【正文】 不一定被送還到原來的刀套上，但是控制系統(tǒng)仍能記住該刀具號所在的新刀套號。這種方式有利于縮短換刀、選刀時間。由于這種方式經(jīng)常改變刀具號與刀套的對應(yīng)關(guān)系，所以在重新啟動機(jī)床時必須使刀庫回零，校驗(yàn)一下顯示器上顯示的內(nèi)容與實(shí)際刀具的情況。刀庫選刀方式一般采用就近移動原則，即無論采取哪種選刀方式，在根據(jù)程序指令把下一工序要用的刀具移到換刀位置時，都要向距離換刀最近的方向移動，以節(jié)省選刀時間。備注三、實(shí)例這是JCS018A加工中心的自動換刀裝置。1．自動換刀工作過程（1）刀套下轉(zhuǎn)90176。本機(jī)床的刀庫位于立柱左側(cè)，刀具在刀庫中的安裝方向與主軸垂直，如圖245所示。換刀之前，刀庫2轉(zhuǎn)動將待換刀具5送到換刀位置，之后把帶有刀具5的刀套4向下翻轉(zhuǎn)90176。，使刀具軸線與主軸軸線平行。（2）機(jī)械手轉(zhuǎn)75176。如K向視圖所示，在機(jī)床切削加工時，機(jī)械手1的手臂與主軸中心到換刀位置的刀具中心線的連線成75176。，該位置為機(jī)械手的原始位置。機(jī)械手換刀的第一個動作是順時針轉(zhuǎn)75176。，兩手爪分別抓住刀庫上和主軸3上的刀柄。（3）刀具松開機(jī)械手抓住主軸刀具的刀柄后，刀具的自動夾緊機(jī)構(gòu)松開刀具。（4）機(jī)械手拔刀機(jī)械手下降，同時拔出兩把刀具。（5）交換兩刀具位置機(jī)械手帶著兩把刀具逆時針轉(zhuǎn)180176。（從K向觀察），使主軸刀具與刀庫刀具交換位置。（6）機(jī)械手插刀機(jī)械手上升，分別把刀具插入主軸錐孔和刀套中。（7）刀具夾緊刀具插入主軸錐孔后，刀具的自動夾緊機(jī)構(gòu)夾緊刀具。（8）液壓缸復(fù)位液壓缸復(fù)位驅(qū)動機(jī)械手逆時針轉(zhuǎn)180176。的液壓缸復(fù)位，機(jī)械手無動作。（9）機(jī)械手反轉(zhuǎn)75176。機(jī)械手反轉(zhuǎn)75176。，回到原始位置。（10）刀套上轉(zhuǎn) 90176。刀套帶著刀具向上翻轉(zhuǎn)90176。，為下一次選刀做準(zhǔn)備。2．機(jī)械手傳動過程本機(jī)床上使用的換刀機(jī)械手為雙臂回轉(zhuǎn)式機(jī)械手。圖246為機(jī)械手傳動結(jié)構(gòu)示意圖，它是目前加工中心上用得較多的一種。這種機(jī)械手的拔刀、插刀動作大都由油缸完成。根據(jù)結(jié)構(gòu)要求可以采取“油缸動、活塞固定”或“活塞動、油缸《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容固定”的結(jié)構(gòu)形式。它的手臂的回轉(zhuǎn)動作通過活塞帶動齒條齒輪傳動來實(shí)現(xiàn)，并且活塞的可調(diào)行程來保證機(jī)械手臂的不同回轉(zhuǎn)角度。3．刀庫結(jié)構(gòu)圖247是本機(jī)床盤式刀庫的結(jié)構(gòu)簡圖。如圖a所示，當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出換刀指令后，直流伺服電動機(jī)1接通，其運(yùn)動經(jīng)過十字聯(lián)軸節(jié)蝸桿蝸輪3傳到如圖b所示的刀盤14，刀盤帶動其上面的16個刀套13轉(zhuǎn)動，完成選刀的工作。每個刀套尾部有一個滾子11，當(dāng)待換刀具轉(zhuǎn)到換刀位置時，滾子11進(jìn)入撥叉7的槽內(nèi)。同時氣缸5的下腔通壓縮空氣（如圖a所示），活塞桿6帶動撥叉7上升，放開位置開關(guān)9，用以斷開相關(guān)的電路，防止刀庫、主軸等有誤動作。如圖 b所示，撥叉 7在上升的過程中，帶動刀套繞著銷軸 12逆時針向下翻轉(zhuǎn) 90176。，從而使刀具軸線與主軸軸線平行。刀套下轉(zhuǎn)90176。后，撥叉7上升到終點(diǎn)，壓住定位開關(guān)10，發(fā)出信號使機(jī)械手抓刀。