【正文】 濕期、保證混凝土凝固的蓄 能期和含水量逐漸降低不產(chǎn)生收縮應(yīng)力的終結(jié)期。 混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行， 在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度的 40%以后，方可允許行人通行。目前常用的成膜材料 有過氯乙烯樹脂和氯偏乳液兩種。 拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。用 3m 直尺檢查，以達(dá)到順 直美觀、標(biāo)高符合要求為標(biāo)準(zhǔn)，人工接頭灌漿勾縫成型并灑水養(yǎng)護(hù)。 （ 2）路牙石鋪設(shè) 路牙石在基礎(chǔ)未凝固前鋪設(shè)，直接鋪入基礎(chǔ)砼中，沿道路邊鋪設(shè) 順直，路牙石鋪設(shè)要順直、標(biāo)高要一致。勾縫使用 1： 3 水泥砂漿將縫隙填滿，使用 工具搗實(shí)，縫表面勾成凹形，凹入頂面 3~5mm，縫表面要光滑、平 整。 標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 ，開挖前將標(biāo)高引測(cè)至控制 樁上。柱模板一次支設(shè)至梁底部位，柱頭用定型模板。高度超過 3M 的 柱子，在外模中部設(shè) 30CM 高的澆筑口，砼澆至澆筑口時(shí)插入定型膠板封口后再澆上部 砼。 模板使用前應(yīng)將與砼接觸的板面清理干凈，并均勻涂刷隔離劑， 但不得沾污鋼筋和砼接槎處 。懸臂構(gòu)件均按跨度的 5‰起拱，且不小于 20mm。 所有懸挑構(gòu)件均 須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值的 100％時(shí)方可拆除底模。 施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性 能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積 的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局 部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧， 彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。核對(duì)無誤后方可進(jìn) 行綁扎。 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅 花型綁扎，雙向受力筋應(yīng)滿綁。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置：箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均 應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎 牢）。其余可梅花點(diǎn)綁扎。 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間 距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 ④鋼筋閃光對(duì)焊 A、對(duì)焊工藝 根據(jù)對(duì)焊機(jī)型號(hào)和鋼筋品種規(guī)格選擇對(duì)焊工藝 ,對(duì)焊工藝有：連 續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光－預(yù)熱－閃光焊。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到 將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度， 焊接接頭即告完成。 預(yù)熱方法如下兩種： 連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù) 閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。焊接鋼筋直徑較 粗時(shí)，宜用此法。 選擇調(diào)伸長(zhǎng)度：為使接頭區(qū)域獲得均勻的加熱，又不致在頂鍛時(shí) 接頭區(qū)域產(chǎn)生彎曲。 閃光速度：應(yīng)隨著鋼筋直徑增大而降低，在閃光過程中閃光速度 由慢到快，一般是從 0－ 1mm/s 到 。鋼筋直徑為 2236mm 頂鍛留量為 58mm。 F、對(duì)焊操作要求： Ⅱ級(jí)鋼筋對(duì)焊：Ⅱ級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬， 只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切 除。 d、焊接完成，應(yīng)保持紅色變?yōu)楹谏拍芊砰_夾具，平穩(wěn)地取出 鋼筋，以免引起接頭彎曲。 ⑤豎向鋼筋電渣壓力焊： 電渣壓力焊是用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻將鋼筋端部熔化，然后 施加壓力使鋼筋焊合。 B、電渣壓力焊施焊接工藝程序： 安裝焊接鋼筋 —— 安裝引弧鐵絲球 —— 纏繞石棉繩裝上焊劑盒 —— 裝放焊劑 —— 接通電源，“造渣”工作電壓 40~50V，“電渣”工 作電壓 20~25V—— 造渣過程形成渣池 —— 電渣過程鋼筋端面溶化 — — 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 —— 卸出焊劑拆卸焊盒 —— 拆除夾具。 c、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑?！半娫^程”工作電壓控制在 20~25V 之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的 1/4。 ⑥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A、保證項(xiàng)目 a、鋼筋的材質(zhì)。 d、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料 ,焊接條件及參數(shù) .制作兩個(gè)抗拉試件 .其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí) ,才允許正式施焊 .此時(shí)可不在從成品抽樣取試件。 b、鋼筋彎鉤的朝向準(zhǔn)確。沒有較。搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。缺扣，松扣不超過應(yīng)綁扎的 10%。 b、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 g、卸出焊劑，拆除焊劑盒 、石棉及夾具，卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘焙干燥 后，可重復(fù)使用。 d、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上焊，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)，計(jì)算造渣 通電時(shí)間，造渣過程”工作電壓控制在 40~50V 之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所用時(shí)間的 3/4。 b、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上，下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。 a、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧， 焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑深化逐漸增多，形 成一定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸澆 平。 e、不同直徑鋼筋對(duì)焊， 其兩截面之比不一大于 倍。合格后，方能成批焊接。 采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱 充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力 。頂鍛速度越快越好，特 別是頂鍛開始的 秒應(yīng)將鋼筋壓縮 23mm，以使焊口進(jìn)行閉合，保 護(hù)焊縫余焊免受氧化。直徑為 2236mm 預(yù)熱留量為 27mm。 選擇閃光留量：為使閃光過程結(jié)束時(shí)，鋼筋端部能夠產(chǎn)生均勻的 熱，并達(dá)到足夠的溫度。 E、鋼筋閃光對(duì)焊參數(shù) a、對(duì)焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即 大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種，采用強(qiáng) 參數(shù)可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。 c、閃光 預(yù)熱 閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。二次閃光及頂 鍛等過程。施焊時(shí)， 先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射 出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持 輕微接觸。 F、筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁 接頭的末端應(yīng)做彎鉤。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接 頭在下，其余做法與柱相同。 柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。 綁扎完上層鋼筋后，在上下層鋼筋間 擺放鋼筋馬凳。 ①底板鋼筋安裝： 底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序： 施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào) 整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)半圓彎鉤 為 ，對(duì)直彎鉤為 ，對(duì)斜彎鉤為 。 4）鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤及斜彎鉤、直鉤。 1）鋼筋表面應(yīng)清潔，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理 干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 模板拆除時(shí)，不得向下拋扔，拆除的模板和支架應(yīng)分類堆放整齊 并及時(shí)清理干凈。 （ 3）模板的拆除： 柱模板及梁側(cè)模必須在混凝土終凝且混凝土強(qiáng)度不會(huì)導(dǎo)致拆模 時(shí)砼構(gòu)件缺棱掉角方可拆除。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈。立模 前彈出模板的邊線、軸線、標(biāo)高控制線，便于模板的支裝和校正，安 裝前設(shè)計(jì)模板簡(jiǎn)圖，特殊造型部位放 1:1 大樣，確保位置尺寸準(zhǔn)確。柱頭模板長(zhǎng)度大于梁高 1520CM，支設(shè)時(shí)將 多余的 1520CM 延至柱砼面，便于柱頭模板固定。 支架基礎(chǔ)施工按 10 個(gè)基礎(chǔ)為一個(gè)施工段，開挖后及時(shí)施工基礎(chǔ)， 避免遇雨天浸泡基坑。 （三） 砼外管支架施工 支架基礎(chǔ)開挖 砼支架基礎(chǔ)開挖基坑采用挖掘機(jī)開挖，基坑開挖尺寸按基礎(chǔ)墊層 每邊放大 300mm 計(jì)算。鋪設(shè)過程中使用 3m 直尺跟隨檢查，確保路牙石頂面、 側(cè)面均平整。 按設(shè)計(jì)尺寸安裝路牙石基礎(chǔ)側(cè)模，將模板固定牢固后，檢查尺寸、 位置無誤后開始澆筑基礎(chǔ)砼，砼配比根據(jù)設(shè)計(jì)配比按現(xiàn)場(chǎng)材料含水率 調(diào)整。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時(shí)，混凝土板的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載。 ②拆模 拆模時(shí)間 應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，采用普通水泥 時(shí)，一般允許拆模時(shí)間見下表。 