【導(dǎo)讀】和生產(chǎn)率也提出了越來越高的要求。尤其在航空航天、軍事、造船等領(lǐng)域所需求的零件，精度要求越來越高、形。狀也越來越復(fù)雜，這些用普通機(jī)床是難以加工的。數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行控制的機(jī)床。它是一種技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很。高的機(jī)電一體化加工設(shè)備。數(shù)控加工則是根據(jù)被加工零件的圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的程序，輸入到。機(jī)床的數(shù)控裝置或控制計(jì)算機(jī)中，以控制工件和工具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使之加工出合格零件的方法。中，如果數(shù)控機(jī)床是硬件的話，數(shù)控工藝和數(shù)控程序則相當(dāng)于軟件，兩者缺一不可。數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善的一種應(yīng)用技術(shù)。必要準(zhǔn)備工作和編程后的善后處理工作。嚴(yán)格說來，數(shù)控編程也屬于數(shù)控工藝的范疇。題由操作者自由地進(jìn)行調(diào)整。錯(cuò)都有可能釀成重大機(jī)床事故和質(zhì)量事故。形狀比較復(fù)雜、價(jià)值也較高的工件，萬(wàn)一損壞機(jī)床或工件報(bào)廢都會(huì)造成較大損失。分的溫度，減輕刀具磨損。

　　

【正文】 授 課 教 案 【課程名稱】 數(shù)控加工工藝 【授課班級(jí)】 09 秋 5 【授課時(shí)間】 第 周星期 第 節(jié) 【課 題】 討論課 【教學(xué)目的】 了解組合夾具的工作原理、特點(diǎn)及應(yīng)用 掌握組合夾具元件的分類 【重點(diǎn)、難點(diǎn)】 組合夾具的特點(diǎn)、組成 【使用教具】 課件 授課主要內(nèi)容 組合夾具是由一套結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，尺寸已經(jīng)規(guī)格化的通用元件、組合元件所構(gòu)成。可以按工件的加工需要組成各種功用的夾具。組合夾具的出現(xiàn)和發(fā)展，為數(shù)控機(jī)床在機(jī)械工業(yè)中單件小批生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制工作，創(chuàng)造了極為有利的條件。組合夾具有槽系組合夾具和孔系組合夾具。下圖為一槽系組合夾具。 槽系組合夾具 l 一長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板； 2 一方形支撐件； 3 一菱形定位盤； 4 一快換鉆套； 5 一叉形 壓板； 6 一螺栓； 7 一手柄桿； 8 一分度合件 一、組合夾具的工作原理、特點(diǎn)及應(yīng)用 1． 組合夾具的工作原理與特點(diǎn) 組合夾具是機(jī)床夾具中一種標(biāo)準(zhǔn)化 、 系列化 、 通用化程度很高的工藝裝備 。 它是由一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件組合而成 。 這些元件具有各種不同形狀、尺寸和規(guī)格，并且有較好的互換性、耐磨性和較高的精度。根據(jù)工件的工藝要求 ， 采用搭積木的方式組裝成各種專用夾具 。 使用完畢后 ， 可方便地拆開元件 ， 洗凈后存放起來 ， 待重新組裝時(shí)重復(fù)使用 。 組合夾具有以下特點(diǎn)： 1）靈活多變，為生產(chǎn)迅速提供夾具，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 2）保證加工質(zhì) 量，提高生產(chǎn)效率。 3）節(jié)約人力、物力和財(cái)力。 4）減少夾具存放面積，改善管理工作。 2． 組合夾具的應(yīng)用 組合夾具應(yīng)用范圍很廣 ， 它不僅成熟地應(yīng)用于機(jī)床 、 汽車 、 農(nóng)機(jī) 、 儀表等行業(yè)，而且在重型、礦山等機(jī)械行業(yè)也進(jìn)行了推廣使用。 1）從生產(chǎn)類型方面看，組合夾具的特點(diǎn)決定了它最適用于產(chǎn)品經(jīng)常變換的生產(chǎn)，如單件小批生產(chǎn)、新產(chǎn)品試制和臨時(shí)突擊性的生產(chǎn)任務(wù)等。 2）從加工工種方面看，組合夾具可用于鉆、車、銑、刨、磨、鏜、檢驗(yàn)等工種，其中以鉆床夾具應(yīng)用量最大。 3）從加工工件的幾何形狀和尺寸方面看，組合夾具一般可不受工件形狀 復(fù)雜程度的限制，很少遇到因工件形狀特殊而不能組裝夾具的情況。 4）從加工工件的公差等級(jí)方面看，由于組合夾具元件本身為 IT2 公差等級(jí)，通過各組裝環(huán)節(jié)的累積誤差，因此在一般情況下，工件加工公差等級(jí)可達(dá) IT3 級(jí)。 二、組合夾具元件的分類 組合夾具元件，按其用途不同，可分為八大類。 1．基礎(chǔ)件 包括各種規(guī)格尺寸的方形、矩形、圓形基礎(chǔ)板和基礎(chǔ)角鐵等，基礎(chǔ)件主要用作夾具體。 19 2．支承件 包括各種規(guī)格尺寸的墊片、墊板、方形和矩形支承、角度支承、角鐵、菱形板、 V 形塊、螺孔板、伸長(zhǎng)板等，支承件主要用作不同高度的支承和 各種定位支承平面，是夾具體的骨架。 基礎(chǔ)件 支承件 3．定位件 包括各種定位銷、定位盤、定位鍵、對(duì)位軸、各種定位支座、定位支承、鎖孔支承、頂尖等，定位件主要用于確定元件與元件、元件與工件之間的相對(duì)位置尺寸，以保證夾具的裝配精度和工件的加工精度。 