數(shù)控加工實習(xí)報告及擴(kuò)展資料-資料下載頁
2024-10-17 17:10本頁面
【正文】 絡(luò)化設(shè)計與制造是一個新的研究方向。網(wǎng)絡(luò)化制造主要解決兩個問題：快速響應(yīng)市場的需求和充分利用現(xiàn)有資源，實現(xiàn)少花錢、多辦事，保證可持續(xù)發(fā)展。它的運(yùn)作空間可以是全社會的，甚至是跨國界的和全球性的。此外，它同時具有更廣泛的技術(shù)、管理、人員、組織和市場經(jīng)營的柔性。網(wǎng)絡(luò)化加工：充分利用本地和遠(yuǎn)程的加工資源，在低成本、高效率地實現(xiàn)產(chǎn)品的加工制造，更有效地承攬工業(yè)設(shè)計業(yè)務(wù)，最大程度上滿足用戶的設(shè)計要求。三、實踐內(nèi)容。應(yīng)用MDT 軟件實現(xiàn)復(fù)雜零件的計算機(jī)輔助設(shè)計。：Mastercam 。應(yīng)用αT10 A鉆削加工中心或TV5立式加工中心進(jìn)行加工。四、實踐步驟1)打開MDT軟件，新建文件，建立世界坐標(biāo)系。2)根據(jù)建模的零件，選取建模方式。對于球頭軸，可以用旋轉(zhuǎn)的方式建立軸體。選取TOP平面繪制旋轉(zhuǎn)草圖。3)草圖完成后，執(zhí)行旋轉(zhuǎn)命令，建立軸體模型。4)球頭一側(cè)的平面，可以用拉伸除料的方法建立。選取水平工作平面，用矩形繪制出去除材料的部分。拉伸除料后的效果。5)軸端鍵槽也采用拉伸除料的方法完成，首先在鍵槽底面位置建立一個新的工作平面在新的工作平面上繪制鍵槽的外形拉伸完成的鍵槽效果6)軸端倒角，同時考慮到刀具最小半徑，在圓弧相接處進(jìn)行圓角修飾，半徑為刀具最小半徑。1)，導(dǎo)入建立的三維模型。使用Xform命令將模型調(diào)整到合適的大小和位置2)確保軟件Ｚ軸坐標(biāo)零點(diǎn)與零件最高點(diǎn)重合。3)建立加工范圍框走刀范圍為長120x90的矩形。4)設(shè)置毛坯大小為110x80x405)設(shè)置粗加工刀具參數(shù)6)設(shè)置精加工刀具參數(shù)7)設(shè)置粗加工走刀參數(shù)8)粗加工刀路計算9)粗加工仿真10)粗加工完成11)設(shè)置精加工走刀參數(shù)兩次精加工走刀成直角關(guān)系（第一次45度第二次135度）12)精加工刀路計算13)精加工仿真第二次走刀14)加工完成1)裝入模型,選擇控制板模型,裝入,通過控制面板調(diào)整至合適位置2)檢查模型完整性3)設(shè)置分層參數(shù)4)開始分層5)分層結(jié)束6)分層結(jié)束,檢查各層輪廓完整性7)自動修復(fù)輪廓去除孤立點(diǎn)或孤立線段濾除輪廓中的細(xì)小線段嘗試連接開口輪廓消除輪廓中共線連接點(diǎn)依然有無法修復(fù)的輪廓將下一層復(fù)制到當(dāng)前層8)建立基礎(chǔ)支撐9)添加人工支撐10)檢查人工支撐11)快速原型制造仿真五、實驗結(jié)果數(shù)控加工NC代碼生成結(jié)果: % O0001(PROGRAM NAME260512 TIME=HH:MM15 )(DATE=DDMMYY21:31)N100G21 N102G0G17G40G49G80G90(TOOL16 .)N104T16M6 ?? %六、分析總結(jié) 數(shù)控加工中的誤差主要由工件的定位誤差、對刀誤差、機(jī)床誤差、刀具誤差、熱變形以及彈性變形引起的誤差等。消除誤差的主要方法有：合理設(shè)計夾具；將工件置于準(zhǔn)確的坐標(biāo)系中。設(shè)計中提高零件剛度和裝夾剛度。通過多次走刀減小誤差復(fù)映等。