通過圖a中的螺桿8，可以調(diào)整撥叉的行程，而撥叉的行程又決定刀具軸線相對主軸軸線的位置。備注第七節(jié)輔助裝置一、數(shù)控機(jī)床的液壓和氣動系統(tǒng)1．?dāng)?shù)控機(jī)床中的液壓和氣動裝置功能液壓和氣動裝置在數(shù)控機(jī)床中一般完成如下輔助功能（1）自動換刀所需的動作。如機(jī)械手的伸、縮、回轉(zhuǎn)和擺動以及刀具的松開和拉緊動作。（2）主軸的自動松開、夾緊。（3）機(jī)床運(yùn)動部件的制動和離合器的控制，齒輪的撥叉掛檔等。（4）機(jī)床的潤滑、冷卻、防護(hù)罩、門的自動開關(guān)。（5）工作臺的松開夾緊，交換工作臺的自動交換動作等。（6）機(jī)床運(yùn)動部件的平衡。如機(jī)床主軸箱的重力平衡、刀庫機(jī)械手的平衡等。2．?dāng)?shù)控機(jī)床中的液壓裝置圖248所示為數(shù)控車床液壓系統(tǒng)原理圖。液壓系統(tǒng)采用單向變量液壓泵，系統(tǒng)壓力調(diào)整至4MPa，由壓力表顯示。泵出口的壓力油經(jīng)過單向閥進(jìn)入控制油路。機(jī)床的卡盤夾緊與松開、夾盤夾緊力的高低壓轉(zhuǎn)換、回轉(zhuǎn)刀架的松開與夾緊、刀架刀盤的正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)、尾座套筒的伸出與退回動作都是由液壓系統(tǒng)驅(qū)動的，數(shù)控系統(tǒng)的PC控制液壓系統(tǒng)中各電磁閥電磁鐵的動作。2位四通電磁閥1控制主軸卡盤的夾緊與松開，電磁閥2控制卡盤的高壓夾緊與低壓夾緊的轉(zhuǎn)換。當(dāng)卡盤處于正卡（也稱外卡）且在高壓夾緊狀態(tài)下，夾緊力的大小由減壓閥6來調(diào)整，由壓力表12顯示卡盤壓力。系統(tǒng)壓力油經(jīng)減壓閥6→電磁閥2（左位）→電磁閥1（左位）→液壓缸右腔，活塞桿左移，卡盤夾緊?！稊?shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容這時液壓缸左腔的油液經(jīng)閥1（左位）直接回油箱。反之，系統(tǒng)壓力油經(jīng)減壓閥6→電磁閥2（左位）→電磁閥1（右位）→液壓缸左腔，活塞桿右移，卡盤松開。這時液壓缸右腔的油液經(jīng)閥1（右位）直接回油箱。當(dāng)卡盤處于正卡且在低壓夾緊狀態(tài)下，夾緊力的大小由減壓閥7來調(diào)整。系統(tǒng)壓力油經(jīng)減壓閥7→電磁閥2（右位）→電磁閥1（左位）→液壓缸右腔，卡盤夾緊。反之，系統(tǒng)壓力油經(jīng)減壓閥7→電磁2（右位）→電磁閥1（右位）→液壓缸左腔，卡盤松開。也可對刀架轉(zhuǎn)位、刀盤松開夾緊及尾座套筒動作的控制進(jìn)行分析。備注二、排屑裝置1．排屑裝置在數(shù)控機(jī)床中的作用切屑占用加工區(qū)域，如果不及時清除必然會覆蓋或纏繞在工件和刀具上，使自動加工無法繼續(xù)進(jìn)行。此外，熾熱的切屑向機(jī)床或工件散發(fā)熱量，使機(jī)床或工件產(chǎn)生變形，影響加工的精度。因此迅速、有效地排除切屑對數(shù)控機(jī)床加工來說十分重要，而排屑裝置正是完成該工作的必備附屬裝置。排屑裝置的主要作用是將切屑從加工區(qū)域排出到數(shù)控機(jī)床之外。2．排屑裝置的種類（1）平板鏈?zhǔn)脚判佳b置，圖249a。該裝置以滾動鏈輪牽引鋼質(zhì)平板鏈帶在封閉箱中運(yùn)轉(zhuǎn)，加工中的切屑落到鏈帶上而被帶出機(jī)床。這種裝置能排除各種形狀的切屑，適應(yīng)性強(qiáng)，各類機(jī)床都能采用。在車床上使用時多與機(jī)床的冷卻液箱合為一體，以簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)。（2）刮板式排屑裝置，圖249b。該裝置的傳動原理與平板鏈?zhǔn)降幕鞠嗤皇擎湴宀煌?