【正文】 le Time）含義：Cycle Time就是每生產(chǎn)一個產(chǎn)品需要的時間。例如，一個產(chǎn)品需要經(jīng)過5臺設(shè)備，那么每臺設(shè)備都會有自己的Cycle Time，每臺設(shè)備的Cycle Time可能都是不一樣的。26．生產(chǎn)節(jié)拍、節(jié)拍時間（Takt Time）含義：與Cycle Time相同的是，Takt Time也是生產(chǎn)能力的一種表達(dá)方式。與Cycle Time不同的是，盡管生產(chǎn)流程由多少道工序構(gòu)成，盡管每道工序的Cycle Time都是不同的，但是Takt Time 只有一個。因此，Takt Time是整個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，而Cycle Time是指每個工序各自的生產(chǎn)能力。27．在制品、半成品、仕掛（Work in Process）含義：生產(chǎn)現(xiàn)場的物料分為三種狀態(tài)：原材料、在制品、成品。已經(jīng)開始加工、但是還沒有結(jié)束加工為成品的物料都是在制品。28．一個流（One Piece Flow）含義：生產(chǎn)現(xiàn)場的物料常常是批量流動的，比如每做完100個在制品才轉(zhuǎn)入下一道工序加工，這稱之為批量流。一個流是與此相對應(yīng)的概念，意思是說做完1個在制品后立刻轉(zhuǎn)入下一道工序加工。29．標(biāo)準(zhǔn)在制品、標(biāo)準(zhǔn)手持（Stand WIP）含義：精益生產(chǎn)特別強調(diào)對在制品數(shù)量的控制，原則上，生產(chǎn)線應(yīng)該是每位作業(yè)員手上只有一個在制品，但是由于特殊工藝的要求、特殊的布局等等原因，不能夠做到徹底的一個流，因此對在制品數(shù)量進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，稱之為標(biāo)準(zhǔn)在制品。30．一人多機與一人多工序含義：在機械加工的過程中，一位作業(yè)員能夠操作3臺車床，這叫做一人多機。但是，如果一位作業(yè)員同時操作一段生產(chǎn)流程上的1臺車床、1臺鋸床、1臺鉆床，這就是一人多工序。在精益生產(chǎn)中，由于重視流水化作業(yè)，因此以一人多工序為改善方向。31．多能化（Multiskilled，Crosstrained）含義：對作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，使之掌握多種作業(yè)技能，以配合精益生產(chǎn)1人多工序的要求。32．操作順序、作業(yè)手順（Operation Sequence）含義：進(jìn)行操作的順序。在一人多工序的情況下會出現(xiàn)先機床還是先銑床的操作順序問題。33．提前期、生產(chǎn)周期（Lead Time）含義：Lead在英語中有提前的意思。從客戶給工廠下訂單，到工廠交貨，一定會有一個提前量，這個提前量，就是lead time。34．工業(yè)工程（Industrial Engineering）含義：日本IE協(xié)會定義：通過科學(xué)的方法，對人、物、資金、信息、時間等企業(yè)資源加以有效利用，快速、低價提供市場所需的優(yōu)質(zhì)商品和服務(wù)，同時也帶給產(chǎn)品生產(chǎn)者以滿足和幸福。IE，即是對達(dá)成上述目標(biāo)的方法進(jìn)行研究的活動。美國IE協(xié)會定義：對整合了人、物、設(shè)備的體系進(jìn)行設(shè)計、改善實施的活動。應(yīng)用工學(xué)分析、設(shè)計原理、方法的同時，以數(shù)學(xué)、物理學(xué)及社會科學(xué)等專業(yè)知識和經(jīng)驗為依據(jù)，對該體系的效果進(jìn)行展示、預(yù)測和評價。一句話概括IE：IE是使員工快樂高效進(jìn)行生產(chǎn)的技術(shù)。35．IE體系含義：①作業(yè)改善（作業(yè)本身）、②流程改善（作業(yè)流程）、③現(xiàn)場改革（原料投入到成品產(chǎn)出、生產(chǎn)線）、④企業(yè)系統(tǒng)改革、精益生產(chǎn)體系（包括信息流、物流、采購、制造、銷售等的改革）。古典IE的內(nèi)容主要是傳統(tǒng)的IE七工具。古典IE主要是對現(xiàn)有生產(chǎn)體系進(jìn)行改善?，F(xiàn)代IE的內(nèi)容主要是單元生產(chǎn)、快速切換等內(nèi)容?，F(xiàn)代IE致力于重新構(gòu)筑生產(chǎn)體系。系統(tǒng)IE的內(nèi)容主要是拉動式生產(chǎn)計劃、DBR排程法、精益采購、快速交貨等內(nèi)容。系統(tǒng)IE的最高成就是企業(yè)實現(xiàn)以零庫存為代表的浪費為零。36．