【導讀】位提供的工程圖紙和現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范與操作規(guī)程編寫。法、質量保證措施、工期保證措施、安全文明保證措施五大部分。狀，務求達到科學、合理，使其具有可操作性、可行性。場區(qū)主道路寬度分別為、、，轉彎半徑為。總長約1500m，路面總面積約11700m2。支架共100座，其中高支架50座，高支架。26座，高2座，高3座，高支架19座。上支架均為雙層支架梁。根據(jù)建設單位定貨情。重型鑄鐵蓋板，其余部位為普通蓋板。編制各分部分項工程的材料計劃，提出節(jié)約用料，降低成本措施。合具體操作部位、關鍵部位的質量要求。操作要點及注意事項等進行。牽涉到的內容較多，各部分交叉作業(yè)多，容易出現(xiàn)打架現(xiàn)象。延誤工期，造成不必要的時間、經(jīng)濟損失。

　　

【正文】 柱模板及梁側模必須在混凝土終凝且混凝土強度不會導致拆模 時砼構件缺棱掉角方可拆除。 跨度≤ 之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混 凝土強度標準值的 75％時方可拆除。 所有懸挑構件均 須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度 標準值的 100％時方可拆除底模。 已經(jīng)拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計強度以后，才 允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。 模板拆除時，不得向下拋扔，拆除的模板和支架應分類堆放整齊 并及時清理干凈。 鋼筋工程施工 （ 1）鋼筋制作： 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖紙復核，檢查下 料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否符合設計、 規(guī)范要求，經(jīng)過這兩道工序后，再按下料表放出實樣，試制合格后方 可成批制作，加工后的鋼 筋，掛牌堆放，整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性 能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積 的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設 計單位同意，并有書面通知方可代換。 1）鋼筋表面應清潔，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理 干凈，可結合冷拉工藝除銹。 2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局 部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5%。 3）鋼筋切斷并根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先 斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 4）鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤及斜彎鉤、直鉤。鋼筋彎 曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧， 彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對半圓彎鉤 為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。 箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值， 即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸 或內皮尺寸而定。 鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調 整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 A、直鋼筋下料長度 =構件長度 保護層厚度 +彎鉤增加長度 B、彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜彎長度 彎曲調整值 +彎鉤增 加長度 C、箍筋下料長度 =箍筋內周長 +箍筋調整值 +彎鉤增加長度 5）鋼筋綁扎與安裝： 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙、檢查配料表與圖紙、設計是否有出 入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進 行綁扎。 采用 20鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22鐵絲綁扎直徑 10 以下 鋼筋。 ①底板鋼筋安裝： 底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序： 施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情 況，底板面筋應放在地梁主筋下面。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅 花型綁扎，雙向受力筋應滿綁。 底排筋用 C30 混凝土墊塊墊起，間距 800，梅花狀布置，確保保 護層厚度。 綁扎完上層鋼筋后，在上下層鋼筋間 擺放鋼筋馬凳。 ②柱鋼筋安裝： 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾 角，對矩形柱應為 45 度角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和 模板所成的角度不小于 15 度。 箍筋的接頭應交錯排列垂直放置：箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均 應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎 牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。 柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接 處的箍筋及柱立筋 應滿扎。其余可梅花點綁扎。 ③梁鋼筋安裝： 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時 ，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與 縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接 頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅 花點綁扎。 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間 距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍， 接頭不宜位于構件最大彎矩處。 B、受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁 接頭的末端應做彎鉤。 C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。 E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。 F、筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。 G、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，底板筋采用鋼筋 馬凳縱橫 @600 予以支撐。 ④鋼筋閃光對焊 A、對焊工藝 根據(jù)對焊機型號和鋼筋品種規(guī)格選擇對焊工藝 ,對焊工藝有：連 續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光－預熱－閃光焊。 a、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂 鍛過程。施焊時， 先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射 出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持 輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到 將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度， 焊接接頭即告完成。 b、預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱。二次閃光及頂 鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。 