，它的鏈板帶有刮板。這種裝置常用于輸送各種材料的短小切屑，排屑能力較強(qiáng)。但因負(fù)載大而需采用較大功率的驅(qū)動電動機(jī)。（3）螺旋式排屑裝置，圖249c。該裝置采用電動機(jī)，經(jīng)減速裝置驅(qū)動安裝在溝槽中的長螺旋桿。螺旋桿轉(zhuǎn)動時，溝槽中的切屑即被螺旋桿推動而連續(xù)向前運(yùn)動，最終排入切屑收集箱中。螺旋式排屑裝置占用空間小，適于安裝在機(jī)床與立柱間空隙狹小的位置上，而且它結(jié)構(gòu)簡單，排屑性能良好。但這種裝置只適于沿水平或小角度傾斜直線方向排運(yùn)切屑，不能大角度傾斜、提升或轉(zhuǎn)向排屑?！稊?shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容備注編碼的方式，一把刀具只對應(yīng)一《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容個刀套，從一個刀套中取出的刀具必須放回同一刀套中，取送刀具十分麻煩，換刀時間長。因此，無論是刀具編碼還是刀套編碼都給換刀系統(tǒng)帶來麻煩。目前在加工中心上絕大多數(shù)都使用記憶式的任選換刀方式。這種方式是第一次給刀庫裝刀時，告訴控制系統(tǒng)刀庫中的每個刀套號和該刀套上的刀具號，刀具在使用中不一定被送還到原來的刀套上，但是控制系統(tǒng)仍能記住該刀具號所在的新刀套號。這種方式有利于縮短換刀、選刀時間。由于這種方式經(jīng)常改變刀具號與刀套的對應(yīng)關(guān)系，所以在重新啟動機(jī)床時必須使刀庫回零，校驗(yàn)一下顯示器上顯示的內(nèi)容與實(shí)際刀具的情況。刀庫選刀方式一般采用就近移動原則，即無論采取哪種選刀方式，在根據(jù)程序指令把下一工序要用的刀具移到換刀位置時，都要向距離換刀最近的方向移動，以節(jié)省選刀時間。備注三、實(shí)例這是JCS018A加工中心的自動換刀裝置。1．自動換刀工作過程（1）刀套下轉(zhuǎn)90176。本機(jī)床的刀庫位于立柱左側(cè)，刀具在刀庫中的安裝方向與主軸垂直，如圖245所示。換刀之前，刀庫2轉(zhuǎn)動將待換刀具5送到換刀位置，之后把帶有刀具5的刀套4向下翻轉(zhuǎn)90176。，使刀具軸線與主軸軸線平行。（2）機(jī)械手轉(zhuǎn)75176。如K向視圖所示，在機(jī)床切削加工時，機(jī)械手1的手臂與主軸中心到換刀位置的刀具中心線的連線成75176。，該位置為機(jī)械手的原始位置。機(jī)械手換刀的第一個動作是順時針轉(zhuǎn)75176。，兩手爪分別抓住刀庫上和主軸3上的刀柄。（3）刀具松開機(jī)械手抓住主軸刀具的刀柄后，刀具的自動夾緊機(jī)構(gòu)松開刀具。（4）機(jī)械手拔刀機(jī)械手下降，同時拔出兩把刀具。（5）交換兩刀具位置機(jī)械手帶著兩把刀具逆時針轉(zhuǎn)180176。（從K向觀察），使主軸刀具與刀庫刀具交換位置。（6）機(jī)械手插刀機(jī)械手上升，分別把刀具插入主軸錐孔和刀套中。（7）刀具夾緊刀具插入主軸錐孔后，刀具的自動夾緊機(jī)構(gòu)夾緊刀具。（8）液壓缸復(fù)位液壓缸復(fù)位驅(qū)動機(jī)械手逆時針轉(zhuǎn)180176。的液壓缸復(fù)位，機(jī)《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容械手無動作。（9）機(jī)械手反轉(zhuǎn)75176。機(jī)械手反轉(zhuǎn)75176。，回到原始位置。（10）刀套上轉(zhuǎn) 90176。刀套帶著刀具向上翻轉(zhuǎn)90176。，為下一次選刀做準(zhǔn)備。2．機(jī)械手傳動過程本機(jī)床上使用的換刀機(jī)械手為雙臂回轉(zhuǎn)式機(jī)械手。圖246為機(jī)械手傳動結(jié)構(gòu)示意圖，它是目前加工中心上用得較多的一種。這種機(jī)械手的拔刀、插刀動作大都由油缸完成。