【正文】 方認證審核，從而導致了行業(yè)內(nèi)的國際性貿(mào)易壁壘，以為供應商的工作帶來了不便并增加了供應鏈的成本。為減少汽車供應商不必要的資源浪費和有利于汽車公司全球采購戰(zhàn)略的實施，國際汽車特別工作組（IATF）以及國際標準化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會（ISO/TC176）的代表在以ISO9001：1994版質(zhì)量體系的基礎上結(jié)合QS9000、EAQF9AVSQ95等質(zhì)量體系的要求制定了ISO/TS16949：1999技術(shù)規(guī)范，并于1999年1月1日頒布實施。目前，ISO/TS16949：1999版已經(jīng)升級到ISO/TS16949：2002版。它是一項國際上共同認可的專門適合于汽車工業(yè)的質(zhì)量管理體系技術(shù)規(guī)范，將可能取代各國自己的汽車工業(yè)質(zhì)量體系標準。七、質(zhì)量管理體系簡介：216。 ISO9001：國際標準化質(zhì)量管理體系要求。該標準的目的是，為組織有效地提供產(chǎn)品質(zhì)量保證，并提高顧客的滿意程度規(guī)定了質(zhì)量管理體系的要求。216。 QS9000：是美國的三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）提出的質(zhì)量管理體系標準。216。 ：德國的汽車工業(yè)聯(lián)合會的質(zhì)量管理體系標準。216。 ISO/TS16949：在國際標準化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會（ISO/TC176）支持下，由美、法、德、英四國汽車工業(yè)部門聯(lián)合起草，國際汽車行動小組（IATF）制定的國際汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體系的技術(shù)規(guī)范。一般來說，要導入、實施QS9000或ISO/TS16949，首先要通過ISO9000。因為ISO9000質(zhì)量管理體系標準要求沒有QS9000、ISO/TS16949多，也沒那么嚴。并且，QS9000、ISO/TS16949都是以ISO9000為基礎制定出來的。如QS9000是在ISO9001：1994版的基礎上增加美國三大汽車公司的行業(yè)要求制定的；ISO/TS16949：1999版和ISO/TS16949：2002版是分別以ISO9001：1994版和ISO9001：2000版為基礎制定的。所以，對于沒有運行過質(zhì)量管理體系標準的公司來說，先建立ISO9000相對比較容易上手，然后再從這個基礎上導入、實施QS9000或ISO/TS16949就容易多了。八、詞術(shù)語講解：體系：一般是指一組相互關(guān)聯(lián)、相互作用的要素，或是說一個系統(tǒng)由若干要素有機構(gòu)成。這個“有機”就是指相互關(guān)聯(lián)、相互起作用的意思。質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。特性（尺寸、外觀、性能、成分、結(jié)構(gòu)等）產(chǎn)品：過程的結(jié)果。過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動。輸入（人員、原料、設備、動力、場地、方法等）；輸出（產(chǎn)品）什么是特殊特性(Spesial Characteristics)？（關(guān)鍵特性、重要特性、一般特性）特殊特性：由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，包括政府法規(guī)和安全性，和/或由供方通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性，可能影響安全或符合法規(guī)、組裝、功能、績效或后續(xù)產(chǎn)品處理之產(chǎn)品特性，或生產(chǎn)過程參數(shù)。合格：就是滿足規(guī)定要求。這里的規(guī)定是指該項活動之前已經(jīng)設定好的檢驗標準，也就預先設定什么才算滿足要求。不合格：不合格就是沒有滿足某項規(guī)定的要求或稱為不符合某項規(guī)定的要求。缺陷：就是沒有滿足某個預期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關(guān)的要求。