在高精度機(jī)床中，對于傳動機(jī)構(gòu)的制造精度誤差，通常在機(jī)床軟件系統(tǒng)中添加誤差補(bǔ)償表進(jìn)行補(bǔ)償。同時，對機(jī)床工作環(huán)境的溫度、機(jī)床傳動部件的溫度進(jìn)行控制，高精密機(jī)床在傳動軸中通入恒溫油帶走機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的熱量。減小熱膨脹對機(jī)床精度造成的影響?？焖僭椭圃炀哂幸幌聝?yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)： ①適合加工形狀復(fù)雜的、規(guī)則零件的加工； ②沒有或極少有下腳料，是一種環(huán)保制造技術(shù)； ③成功解決了三維造型“看得著，摸不著”的問題； ④系統(tǒng)柔性高；⑤不需要專用的夾具和模具，大大縮短新產(chǎn)品試制周期； ⑥零件的復(fù)雜程度與制造成本關(guān)系不大。同時，快速原型制造也有一些不可避免缺陷和技術(shù)難題。其制造誤差主要表現(xiàn)在對模型的分層精度上，分層精度越高，誤差越小，表面質(zhì)量越好。同時對光源的控制要求較高，光斑聚焦的大小對精度也有一定影響，聚焦越小精度越高。由于工件是分層疊加而成的，層與層之間的結(jié)合強(qiáng)度弱，會導(dǎo)致層之間的滑移，使制造精度下降，因此正確控制光源功率參數(shù)是加工成敗的關(guān)鍵。七、心得體會本次數(shù)控加工實踐的內(nèi)容是三維建模、CAM數(shù)控加工仿真和快速原型制造技術(shù)的學(xué)習(xí)。在學(xué)習(xí)過程中，遇到了一些困難，主要原因是對軟件和加工過程的工作機(jī)理不夠熟悉。在使用MDT軟件建模的過程中，遇到了草繪出的幾何無法旋轉(zhuǎn)成實體的問題，經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)時沒有指定旋轉(zhuǎn)軸。在使用Mastercam軟件生成刀路時，遇到過加工出零件外形位置過高，無法加工出完整形狀的問題，檢查發(fā)現(xiàn)加工時以Z軸0點(diǎn)為基準(zhǔn)，但沒有把工件最高點(diǎn)與0點(diǎn)齊平，因此加工出零件切削高度出現(xiàn)偏差，修改后恢復(fù)正常。同時還發(fā)現(xiàn)，進(jìn)行粗加工時，無法直接銑出鍵槽，精加工用的球頭銑刀也無法銑出正確的鍵槽形狀，會留下無法銑出的圓角。因此僅用教材提供的兩把刀無法正確加工出鍵槽，還需要添加直徑更小的專用銑刀。通過此次數(shù)控加工實踐，我對使用CAD/CAM軟件進(jìn)行零件設(shè)計、加工的步驟有了大致的了解，學(xué)會了使用軟件生成零件加工刀路進(jìn)行模擬與仿真。對快速原型制造有了一定的了解，熟悉了這種制造方法層層堆積的制造原理。通過對新技術(shù)的學(xué)習(xí)，了解了世界先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)，開闊了自己的視野。也發(fā)現(xiàn)我國的技術(shù)與發(fā)達(dá)國家有很大的差距。更加明確了自己還有很多知識需要努力鉆研學(xué)習(xí)。機(jī)械學(xué)是一門實踐性很強(qiáng)的學(xué)科，而作為大學(xué)生，自己所缺少的正是實踐經(jīng)驗，通過數(shù)控實習(xí)，提高了自己的實踐能力，激發(fā)了學(xué)習(xí)的熱情。參考文獻(xiàn)[1].陶桂寶、劉英、張毅等.《數(shù)控綜合實踐指導(dǎo)書》[M] 2005
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