根據(jù)結(jié)構(gòu)要求可以采取“油缸動、活塞固定”或“活塞動、油缸固定”的結(jié)構(gòu)形式。它的手臂的回轉(zhuǎn)動作通過活塞帶動齒條齒輪傳動來實(shí)現(xiàn)，并且活塞的可調(diào)行程來保證機(jī)械手臂的不同回轉(zhuǎn)角度。3．刀庫結(jié)構(gòu)圖247是本機(jī)床盤式刀庫的結(jié)構(gòu)簡圖。如圖a所示，當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出換刀指令后，直流伺服電動機(jī)1接通，其運(yùn)動經(jīng)過十字聯(lián)軸節(jié)蝸桿蝸輪3傳到如圖b所示的刀盤14，刀盤帶動其上面的16個刀套13轉(zhuǎn)動，完成選刀的工作。每個刀套尾部有一個滾子11，當(dāng)待換刀具轉(zhuǎn)到換刀位置時，滾子11進(jìn)入撥叉7的槽內(nèi)。同時氣缸5的下腔通壓縮空氣（如圖a所示），活塞桿6帶動撥叉7上升，放開位置開關(guān)9，用以斷開相關(guān)的電路，防止刀庫、主軸等有誤動作。如圖 b所示，撥叉 7在上升的過程中，帶動刀套繞著銷軸 12逆時針向下翻轉(zhuǎn) 90176。，從而使刀具軸線與主軸軸線平行。刀套下轉(zhuǎn)90176。后，撥叉7上升到終點(diǎn)，壓住定位開關(guān)10，發(fā)出信號使機(jī)械手抓刀。通過圖a中的螺桿8，可以調(diào)整撥叉的行程，而撥叉的行程又決定刀具軸線相對主軸軸線的位置。備注《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容備注《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容備注哦哦《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容備注《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容備注《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容備注《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容備注《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容備注《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容備注《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容備注《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容備注《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容備注《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容備注第五篇：數(shù)控加工實(shí)習(xí)報告數(shù)控加工實(shí)習(xí)報告數(shù)控加工實(shí)習(xí)報告120xx年5月20日，我來到了美麗的青島市，在這里，我即將度過為期一年的校外實(shí)習(xí)生活。我所實(shí)習(xí)的單位是一家民營企業(yè)，位于青島即墨市的青島(新)海升電子有限責(zé)任公司，在這里，我將運(yùn)用課堂上所學(xué)的專業(yè)知識，來完成公司交給我的任務(wù)，將它更好的運(yùn)用到實(shí)際操作當(dāng)中。一、實(shí)習(xí)單位簡介我所實(shí)習(xí)的單位是青島(新)海升電子有限責(zé)任公司，是一家專業(yè)設(shè)計和生產(chǎn)IT產(chǎn)品外觀金屬裝飾結(jié)構(gòu)的企業(yè)和標(biāo)識牌LOGO配套制品的民族企業(yè)，同時研究新型IT產(chǎn)品外觀素材和其加工方式，并與韓國三星第一委托商建立長久合作關(guān)系，結(jié)為戰(zhàn)略合作伙伴?