B、噴灑成膜材料養(yǎng)生 噴灑成膜材料養(yǎng)生是將幾種化工原料按一定比例配制成油狀溶 液，用噴灑機(jī)具噴（或刷）在混凝土表面溶液中揮發(fā)物揮發(fā)后形成一 層較堅(jiān)韌的紙狀薄膜，利用薄膜不透水的作用，將混凝土中的水化熱 和蒸發(fā)水大部分積蓄下來自行養(yǎng)護(hù)混凝土的方法。蓄能期 內(nèi)，每天對(duì)含水材料潤(rùn)濕 2～ 3 次；在晝夜溫差大時(shí)，混凝土板澆筑 3d 內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。通常，使用普通硅酸鹽水泥時(shí)約為 14d， 使用早強(qiáng)水泥時(shí)約為 2d，使用普通硅酸鹽水泥時(shí)約為 14d。 （ 7）養(yǎng)生及拆模 ①養(yǎng)生 混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，使混凝土板在開放交通前 具 備足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量。傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支 架固定就位，澆筑時(shí)應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土 拌和物至板面，振搗密實(shí)后，抽出端頭擋板，空隙部分填補(bǔ)混凝土拌 和物，并用插入式振搗器振實(shí)。傳力桿長(zhǎng)度的一半應(yīng)穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位 模板中，混凝土拌和物澆筑前應(yīng)檢查傳力桿位置，澆筑時(shí)應(yīng)先攤鋪下 層混凝土拌和物，并用插入式振搗器振實(shí)，并應(yīng)在校正傳力桿位置后， 再澆筑上層混凝土拌和物?？p隙下部設(shè)脹縫板，上部灌脹縫填縫料。它隨混凝土的組成和性質(zhì)（集料類型、水泥類 型和含量、水灰比等），施工時(shí)的氣候等因素而變化。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫分兩次切割的操作方 法。停止切縫時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開 關(guān)，將刀片提升到混凝土 板面上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。由于切縫可以得到質(zhì)量比壓縫好的縮縫，因此， 應(yīng)盡量采用這種方式。 ②橫縫 橫向縮縫可采用在混凝土凝結(jié)后（混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 ～ ）切割或在混凝土鋪筑時(shí)壓縫的方式修筑。第二種是把拉桿彎成直角形，立模后用鐵絲將其一半綁在模板 上，另一半澆在混凝土內(nèi)，拆模后將露 在已澆筑混凝土側(cè)面上的拉桿 彎直?？v 縫拉桿采用 16 螺紋鋼筋，設(shè)置在板厚的中間。 抹面結(jié)束后，即可用尼龍絲刷（或拉槽器）在混凝土面層表面橫 向拉毛（槽）。 4）混凝土面板整修 用大木抹多次抹面至表面無泌水為止，吸水抹面的各遍間隔時(shí)間 參見下表。制毛采用壓紋或拉毛的方法。精抹找補(bǔ)應(yīng)用原漿，不得另 拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長(zhǎng)制毛 間隔時(shí)間，還會(huì)因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。 為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還 應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時(shí)要附以 3cm 直尺檢查。 順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略 遜。它能平整凹凸 不平處，封閉定向毛細(xì)孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增 大表層密實(shí)度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減 少不勻收縮。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕 漿，使表面均勻地保持 5～ 6mm 左右的砂漿層，以利密封和作面。補(bǔ)填時(shí)就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂 漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。 混凝土在全振搗后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。插入式振搗 器移動(dòng)間距不宜大于其作用半經(jīng)的 倍，其至模板的距離不應(yīng)大于 其作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。平板振搗器的有效作用深度一般為 22cm 左右。 混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，直接倒入安裝好側(cè)模的 路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。出料及 鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過 。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵 是縮短運(yùn)輸時(shí)間，并采取適當(dāng)措施防止水份損失（如用布或其它適當(dāng) 方法將其表面覆蓋）和離析。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定。 2%。各攪拌點(diǎn)均應(yīng)配置地磅， 上料時(shí)準(zhǔn)確計(jì)量，確保配合比精確。 模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是 否有錯(cuò)位和不平整等情況，高差大于 3mm 或有錯(cuò)位和不平整的模板 應(yīng)拆去重新安裝。模板采用鋼模，接頭處應(yīng)有牢 固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡(jiǎn)易。要求分塊線距窨 井蓋及其它檢查井蓋的邊線保持 至少 1cm 的