作業(yè)測定（Work Measurement）含義：作業(yè)測定的方法，大致可分為直接法和間接法。所謂直接法就是直接觀測生產(chǎn)活動所需的時間的方法，有時間分析和工作抽樣，所謂間接法就是設(shè)定不同要素的基本時間資料和過去經(jīng)驗數(shù)值等組合的時間值的方法。有PTS、標(biāo)準(zhǔn)資料、統(tǒng)計標(biāo)準(zhǔn)及實績記錄等方法。37．作業(yè)研究含義：以IE為中心改善作業(yè)，進(jìn)行有目的分析的方法體系。方法研究和作業(yè)測定是不同的，前者是分析作業(yè)質(zhì)的方面，后者是分析量的方面，但是，要使作業(yè)達(dá)到質(zhì)和量的統(tǒng)一，就要進(jìn)行綜合分析。通過取得的數(shù)據(jù)，對人的動作，采用的工具及設(shè)備，必要的資材及生產(chǎn)布局進(jìn)行研究，達(dá)到使用最小的勞動力及獲得最大的效果。38．IE七工具、IE七道具（IE Seven Tools）含義：IE七工具是一名IE工程師必須掌握的7項技能。這7項技能是：生產(chǎn)線平衡、動作分析、布局改善與搬運分析、工作抽樣、時間研究、程序分析、操作分析。39．生產(chǎn)線平衡（Line Balancing）含義：生產(chǎn)線平衡即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩。40．動作經(jīng)濟原則（Principle of Motion Economy）含義：動作經(jīng)濟原則是由吉爾布萊斯提倡的，其目的是要實現(xiàn)高效率而又減少疲勞。動作經(jīng)濟原則主要涉及三個領(lǐng)域：①與使用身體有關(guān)的原則；②有關(guān)作業(yè)場地布置的原則；③關(guān)于工具、機器設(shè)備的設(shè)計原則。41．搬運三要素含義：影響搬運有三個要素，它們是重量、距離、時間，要提高搬運的效果就必須減輕重量，縮短距離，縮短時間，近年來，在物流的概念中新增了容積，它被稱為搬運的第四個要素。42．布局（Layout）含義：在工廠中布局的要點如下：① 考慮未來布局改變的可能性。② 搬運的合理化。③ 保養(yǎng)和安全的對策。④ 設(shè)備及空間的平穩(wěn)。⑤ 關(guān)心作業(yè)的環(huán)境及條件。⑥ 管理的容易度。⑦ 公害，節(jié)省資源對策。43．工作抽樣（Work Sampling）含義：工作抽樣又稱工作抽查，是一種統(tǒng)計推論的方法。它是根據(jù)統(tǒng)計學(xué)的原理，以隨機抽樣的方法來測定一個部門在一定時間內(nèi)，實際從事某項工作所占規(guī)定時間的百分率，以此百分率來測定人力通常的效率。該方法運用于無法以動作時間衡量的工作。44．標(biāo)準(zhǔn)工時（Standard Time）含義：標(biāo)準(zhǔn)工時是在標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境下，進(jìn)行一道加工所需的人工時間。標(biāo)準(zhǔn)工時的制定方法有兩種，一種是馬表觀測法，另外一種是時間預(yù)制法。45．馬表觀測法（Stop Watch）含義：馬表觀測法是一種利用多通道馬表進(jìn)行時間觀測的技術(shù)，旨在決定一位合格適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。46．DM（Decimal Minute）含義：在馬表觀測法中，為了便于計算測定時間值而使用的時間單位，是1分鐘的1／100（1DM＝）。一般稱呼為DM，也稱為Decimal Minute。47．時間預(yù)制系統(tǒng)（Predetermined Time System）含義：預(yù)置時間系統(tǒng)簡稱PTS法，是國際公認(rèn)的制定時間標(biāo)準(zhǔn)的通用技術(shù)手法。它利用預(yù)先為各種動作制定的時間標(biāo)準(zhǔn)來確定各種作業(yè)的作業(yè)時間，而非通過現(xiàn)場觀測的時間分析方法。PTS只是一個總稱，目前有WF法、MTM法、MOD法等40余種方法。48．簡明工作因素法（Brief Work Factor）含義：簡明工作因素法（BWF）是1978年由Science Management Corporation和荷蘭飛利浦公司共同開發(fā)出來的一種時間制度。它把原則和數(shù)值都加以簡化到可以背誦；但又和其它工作因素法脈絡(luò)相承，沒有自相矛盾的地方。非常適于工廠的領(lǐng)班、保全技術(shù)員及IE、Ramp。D在日常工作中使用，以便改進(jìn)工作方法，增進(jìn)效率。BWF分析法區(qū)別于其它方法的部分在于：① 身體部位造成的時間值的差忽略不計（身體部位沒有區(qū)分）。② 分析單位大（5／1000分）③ 區(qū)分的條件較為籠統(tǒng)（距離、重量等）。49．