，F(xiàn)有工作人員200余名。制造工藝涵蓋沖壓、鍛造、拉伸、銑雕、切削、拋光、注塑等機(jī)械加工和電鍍、電鑄、氧化、腐蝕、絲印、噴漆、激光、真空度等表面處理等。其中有些工藝達(dá)到世界領(lǐng)先水平。常用主要材料為鋁、不銹鋼、金、銀、錫、銅、鋼、PVC、ABS、PC等。二、實(shí)習(xí)具體過程公司有這么幾種工作：沖壓工、噴漆工、數(shù)控操作人員、氧化操作人員等，而我來到這里的第一天就榮幸地成為了一名數(shù)控操作人員，我可以更好的利用自己的專業(yè)知識為公司服務(wù)。到這里的第一天，公司管理人員為我們進(jìn)行了大致的培訓(xùn)。公司由總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，下面又分為管理部、營銷部、財務(wù)部、生產(chǎn)部、采購部、保衛(wèi)部等部門，我位于由李部長所領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)部，他下面又分為生產(chǎn)部經(jīng)理、技術(shù)科科長、生產(chǎn)科科長、酸洗車間主任、包裝車間主任。我所在的車間主要以數(shù)控加工為主，公司有5臺從韓國進(jìn)口的CD級切削機(jī)，20臺國產(chǎn)數(shù)控操作機(jī)，我現(xiàn)在主要負(fù)責(zé)數(shù)控NC機(jī)及SPIN機(jī)的調(diào)試以及小組人員的管理。我所在的車間現(xiàn)有人員50人，分為AB兩個班。我接觸的第一臺操作設(shè)備是韓國制造的CD紋切割機(jī)(我們習(xí)慣叫它SPIN機(jī))，主要功能是在鋁板上切割出細(xì)小的紋路。車間還有數(shù)十臺數(shù)控NC機(jī)，型號為FA240GCNC，其主要作用是在鋁制品上雕刻、切割產(chǎn)品輪廓以及裝飾件的邊緣倒角等。我們加工的是精密裝飾件，所做的流程復(fù)雜、耗時，要求也很高，但大體上的工藝流程大同小異。在加工一個產(chǎn)品時，先確認(rèn)所做產(chǎn)品的各項參數(shù)、產(chǎn)品的長寬、NC邊、SPIN紋的大小、產(chǎn)品的厚度、臺階的大小、耐手汗、耐鹽堿等，然后依照這些數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)控程序的編制、圖形的繪制，小批量試制測試，達(dá)到客戶要求后開始大批量生產(chǎn)。由生產(chǎn)辦下發(fā)量產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書以及產(chǎn)品圖紙，物流卡，生產(chǎn)車間接到任務(wù)后召集相關(guān)人員討論注意的39。各項問題，將物流卡下發(fā)到?jīng)_壓車間，由沖壓負(fù)責(zé)人前往倉庫領(lǐng)取鋁板，之后進(jìn)行剪板，由沖床沖成41x41或54x54的小鋁板，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)到我們數(shù)控車間，由負(fù)責(zé)人開始調(diào)試機(jī)器，依照圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書小批量生產(chǎn)，質(zhì)檢人員確認(rèn)后方可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。之后，將加工好的半成品轉(zhuǎn)到氧化酸洗車間，氧化后轉(zhuǎn)入沖壓車間，進(jìn)行產(chǎn)品的落料，最后到包裝車間，最后檢驗(yàn)，封裝，發(fā)到客戶手中。就拿我們現(xiàn)在做的一款產(chǎn)品GTI9300手機(jī)上的HOME按鍵來說，它的具體工藝流程如下：沖壓剪板→沖壓→銑槽→背銑臺階槽→氧化為黑色→做NC邊(倒角)→氧化→