不合格與缺陷之間的基本區(qū)別在于“規(guī)定的要求”與“預期的使用要求”是不同的概念。預防措施：是為了防止?jié)撛诘牟缓细?、缺陷或其它不希望情況的發(fā)生，消除其原因所采取的措施。只有查明了能產(chǎn)生潛在不合格的原因，才有可能制定“預防措施”。糾正措施：為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發(fā)生，消除此原因后所采取的措施。糾正：是針對發(fā)現(xiàn)不合格而采取的措施和行動。糾正有多種方法，如：返工、返修、報廢等。返工：返工是對不合格產(chǎn)品所采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。返修：是對不合格品所采取的措施，雖然不符合規(guī)定要求，但能滿足預期的使用要求返工與返修都是對不合格品采取的措施，區(qū)別在于返工后不合格品可能成為合格品、但返修后產(chǎn)品仍是不合格品，因其仍不符合規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，但能滿足預期的使用要求作為讓步接收，用書面認可使用或放行，但應有嚴格的審批程序。降級：降級在生產(chǎn)經(jīng)營中經(jīng)常發(fā)生，因某種原因造成產(chǎn)品未能達到預先規(guī)定的要求，成為不合格品，若通過降低等級還能滿足低等產(chǎn)品要求時，可采用降級來處理這些不合格品，它不是解決不合格品的主要方法，而是減少損失的一項措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降級來減少損失。報廢：是處理不合格產(chǎn)品的最后方法，在所有其它處理不合格的手段均無效的情況下，只能采取報廢手段。檢驗類型分為哪三種？過程檢驗分為哪三種？檢驗類型分為：（1）進貨檢驗；（2）工序檢驗（首件檢驗、巡檢、末件檢驗）；（3）成品檢驗。過程檢驗分為：（1）操作工自檢；（2）下道工序?qū)ι系拦ば蚧z；（3）檢驗員專檢?，F(xiàn)場質(zhì)量如何控制？采取自檢、互檢、專檢相結(jié)合的原則；按技術(shù)文件要求，檢驗在制產(chǎn)品的質(zhì)量特性以防出現(xiàn)批量不合格，避免不合格品流入下道工序；檢驗員應做到首件檢驗；中間巡檢和末件檢驗；操作者應做到首件送檢，質(zhì)量自檢和互檢。發(fā)現(xiàn)不合格品時如何處理？發(fā)現(xiàn)不合格品時，立即做出識別標識、進行隔離并通知品管處理。質(zhì)量管理八項原則：八項質(zhì)量管理原則是制定質(zhì)量管理體系標準的指南，它在標準中已得到充分的體現(xiàn)。八項原則所闡述的內(nèi)容可以分為兩個方面：供方—組織—顧客組成的供應鏈（供方：與供方互利的關(guān)系；組織：領導作用、全員參與；顧客：以顧客為關(guān)注焦點）及以持續(xù)改進為宗旨的控制技術(shù)和方法（持續(xù)改進：過程方法、管理的系統(tǒng)方法、基于事實的決策方法）。① 以顧客為關(guān)注焦點：公司依賴于客戶，沒有了客戶的業(yè)務，我們就沒事做，也不會有我們公司。因此，公司應當理解客戶當前和未來的需求和期望，滿足客戶要求并爭取超越客戶的期望。② 領導作用：公司的經(jīng)營宗旨及方向，是由領導者確立的。并且他們應當創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)公司目標的內(nèi)部環(huán)境，包括資源、信息、管理等。③ 全員參與：各部門各級人員都是公司之本，只有大家的充分參與，才能使大家的才干為公司帶來效益。無論是任何一個人，他在公司都有他的職責，都有他的作用，公司的運作中他是其中一分子。若缺少了某個人的參與，都會影響公司的運作機能。③ 過程方法：將活動和相關(guān)的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。識別和管理過程的活動包括四個環(huán)節(jié)：1確定過程（最高管理者過程、資源管理過程、產(chǎn)品實現(xiàn)過程、測量/分析和改進過程）；2明確職責，控制過程；3程序的實施與保持（過程控制的基本方法即編制和實施程序）；4評價過程是否有效（過程方法直接運作的是過程要素，而所要實現(xiàn)的是過程的目標。目標是控制過程的必然結(jié)果，理論上，有效的過程控制，目標一定會實現(xiàn)，但一方面不是所有過程都可控，即便是可控的，不見得都能實現(xiàn)其預定的目標。實踐中要經(jīng)常不斷的控制和評價，找出差距不斷逼近目標，最終實現(xiàn)目標）。