定位件 4．導(dǎo)向件 包括各種鉆模板、鉆套、鉸套和導(dǎo)向支承等。導(dǎo)向件主要用來確定刀具與工件的相對(duì)位置，加工時(shí)起到引導(dǎo)刀具的作用。 導(dǎo)向件 5．夾緊件 包括各種形狀尺寸的壓板，夾緊件主要用來將工件夾緊在夾具上，保證工件定位后的正確位置在外 力作用下不變動(dòng)。由于各種壓板的主要表面都經(jīng)過磨光，因此也常作定位擋板、連接板或其他用途。 夾緊件 6．緊固件 包括各種螺栓、螺釘、螺母和墊圈等。緊固件主要用來把夾具上各種元件連接緊固成一整體，并可通過壓板把工件夾緊在夾具上。 7．其他件 包括除了上述六類以外的各種用途的單一元件，例如連接板、回轉(zhuǎn)壓板、浮動(dòng)塊、各種支承釘、支承帽、二爪支承、三爪支承、平衡塊等。 8．組合件 指在組裝過程中不拆散使用的獨(dú)立部件。按其用途可分為定位合件。導(dǎo)向合件、夾緊合件和分度合件等。 【課后作業(yè)】 【教學(xué)后記】 20 綿竹市職業(yè)中專學(xué)校 課 時(shí) 授 課 教 案 【課程名稱】 數(shù)控加工工藝 【授課班級(jí)】 09 秋 5 【授課時(shí)間】 第 周星期 第 節(jié) 【課 題】 定位基準(zhǔn)的選擇 【教學(xué)目的】 了解基準(zhǔn)的概念和分類、輔助基準(zhǔn)的選擇 掌握粗基準(zhǔn)的選擇原則 掌握精基準(zhǔn)的選擇原則 【重點(diǎn)、難點(diǎn)】 粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇原則 授課主要內(nèi)容 一、基準(zhǔn)的概念和分類 零件是由若干表面組成，各表面之間都有一定的尺寸和相互位置要求。用以確定零件上點(diǎn)、線、面間的相互位置關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)按其作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 1．設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 。 2．工藝基準(zhǔn) 在工藝中采用的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。 二、定位基準(zhǔn)的選擇 選擇工件的定位基準(zhǔn)，實(shí)際上確定工件的定位基面。根據(jù)選定的基面加工與否，又將定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，則稱為精基準(zhǔn)。 1．精基準(zhǔn)的選 擇原則 1）基準(zhǔn)重合原則 直接選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差（基準(zhǔn)不重合誤差 BΔ ）。 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 同一零件的多道工序盡可能選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。這樣既可保證各加工表面問的相互位置精度，避免或減少困基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而引起的誤差，而且簡(jiǎn)化了夾具的設(shè)計(jì)與制造工作，降低了成本，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 3）自為基準(zhǔn)原則 精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，選擇加工 表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。 4）互為基準(zhǔn)原則 為使各加工表面之間具有較高的位置精度，或?yàn)槭辜庸け砻婢哂芯鶆虻募庸び嗔?，可采取兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法，稱為互為基準(zhǔn)原則。 5）便于裝夾原則 所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確穩(wěn)定，裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用，操作方便靈活。同時(shí)，定位基準(zhǔn)應(yīng)有足夠大的接觸面積，以承受較大的切削力。 2．粗基準(zhǔn)的選擇原則 粗基準(zhǔn)選擇的要求應(yīng)能保證加工面與不加工面之間的位置要求和合理分配備各加工面的余量，同時(shí)要為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。具體可按下列原則選擇 ： 1）非加工表面原則 為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)。 2）加工余量最小原則 以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各加工表面有足夠的加工余量。 3）重要表面原則 為保證重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)。 4）不重復(fù)使用原則 粗基準(zhǔn)未經(jīng)加工，表面比較粗糙且精度低，二次安裝時(shí)，其在機(jī)床上（或夾具中）的實(shí)際位置可能與第一次安裝時(shí)不一樣，從而產(chǎn)生定位誤差，導(dǎo)致相應(yīng)加工表面出現(xiàn)較大的位置誤差。 