【正文】 月份，驗(yàn)貨合格率未能達(dá)到我司質(zhì)量目標(biāo)95%的合格率。只是對(duì)不良產(chǎn)品進(jìn)行返工、返修或重新加工，而沒(méi)有內(nèi)部的糾正及預(yù)防措施。：7月22日至9月22日，僅書面性可追溯客戶反饋1406040和1410161的蓋板掉鎳有10起不良。一、品質(zhì)部現(xiàn)有職能分配方面：．質(zhì)量部根據(jù)上層領(lǐng)導(dǎo)的安排，在原有基礎(chǔ)上對(duì)來(lái)料檢查，出貨檢查，過(guò)程控制，產(chǎn)品檢測(cè)（鹽霧、恒溫恒濕、硬度、色差等）、異常處理等方面進(jìn)行了規(guī)劃和加強(qiáng)了實(shí)施，各部門相關(guān)人員對(duì)質(zhì)量管理的意識(shí)均呈現(xiàn)不同的上升趨勢(shì)。9月份發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品包裝有露絲及出貨標(biāo)簽脫落現(xiàn)象，經(jīng)及時(shí)有效的糾正措施跟進(jìn)，未有顧客投訴狀況發(fā)生。質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)以來(lái)，通過(guò)培訓(xùn)和加強(qiáng)交流，使從事品質(zhì)工作的人員逐步掌握質(zhì)量體系文件，并嚴(yán)格按照文件要求開展工作。機(jī)加供應(yīng)商質(zhì)量的提升責(zé)任的劃分和承擔(dān)（需要上級(jí)支持）、大力開展部門內(nèi)培訓(xùn)。、客戶驗(yàn)貨合格率、客訴及退貨問(wèn)題、5和8月份，綜上圖表我司2017驗(yàn)貨合格率能達(dá)到我司質(zhì)量目標(biāo)95%的合格率。，對(duì)加工的產(chǎn)品從尺寸、外觀到性能上都有了一定的認(rèn)知，但局限于認(rèn)知上，改善行動(dòng)沒(méi)有同步進(jìn)行到位，加工產(chǎn)品整體質(zhì)量在穩(wěn)定中。三、本客訴重大事件、第一起：6月23日投訴6300534000000基板因電鍍銀層氣泡銀層脫落異常問(wèn)題共計(jì)退貨379PCS，累計(jì)兩款退貨642PCS電鍍銀層脫落風(fēng)險(xiǎn)需重新烘烤排查。每月組織一次生產(chǎn)部人員進(jìn)行一次品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和系統(tǒng)知識(shí)的考核評(píng)比，推動(dòng)一線人員的品質(zhì)意識(shí)。在華海聯(lián)能和山特產(chǎn)品裝配過(guò)程中由于采用流水線和固定人員操作，山特的產(chǎn)品采用專人、專檢的方式，裝配的品質(zhì)問(wèn)題一直保持良好狀態(tài)，這兩條產(chǎn)線的經(jīng)驗(yàn)值得在其他產(chǎn)下推廣。來(lái)料不良總的分為以下幾類：A、外協(xié)加工，36月份交付康佳的面環(huán)、燈筒兩款產(chǎn)品，每批供應(yīng)商的來(lái)料都會(huì)出現(xiàn)噴涂表面黑點(diǎn)、牙紋堵塞、內(nèi)部雜物的異常，但是由于交期緊內(nèi)部特采放行，交付后我們都會(huì)安排人員跟線返修，最后我們放棄訂單。 彭先云 第二篇：2015年管理評(píng)審報(bào)告品質(zhì)部2015年品質(zhì)部管理評(píng)審總結(jié)報(bào)告一、易達(dá)、華為、BYD等客戶的驗(yàn)廠審核，QPA審核中發(fā)現(xiàn)了一些過(guò)程記錄不完整、不合格品評(píng)審單無(wú)關(guān)閉動(dòng)作、來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不完善、各工段檢驗(yàn)沒(méi)有完整的檢查表。導(dǎo)致很多問(wèn)題沒(méi)有從根本上解決。 ，今年外發(fā)采購(gòu)開發(fā)新資源較多，外協(xié)產(chǎn)品在遞增，但品質(zhì)受控不在一定范圍。、溝通、信息傳遞不到位，導(dǎo)致我司花大量的人力、物力去全檢，返修。第三起：5月7日智通投訴L120203A 蓋板，齒側(cè)面有粘刀、顫刀、啃刀、磕傷嚴(yán)重、表面劃傷、齒面底部呈魚磷狀加工刀紋、齒根部接刀痕過(guò)大，絲印位置有碰傷、劃傷。深圳市新眾毅電子科技有限公司 到30%，產(chǎn)品后工序完成部分在靠經(jīng)驗(yàn)加工，漏工序，漏檢問(wèn)題頻發(fā)。同款產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)多個(gè)人之手，不能做到專人、專職；從而屢次出現(xiàn)漏工序，錯(cuò)混料等一系列低級(jí)性錯(cuò)誤。