環(huán) 相扣的 過 程 就是符合 顧 客的需求 看得見 ,過 程是 關鍵 ,一 開 始就符合要求 七、世界制造業(yè)品質等級 級別 特 點 改善方案 一級 檢查 品質意識和專業(yè)知識缺乏；設計、 工藝、服務品質未檢測；研發(fā)同生產(chǎn)脫節(jié)；靠品質部門實現(xiàn)品質；預防措施有限；次品率 %,廢品率 5%,返工率超過 3%； 加大自檢力度與品質意識，在品質方面培訓員工，提高工藝能力，分析與生產(chǎn)品質相關的數(shù)據(jù)，為單位制定具體的品質目標，重點工序引進 SPC。 二級 保證 改進生產(chǎn)過程，使用 SPC和 QCC, 已明確產(chǎn)品和服務質量，但設計品質的測定標準未確定，工藝過程穩(wěn)定性 CPK＜ ，次品率 900PPM,廢品率 %,返工率 %； 一線員工承擔 80%的自檢任務，職能相關的小組 (采購 .生產(chǎn) .研發(fā) .營銷 .品保 )引入同步工程，更多地運用預防性品控方法 ,如，與供應商密切合作，工作崗位輪換和擴大一線員工在 QCC中的比例 40%，將品質責任授權到職能領域； 三級 預防 通過預防保證質量，生產(chǎn) .采購 .研發(fā) .品管共同保證品質，工藝能力具有生產(chǎn)性，工藝 .生產(chǎn) .實驗設計使用 FMEA，生產(chǎn)線承擔 80%以上的品檢任務，在與品質部的密切合作下 ,生產(chǎn) .研發(fā) .采購等部門都為自己制定了明確的世界級目標，生產(chǎn)過程，零次品是常事，與供應商密切合作，次品率 300PPM,廢品率 %,返工 %率 使絕對完美 (零缺陷 )成為每個人的目標 ,在預防措施上花費的品質成本上升至 30%，數(shù)據(jù)統(tǒng)計控制方法有目的地運用了那些要求嚴格而又沒有被完全掌握的工藝上，零缺陷設計被完全掌握 ,所以在大多數(shù)的工藝中都達到了較高的穩(wěn)定性，生產(chǎn)流程中的品質控制任務都 100%由一線工人承擔傳統(tǒng)的檢驗方式不在采用，供應商更加集中統(tǒng)一，更加密切地與客戶合作，將QCC小組建設并成為決定性的措施 ,品質問題成為高層管理者不可缺的議題， 四級 完美 以最終用戶為服務目標，企業(yè)文化重組，與客戶 .供應商一起設計評估，公司內(nèi)部有一種品質文化氛圍 ,此種氛圍的方方面面都有助于品質的提高 ,每一個員工都意識到品質對于企業(yè)成功和自身飯碗的重要，都在為尋求提高品質的途徑 ,為達到完美無缺 ,實現(xiàn)零次品原則而努拼搏；通過優(yōu)越的設計品質 ,在實踐中實現(xiàn)價值增值；次品率 100PPM,廢品率 %以下 ,返工率，%以下 ,生產(chǎn)過程才極為穩(wěn)定， ； 對整個組織不斷變革，不斷地向設計和制造要品質，把注意力由控制成本轉為增長和收益，從各職能部門間相互責任明確轉為多功能小組和注重工藝的目標和理念；從只注重設備制造商轉向面對最終客戶；從依靠品管部門轉為自我管理小組；從來料檢驗轉為同供應商聯(lián)合發(fā)展；從內(nèi)部品質控制轉向跨企業(yè)外部品質管理；
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