品質(zhì)管理部-資料下載頁
2024-11-09 17:16本頁面
【正文】 清單，領(lǐng)取生產(chǎn)物料各一個(gè)，進(jìn)行裝配，日期 單號 外觀 裝配 性能 檢驗(yàn)結(jié)果 檢查人（2）并填寫《上線首件檢驗(yàn)記錄表》。上線首件檢驗(yàn)記錄表產(chǎn)品從未生產(chǎn)過，第一次上線生產(chǎn)的首件 生產(chǎn)后首件后，經(jīng)生產(chǎn)課、品管課、技術(shù)課共同確認(rèn)。（3）以前已生產(chǎn)過，但BOM做了一些修改、再次生產(chǎn)時(shí)第一次上線； 生產(chǎn)后首件后，經(jīng)生產(chǎn)課、品管課、技術(shù)課共同確認(rèn)。（4）以前已生產(chǎn)過，過了一段時(shí)間，再次生產(chǎn)時(shí)第一次上線； 生產(chǎn)后首件后，經(jīng)生產(chǎn)課、品管課共同確認(rèn)。（5）每天上班生產(chǎn)第一個(gè) 生產(chǎn)后首件后，經(jīng)生產(chǎn)課確認(rèn)。（6）調(diào)整機(jī)器后生產(chǎn)的第一個(gè) 生產(chǎn)后首件后，經(jīng)生產(chǎn)課、品管課共同確認(rèn)。第 16頁，共 19 頁。如何做好品質(zhì)管理？第 17頁，共 19 頁。生產(chǎn)首件應(yīng)作批準(zhǔn)、標(biāo)識，放置在生產(chǎn)線指定位置。如何做好品質(zhì)管理？十一）如何進(jìn)行計(jì)量儀器的管理？1）列出計(jì)量儀器的管理清單序 儀器計(jì)量型號入廠使用使用狀態(tài) 供應(yīng)上次下次檢編號 儀器規(guī)格 日期 部門 人 商 校正校正驗(yàn)名稱 時(shí)間 時(shí)間 人員 每月對計(jì)量儀器進(jìn)行檢查一次：檢查內(nèi)容：儀器在不在（是不是正確的編號？）？、是不是清潔、外觀沒有損壞？精度是否準(zhǔn)確、測量是否沒有問題？ 2）依上面編制保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)定期進(jìn)行計(jì)量儀器的保養(yǎng)。3）計(jì)量儀器使用、保管重點(diǎn)： A）使用前和使用后，均要用干凈的布擦干凈； B）定期檢查螺絲是否合適？定期上滑潤油； C）每次使用放在原包裝盒中（用后歸位）； D）不可放在振動(dòng)的機(jī)器上； E）不要放在太陽直射的地方、潮濕、有腐蝕氣體的地方（如鹽霧實(shí)驗(yàn)機(jī)要思考：卷尺使用技巧：前面有點(diǎn)松，如何辦？ 第 18頁，共 19 頁。單獨(dú)分開）；如何做好品質(zhì)管理？十二）品質(zhì)看板 1）進(jìn)料檢驗(yàn)信息看板： 重點(diǎn)內(nèi)容：不合格率、不合格項(xiàng)、地點(diǎn)：原料倉入口處。目的：讓倉庫、采購、生產(chǎn)了解。2）生產(chǎn)車間： 重點(diǎn)內(nèi)容：不良率控制圖（用圖表來表示）、不良超過10%畫出、報(bào)廢統(tǒng)計(jì)表。柏拉圖表格不良項(xiàng)，地點(diǎn)：每生產(chǎn)車間，目的：提醒生產(chǎn)部改進(jìn)、主管注意。3）品質(zhì)改善看板： 序 主題 內(nèi)容 目標(biāo) 推行時(shí)責(zé)任人效果 實(shí)際完成日間 員 期4）目前存在問題需要使用的品質(zhì)看板 第 19頁，共 19 頁。第五篇：品質(zhì)部管理評審總結(jié)報(bào)告品質(zhì)部管理評審總結(jié)報(bào)告一、質(zhì)量體系運(yùn)行狀況報(bào)告自公司推行ISO9001:2008質(zhì)量管理體系以來，我們嚴(yán)格按照ISO9001:2008和ISO14001:2004標(biāo)準(zhǔn)的要求，在咨詢老師的指導(dǎo)下，編制了程序文件、三、四階文件等相關(guān)文件，以及相應(yīng)的各種表單。