5）便于工件裝夾原則 作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光滑，沒有飛 邊、冒口、澆口或其他缺陷，以便使工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 3．輔助基準(zhǔn)的選擇 輔助基準(zhǔn)是為了便于裝夾或易于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一而人為制成的一種定位基準(zhǔn)，如軸類零件加工所用的兩個(gè)中心孔，它不是零件的工作表面，只是出于工藝上的需要才作出的。為安裝方便，毛坯上專門鑄出工藝搭子，也是典型的輔助基準(zhǔn)，加工完畢后應(yīng)將其從零件上切除。 【課后作業(yè)】 【教學(xué)后記】 21 綿竹市職業(yè)中專學(xué)校 課 時(shí) 授 課 教 案 【課程名稱】 數(shù)控加工工藝 【授課班級(jí)】 09 秋 5 【授課時(shí)間】 第 周星期 第 節(jié) 【課 題】 工藝尺寸鏈 【教學(xué)目的】 掌握基準(zhǔn)重合時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算 掌握基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算 【重點(diǎn)、難點(diǎn)】 工藝尺寸鏈的定義、組成、求解 【使用教具】 課件 授課主要內(nèi)容 一、工序尺寸及公差 每道工序完成后應(yīng)保證的尺寸稱為該工序的工序尺寸。工件上的設(shè)計(jì)尺寸及其公差是經(jīng)過各加工工序后得到的。每道工序的工序尺寸都不相同，它們是逐步向設(shè)計(jì)尺寸接近的。為了最終保證工件的設(shè)計(jì)要求，各中間工序的 工序尺寸及其公差需要計(jì)算確定。 工序余量確定后，就可計(jì)算工序尺寸。工序尺寸及其公差的確定，則要根據(jù)工序基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是否重合，采取不同的計(jì)算方法。 基準(zhǔn)重合時(shí)，工序尺寸及其公差的計(jì)算 這是指加工的表面在各工序中，均采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工藝基準(zhǔn)，其工序尺寸及其公差的確定比較簡(jiǎn)單。 計(jì)算順序是： 1．確定工序余量； 2．確定各工序的基本尺寸； 3．按各工序的經(jīng)濟(jì)精度，確定工序尺寸的公差； 4．按“入體原則”確定上下偏差。 二、工藝尺寸鏈 1． 工藝尺寸鏈的定義 在機(jī)器裝配或零件加工過程中，由相互連接的尺寸形成 封閉的尺寸組稱為尺寸鏈。加工中各有關(guān)工藝尺寸組成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。組成尺寸鏈的各個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)。 2． 工藝尺寸鏈組成 1）封閉環(huán)：加工間接獲得（或裝配中最后形成）的尺寸稱為封閉環(huán)。其余尺寸叫組成環(huán)：除封閉環(huán)以外其余各個(gè)尺寸叫組成環(huán)。 2）增環(huán)：組成環(huán)中，由于該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)同向變動(dòng)（同向變動(dòng)是指該環(huán)增大時(shí)封閉環(huán)也增大，該環(huán)減小時(shí)封閉環(huán)也減?。┑沫h(huán)稱為增環(huán)。 3）減環(huán)：組成環(huán)中，由于該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)反向變動(dòng)（反向變動(dòng)是指該環(huán)增大時(shí)封閉環(huán)減小，該環(huán)減小時(shí)封閉環(huán)增大）的環(huán)則稱為減環(huán)。 增環(huán)和減環(huán)的 判斷用箭頭表示法。凡與封閉環(huán)箭頭方向相同的環(huán)即為減環(huán)；與封閉環(huán)箭頭方向相反的環(huán)即為增環(huán)。 3． 尺寸鏈簡(jiǎn)圖 為簡(jiǎn)便起見，通常不繪出該零件（或裝配部分）的具體結(jié)構(gòu)，也不嚴(yán)格按比例，依次繪出各有關(guān)尺寸，排列出封閉尺寸圖形叫尺寸鏈簡(jiǎn)圖。除可用定義直接判定增環(huán)、減環(huán)外，還可在繪制尺寸鏈圖時(shí)，用首尾相接的單箭頭線順序表示各環(huán)。 4． 尺寸鏈的計(jì)算公式 尺寸鏈的計(jì)算，是指計(jì)算封閉環(huán)與組成環(huán)的基本尺寸、公差及極限偏差之間的關(guān)系。計(jì)算方法分為極值法和統(tǒng)計(jì)（概率）法兩類。極值法多用于環(huán)數(shù)少的尺寸鏈；統(tǒng)計(jì)（概率）法多用于環(huán)數(shù)多的尺寸鏈。極 值法的特點(diǎn)是簡(jiǎn)單可靠，其基本公式如下： 22 1）封閉環(huán)的基本尺寸 封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和。 iA ＝ ??mi iA1? － ????11nmj jA? 2）封閉環(huán)的上偏差 封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和。 ES 0 =??mi iAES1? － ????11nmj jAEI? 3）封閉環(huán)的下偏差 封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和。 EI 0 =??mi iAEI1? － ????11nmj jAES? 4）封閉環(huán)的公差：封閉