預熱方法如下兩種： 連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù) 閃光來實現(xiàn)預熱。 電阻預熱是在兩鋼筋端 面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密 接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱，此法所需功率較大， 二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。 c、閃光 預熱 閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。 工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首 先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較 粗時，宜用此法。 D、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾 緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至 鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結束；松開夾具，待鋼筋 冷后取 下鋼筋。 E、鋼筋閃光對焊參數(shù) a、對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即 大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種，采用強 參數(shù)可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。 b、閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊 參數(shù)。 選擇調伸長度：為使接頭區(qū)域獲得均勻的加熱，又不致在頂鍛時 接頭區(qū)域產(chǎn)生彎曲。一般 I 級鋼筋為 ，Ⅱ級鋼筋為 － 。 選擇閃光留量：為使閃光過程結束時，鋼筋端部能夠產(chǎn)生均勻的 熱，并達到足夠的溫度。連續(xù)閃光焊 一般為 812mm；閃光－預熱－ 閃光焊、一次閃光焊為 3mm 加兩個鋼筋面凸出不平的部分長度，二 次閃光留量一般為 6－ 8mm。 閃光速度：應隨著鋼筋直徑增大而降低，在閃光過程中閃光速度 由慢到快，一般是從 0－ 1mm/s 到 。 預熱留量：是指采用預熱閃光焊或閃光－預熱－閃光焊時，預熱 所需耗鋼筋的長度。直徑為 2236mm 預熱留量為 27mm。 頂鍛留量：指在閃光過程結束時，將鋼筋頂鍛壓緊后的接頭擠出 金屬而消耗的鋼筋長度。鋼筋直徑為 2236mm 頂鍛留量為 58mm。 頂 鍛速度：指在頂壓鋼筋接頭時的速度。頂鍛速度越快越好，特 別是頂鍛開始的 秒應將鋼筋壓縮 23mm，以使焊口進行閉合，保 護焊縫余焊免受氧化。在火口緊密封閉之后，應在每秒鐘的壓縮量不 小于 6mm 的速度下完成頂鍛過程。 F、對焊操作要求： Ⅱ級鋼筋對焊：Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬， 只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關 鍵是掌握合適的頂鍛。 采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱 充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力 。 G、對焊注意事項 a、對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾 具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切 除。 b、當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊 試件（不小于 2 個）進行冷彎試驗。合格后，方能成批焊接。 c、焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特征，氣溫高低，電壓，焊機性能等情 況由操作焊工自行修正。 d、焊接完成，應保持紅色變?yōu)楹谏拍芊砰_夾具，平穩(wěn)地取出 鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊 縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔洞。 e、不同直徑鋼筋對焊， 其兩截面之比不一大于 倍。 f、焊接場地應有防風防雨措施。 ⑤豎向鋼筋電渣壓力焊： 電渣壓力焊是用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻將鋼筋端部熔化，然后 施加壓力使鋼筋焊合。 A、電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過 程是不間斷的連續(xù)操作過程。 a、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧， 焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑深化逐漸增多，形 成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸澆 平。 b、“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼 筋端面深化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層，待鋼筋溶 化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和深化金屬，完成焊 接過程。 B、電渣壓力焊施焊接工藝程序： 安裝焊接鋼筋 —— 安裝引弧鐵絲球 —— 纏繞石棉繩裝上焊劑盒 —— 裝放焊劑 —— 接通電源，“造渣”工作電壓 40~50V，“電渣”工 作電壓 20~25V—— 造渣過程形成渣池 —— 電渣過程鋼筋端面溶化 — — 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 —— 卸出焊劑拆卸焊盒 —— 拆除夾具。 a、焊接鋼筋時，用焊接夾具分 別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。 b、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上，下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 c、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。 d、接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上焊，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)，計算造渣 通電時間，造渣過程”工作電壓控制在 40~50V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的 3/4。 e、“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，度降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直到“電渣過程”結束?！半娫^程”工作電壓控制在 20~25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的 1/4。 f、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 g、卸出焊劑，拆除焊劑盒 、石棉及夾具，卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘焙干燥 后，可重復使用。 h、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。 ⑥質量標準 A、保證項目 a、鋼筋的材質。規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。 b、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 c、焊工必須持相應 等級焊工證才允許上崗操作。 d、在焊接前應預先用相同的材料 ,焊接條件及參數(shù) .制作兩個抗拉試件 .其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時 ,才允許正式施焊 .此時可不在從成品抽樣取試件。 B、基本項目 a、鋼筋，骨架綁扎。缺扣，松扣不超過應綁扎的 10%。且不應集中。 b、鋼筋彎鉤的朝向準確。綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定。搭接長度不小于規(guī)定值。 c、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是；焊縫表面平順。沒有