⑤ 管理的系統(tǒng)方法：將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于公司提高實現(xiàn)目標的有效性和效率。過程方法是平面性質(zhì)的，是局部的、部分的。而管理的系統(tǒng)方法是立體的，就是把相關(guān)的過程有機結(jié)合起來，令其系統(tǒng)性的運作。⑥ 持續(xù)改進：持續(xù)改進總體業(yè)績應當是公司的一個永恒目標。壓力（顧客不斷變化和增長的需求和期望；適應技術(shù)進步要求；標準化客觀規(guī)律等）。不管做什么事，都沒有最好，只有更好。今天是最好的，明天不一定還是。任何一件事，都存在著持續(xù)改進的機會。⑦ 基于事實的決策方法：有效的決策是建立在事實數(shù)據(jù)和信息分析的基礎上的。⑧ 與供方互利的關(guān)系：客戶和公司，公司和供應商是相互依存的，互利的關(guān)系可增加雙方創(chuàng)造價值的能力。什么是5Ｓ：5Ｓ：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。① 整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為必要的和沒必要的，把沒必要清除掉；② 整頓：將必要留下的物品按類分別、定序定位放置并標識；③ 清掃：將工作場所的所有物品、設備、環(huán)境打掃干凈，包含看得見和看不見的地方；④ 清潔：保持以上3S之狀態(tài)和成果；⑤ 素養(yǎng)：每位員工養(yǎng)成良好的工作習慣，遵守規(guī)則，培養(yǎng)積極主動的精神。以上，為大家介紹這些，是讓各位對公司的品質(zhì)管理方面有一些了解。大家在今后的工作中，不管是在任何部門，任何職位，希望你們都能夠愛崗敬業(yè)，做出高品質(zhì)的工作，做出高品質(zhì)的產(chǎn)品！謝謝大家！第五篇：車間員工質(zhì)量培訓資料“車間員工質(zhì)量培訓資料質(zhì)量第一，質(zhì)量就是企業(yè)的生命”，這不應只是作為口號喊在嘴上，更重要的是將它轉(zhuǎn)化成為群體質(zhì)量意識深深地印在公司每位員工的心上，最終落實到實際生產(chǎn)和工作中。為了保證制造過程的質(zhì)量，抓質(zhì)量控制，根據(jù)生產(chǎn)部實際情況，主要著手抓三件事：“三序管理”和“逆向追查”。 “三序管理”即在生產(chǎn)一線開展“監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務下道工序”的活動，使各生產(chǎn)工序之間形成封閉式的自我約束和互相監(jiān)督機制。 “監(jiān)督上道工序”即作業(yè)人員在接收上道流入的產(chǎn)品，應對上道工序質(zhì)量進行檢驗并驗收，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時通知班組長或車間負責人并立即實施補救。 “保證本道工序”即嚴格按照產(chǎn)品工藝要求加工，加工前要確認首件質(zhì)量，過程中要隨時抽檢，確保自己加工的產(chǎn)品質(zhì)量。 “服務下道工序”即確保自己加工的產(chǎn)品無錯/混或不良品流入下道工序。 “逆向追查”即對流入下道工序的不合格品要一查到底，把原因和責任弄清楚，并作為當月質(zhì)量考核的重要依據(jù)。 出現(xiàn)質(zhì)量問題后，不得隱瞞、包庇，應將質(zhì)量事故一查到底，分析質(zhì)量原因，對相關(guān)質(zhì)量事故責任人以教育為主，并給予一定的經(jīng)濟處罰。 對發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并及時反饋/處理，使質(zhì)量問題得到解決的，給予相應的經(jīng)濟獎勵。建立重點工序質(zhì)量控制點。多次出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序或特殊工序應作為質(zhì)量控制點。充分發(fā)揮質(zhì)檢人員的把關(guān)作用。 各生產(chǎn)車間增設兩名巡檢員，對生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)督。 質(zhì)檢員要嚴格對產(chǎn)品的首件檢查、過程巡檢和最終檢查程序，使預防、監(jiān)督、把關(guān)相結(jié)合。 生產(chǎn)過程中，作業(yè)人員嚴格進行首件檢驗、過程抽驗。