【正文】 根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計與2015年外協(xié)來料管控對比：來料質(zhì)量是不如2015年穩(wěn)定，2015年前10月有4個月是達標的，%；2016年前10月有9個月不達我司質(zhì)量目標，%，%，平均月份遠低于我司制定的來料質(zhì)量目標95%。 2016年11月份前共計開出《質(zhì)量問題通知書兼回答書》162批次，近期只有誠益佳作幾份簡單回復，其他無回復改善措施。反饋問題不能及時有效的得到改善。只是對不良產(chǎn)品進行返工、返修或重新加工，而沒有內(nèi)部的糾正及預防措施。，自去年5月份所有光模塊類產(chǎn)品經(jīng)我司表面處理，同時也是對內(nèi)部管理和技術上的考驗，現(xiàn)在電鍍情況相對2015年質(zhì)量較穩(wěn)定，但仍然曾在的問題是盒體臟污，蓋板掉鎳、發(fā)麻、水印等外觀缺陷似乎已達瓶頸，2016也有開發(fā)新電鍍商，但驗證四次最終以供方妥協(xié)而告終。，對加工的產(chǎn)品從尺寸、外觀到性能上都有了新的認知，并有一定改善，加工產(chǎn)品整體質(zhì)量在穩(wěn)步向前，但仍然在許多小細節(jié)上需要提升，如：尺寸公差（單邊公差控制）、螺紋深度和通止規(guī)、外觀防護（劃傷、壓傷、磕傷）和外觀標準（接刀、顫刀、粘刀）拿捏不夠。，目前為止沒有發(fā)生較重大質(zhì)量事故。2016年制成完成的最大變革就是工藝上的突破，從前期所有光模塊和批量性產(chǎn)品螺紋無法突破CNC機床攻絲的瓶頸，在今年客戶頻頻退貨和漏攻絲壓力下，雖然前兩個月CNC攻絲不順利，但截至11月中旬，已經(jīng)順利從CNC攻絲螺紋止規(guī)不止5%30%不良減少至現(xiàn)在2%5%，大大減少了漏攻絲情況?！镀焚|(zhì)異常反饋單》34份、主要不良體現(xiàn)在產(chǎn)品加工后未送首件確認、自檢欠缺、或圖紙標準不清誤檢情況。后續(xù)務必傳達并要求員工除送首檢確認外，末檢（即加工完成后的最后1PCS）同樣重要，并宣導末檢的重要性。，導入生產(chǎn)部自檢+品質(zhì)部（首件+巡檢+末檢+成品抽檢）相結合的方式來進行已經(jīng)有兩年，實際執(zhí)行上仍有部分人員不能執(zhí)行到位；檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高，所以最為有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識，強化品質(zhì)標準觀念，優(yōu)化加工程序和生產(chǎn)工藝，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)及檢驗，產(chǎn)品及良品；幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質(zhì)量，做到人人檢驗從，而達到持續(xù)改進的目的，將良好的作業(yè)習慣融入到操作員作業(yè)中，執(zhí)行每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據(jù)，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督。、2016年我司因螺紋問題投入加工和檢驗成品成本較大，自8月底后攻絲從鉗工開始轉移致CNC攻絲，后面經(jīng)多次驗證，通過對底孔大小、攻絲轉速、絲錐品牌等多方面嘗試，截止現(xiàn)在螺紋強度和通止規(guī)已經(jīng)明顯改善，3月到10月螺紋檢測數(shù)據(jù)表格如下(部分同1PCS有多次返修情況）：深圳市新眾毅電子科技有限公司、客戶驗貨合格率、客訴及退貨問題、5和8月份，驗貨合格率未能達到我司質(zhì)量目標95%的合格率。從個案和退貨投訴統(tǒng)計分析其主要是易昇特產(chǎn)品尺寸、外觀和智通光模塊類螺紋問題導致客戶驗貨合格率不達標。前十個月平均驗貨合格率基本達我司出貨合格率目標95%。，2015年退貨23094PCS，相比同期退貨數(shù)量增加239%，% ；海能達退貨1246PCS，% ；易昇特退貨22123PCS，占40%；其他客戶退貨2045，%。易昇特客戶樣品散件多，很多牽涉新工藝和外觀要求嚴格，沒有專人跟進。，通過表格對比發(fā)現(xiàn)，2016有3月評級為C級，其他均在B級，且49月六個月基本都能維持在90分左右，而2015除2月和3月，我司在客戶端《供應商品質(zhì)月度評價報告》中評評級分數(shù)都相對要低于80分。深圳市新眾毅電子科技有限公司：通過本次部門內(nèi)部重要指標審核目前需要改進的項目主要有以下幾個方面。、客戶抱怨率超標需要持續(xù)跟進，并切實進行有效的輔導，同時加強檢驗人員檢驗能力和效率。、我們品質(zhì)檢驗部門從現(xiàn)在實際意義上來講，應該叫“質(zhì)量檢驗部”更多的是在全檢，目前正在引導向 “質(zhì)量控制部”到“質(zhì)量預防部”的轉變，具體從以下方面：、繼續(xù)引入正確的質(zhì)量理念，推動質(zhì)量部走入正確的工作方向。（需要上級支持）、大力開展部門內(nèi)培訓。（對標準的理解，產(chǎn)品的熟知、測量儀器的使用、測量技巧、視圖能力的提升、對流程化作業(yè)的嚴格執(zhí)行等）。、熟練運用基本知識、基本技巧。、明確各崗位職責，加強崗位目標考核。、繼續(xù)推行現(xiàn)場基本5S ，期望能起到質(zhì)量控制和預防作用。，品質(zhì)部需要將質(zhì)量檢測和質(zhì)量控制分開，現(xiàn)有人員能力只能滿足于部分質(zhì)量檢測，如果人員能力配置跟不上，具體控制措施也無法實施。 品質(zhì)部的存在就是在控制品質(zhì)的同時，各部門能夠降低成本，但這并不意味著只是生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就能交付客戶，從公司的角度出發(fā)，降低成本費用用于擴大利潤空間是根本目的，但達到此目的的前提是優(yōu)良的品質(zhì)，客戶滿意度和客戶的忠誠度即持續(xù)合作的前景，所以從此角度出發(fā)，當產(chǎn)品決定在我司生產(chǎn)開始，每個部門（包含外協(xié)機加）必須全力以赴考慮的是現(xiàn)有生產(chǎn)及資源條件下如何最大可能的達到客戶滿意，而并非是考慮此產(chǎn)品客戶能否使用或以試試看的心態(tài)交付客戶看看再說，甚至有交貨客戶不投訴就認為說產(chǎn)品要求不高，導致內(nèi)部有控制放松思想，這樣的結果最終只有一個，就是產(chǎn)品即合格也只能是勉強達到客戶要求，如果客戶要求提高合格率立即下降，投訴和退貨隨之而來，并造成品質(zhì)的持續(xù)不穩(wěn)定。下半年海能達顏色和光峰光電水冷板外觀是最好的例子。，由于品質(zhì)部的工作業(yè)績與其他部門的支持密不可分，所有與生產(chǎn)運作各部門之間的通力合作顯得至關重要，質(zhì)量在全過程質(zhì)量管理的過程中，將通過積極的協(xié)調(diào)與溝通與各部門達成共識，并主動配合其它生產(chǎn)運作部門解決問題，提出過程優(yōu)化建議，使公司的各項業(yè)務在持續(xù)改進中，不斷趨向完善。彭先云 2016年11月18