這些文件經(jīng)過試運(yùn)行及不斷改進(jìn)完善，更切合實(shí)際。各種記錄已按要求得到貫徹執(zhí)行，并且能真實(shí)有效反映實(shí)際情況。質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)以來，通過培訓(xùn)和加強(qiáng)交流，使從事品質(zhì)工作的人員逐步掌握質(zhì)量體系文件，并嚴(yán)格按照文件要求開展工作。二、過程業(yè)績原物料檢驗(yàn)控制：公司的質(zhì)量目標(biāo)：進(jìn)料檢驗(yàn)合格率為≥98%，實(shí)際進(jìn)料檢驗(yàn)合格率911月份均為100%。經(jīng)分析原物料進(jìn)料檢驗(yàn)歷月的月總結(jié)可以看出，原物料主要存在純度不達(dá)標(biāo)、黑點(diǎn)等不合格現(xiàn)象。對于來料不合格情況，都及時(shí)反饋給供應(yīng)商整改，或由采購部與供應(yīng)商協(xié)商特采，經(jīng)跟蹤驗(yàn)證改善措施有效。流程控制：公司的質(zhì)量目標(biāo)：成品等級1A合格率為≥88%，%，%，%。經(jīng)分析入庫檢驗(yàn)月總結(jié)可以看出，流程控制最易出現(xiàn)的品質(zhì)問題為白度、回潮率等不合格現(xiàn)象。針對以上不合格現(xiàn)象及時(shí)與生產(chǎn)部溝通，訂立產(chǎn)品質(zhì)量控制計(jì)劃及糾正措施，現(xiàn)正在實(shí)施過程中，跟蹤效果有明顯改善。成品出貨控制：公司的質(zhì)量目標(biāo)：售后退貨率≤1000PPm、顧客滿意率≥85%、按時(shí)按量交貨率100%，顧客滿意率100%,按時(shí)按量交貨率100%。9月份發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品包裝有露絲及出貨標(biāo)簽脫落現(xiàn)象，經(jīng)及時(shí)有效的糾正措施跟進(jìn)，未有顧客投訴狀況發(fā)生。品保部應(yīng)與生產(chǎn)部和物流保持有效的溝通和配合，保證出貨交期，并將類似品質(zhì)情況防患于未然。三、人力資源品質(zhì)部由于檢驗(yàn)員大部份都為新進(jìn)人員，對于品質(zhì)判定及檢驗(yàn)方面都欠缺一定的經(jīng)驗(yàn)，故從檢驗(yàn)員業(yè)務(wù)技能及相關(guān)工作方面的培訓(xùn)須加強(qiáng)。四、內(nèi)審報(bào)告品保部在此次內(nèi)審中未發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)。作為質(zhì)量管理體系的重要監(jiān)督部門，品保部在標(biāo)準(zhǔn)要求的執(zhí)行及運(yùn)作上都能很好的貫徹和落實(shí)。五、總結(jié)從品保部質(zhì)量體系的運(yùn)行情況來看，我公司質(zhì)量體系是適用的、運(yùn)轉(zhuǎn)是有效的。質(zhì)量體系在運(yùn)行過程中經(jīng)過不斷持續(xù)改進(jìn)，將更加完善、適用、有效，讓各部門工作向條理化、規(guī)范化、系統(tǒng)化方向發(fā)展，我們將嚴(yán)格按照ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量手冊、程序文件，使生產(chǎn)過程更優(yōu)化、合理，提高生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)，節(jié)約成本，在質(zhì)量方針的指導(dǎo)下努力達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，提高我們的產(chǎn)品質(zhì)量，從而達(dá)到推行ISO9001的最終目的。審核： 制表：
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