策劃、組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、溝通的功能沒(méi)有充分發(fā)揮，我們的管理工作沒(méi)有起到縱橫銜接，ISO文件規(guī)范性執(zhí)行力欠缺，沒(méi)能做到作業(yè)的規(guī)范性。這些工作對(duì)品質(zhì)體系的運(yùn)行起到很大的推動(dòng)作用。B、外購(gòu)物料的管控：外購(gòu)物料的進(jìn)料合格率可以達(dá)到98%以上，由于外購(gòu)的緊固件較多而且供應(yīng)商相對(duì)穩(wěn)定，對(duì)內(nèi)部的影響很小。三、人力資源品質(zhì)部2014年的QE工程師全部在7月份更換一次，現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)人員60%補(bǔ)充的為新進(jìn)人員，整個(gè)部門的人員更換頻率過(guò)高。對(duì)管理人員實(shí)行績(jī)效考核制度，制定管理目標(biāo)，明確崗位職責(zé)，按勞取酬。合格批/總進(jìn)料批*100%計(jì)算，每月統(tǒng)計(jì)，實(shí)際運(yùn)行狀況請(qǐng)參考下數(shù)據(jù)和移動(dòng)圖：根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計(jì)與2016年外協(xié)來(lái)料管控對(duì)比：來(lái)料質(zhì)量同2015年無(wú)明顯變化，任然趨于不穩(wěn)定，2016年前10月有9個(gè)月不達(dá)我司質(zhì)量目標(biāo)，%，2017年前10月有9個(gè)月不達(dá)我司質(zhì)量目標(biāo)，%，但平均月份遠(yuǎn)低于我司制定的來(lái)料質(zhì)量目標(biāo)95%。，目前為止沒(méi)有發(fā)生較重大質(zhì)量事故。2017年相對(duì)往年是危機(jī)的一年，我司內(nèi)部主要客戶群也發(fā)生了重大變化，所有訂單結(jié)果，內(nèi)部加工產(chǎn)品和標(biāo)準(zhǔn)也已經(jīng)與往年有所不同。 品質(zhì)部的存在就是在控制品質(zhì)的同時(shí)，各部門能夠降低成本，但這并不意味著只是生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就能交付客戶，從公司的角度出發(fā)，降低成本費(fèi)用用于擴(kuò)大利潤(rùn)空間是根本目的，但達(dá)到此目的的前提是優(yōu)良的品質(zhì)，客戶滿意度和客戶的忠誠(chéng)度即持續(xù)合作的前景，所以從此角度出發(fā)，當(dāng)產(chǎn)品決定在我司生產(chǎn)開始，每個(gè)部門（包含外協(xié)機(jī)加）必須全力以赴考慮的是現(xiàn)有生產(chǎn)及資源條件下如何最大可能的達(dá)到客戶滿意，而并非是考慮此產(chǎn)品客戶能否使用或以試試看的心態(tài)交付客戶看看再說(shuō)，甚至有交貨客戶不投訴就認(rèn)為說(shuō)產(chǎn)品要求不高，導(dǎo)致內(nèi)部有控制放松思想，這樣的結(jié)果最終只有一個(gè)，就是產(chǎn)品即合格也只能是勉強(qiáng)達(dá)到客戶要求，如果客戶要求提高合格率立即下降，投訴和退貨隨之而來(lái)，并造成品質(zhì)的持續(xù)不穩(wěn)定。對(duì)于來(lái)料不合格情況，都及時(shí)反饋給供應(yīng)商整改，或由采購(gòu)部與供應(yīng)商協(xié)商特采，經(jīng)跟蹤驗(yàn)證改善措施有效。四、內(nèi)審報(bào)告品保部在此次內(nèi)審中未發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)。并建立了對(duì)應(yīng)的測(cè)量房，對(duì)專人進(jìn)行了培訓(xùn)上崗正常投入使用，以前無(wú)法測(cè)量或測(cè)量精度、誤差有異議的都能得到較真實(shí)和權(quán)威的數(shù)據(jù)。四、來(lái)料管控檢驗(yàn)、因內(nèi)部的變革，現(xiàn)其實(shí)主要是以來(lái)料檢檢為主，實(shí)際檢驗(yàn)過(guò)程中會(huì)更加考驗(yàn)檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)?zāi)芰?，沒(méi)有提醒，沒(méi)有預(yù)防，只有一次檢測(cè)機(jī)會(huì)，一旦出錯(cuò)將直接流向客戶端面臨客訴、目標(biāo)考核辦法。，目前為止沒(méi)有發(fā)生較重大質(zhì)量事故。2015年退貨23094PCS，相比同期退貨數(shù)量增加239%，% ；海能達(dá)退貨1246PCS，% ；易昇特退貨22123PCS，占40%；其他客戶退貨2045，%。、熟練運(yùn)用基本知識(shí)、基本技巧