動作時間測定法、MTM（Methods Time Measurement）含義：分解作業(yè)的基本動作并對應(yīng)此動作的性質(zhì)及條件，預(yù)先確定時間的方法，是PTS法（既定時間標(biāo)準(zhǔn)法）的一種，時間單位采用TMU，1TMU＝。50．MOD法（Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard）含義：1966年，澳大利亞的海特博士（G．C．Heyde）在長期研究的基礎(chǔ)上創(chuàng)立模特排時法（Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard），簡稱MOD法，該法將人體動作歸納為二十種，將時間與動作融為一體，是最簡潔概括的方法，因此MOD法易學(xué)易用，且實用方便，同時其精度又不低于傳統(tǒng)的PTS技法。51．標(biāo)準(zhǔn)資料法含義：從過去收集到的實績資料開始制訂每個要素作業(yè)單位的時間標(biāo)準(zhǔn)資料，適用于每個必要的作業(yè)和要素作業(yè)時間，通過作業(yè)全體的要素時間的合計來設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的方法，要素時間是預(yù)算最小單位。52．學(xué)習(xí)曲線（Leaning Curve）含義：所謂學(xué)習(xí)曲線，就是用來表示單臺（件）產(chǎn)品生產(chǎn)工時和累積產(chǎn)量之間函數(shù)關(guān)系的曲線。學(xué)習(xí)曲線在工業(yè)工程中應(yīng)用很廣，可用于預(yù)測產(chǎn)品工時，可以作為新產(chǎn)品報價的依據(jù)，也可以用作考核生產(chǎn)工人技術(shù)熟練程度提高的依據(jù)。53．全面生產(chǎn)管理、TPM（Total Production Management）含義：以建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限（總和的效率化）的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。在現(xiàn)場所構(gòu)筑的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以企業(yè)整體生命周期為對象，追求零故障，零不良，零災(zāi)害，防止所有損失于未然。由生產(chǎn)部門開始，而后跨越開發(fā)，營業(yè)，管理，采購等部門。經(jīng)營者至第一線從業(yè)人員全體參加，以重復(fù)小團隊的方式不斷活動，達(dá)成一切零損失。54．5S含義：5S是基于所有人都參與基礎(chǔ)上的一種管理方法。1955年，日本企業(yè)提出了整理、整頓2個S。后來因管理的需求及水準(zhǔn)的提升，才陸續(xù)增加了其余的3個S，從而形成目前廣泛推行的5S架構(gòu)，也使其重點由環(huán)境品質(zhì)擴及至人的行動品質(zhì)，在安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本方面得到較大的改善?，F(xiàn)在不斷有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企業(yè)，有不同的強調(diào)重點。5S的內(nèi)容是： 整理（sorting，organization）seiri 整頓（arrangement，tidiness）seiton 清掃（sweeping，purity）seiso 清潔（cleaning，cleanliness）seiktsu 素養(yǎng)（discipline）shitsuke 55．目視管理（Visual Management）含義：所謂目視管理，是利用“一目了然的工具”來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原理，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家斱看得見，借以推動自主管理、自我控制。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也稱之為“可視化的管理”。56．安藤燈（Andon）含義：Andon是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時，迅速告知大家的指示燈。指示燈原則上由作業(yè)員亮燈，因此Andon授權(quán)作業(yè)員可以在異常時呼叫支持。Andon對于企業(yè)快速實現(xiàn)精益很有幫助，可以使得企業(yè)能夠迅速發(fā)現(xiàn)問題，從而建立健康的生產(chǎn)流程。57．持續(xù)改善（Continue Improvement）含義：持續(xù)改善是精益文化的一種，是達(dá)成完美的必經(jīng)之路。58．改善（kaizen）含義：精益生產(chǎn)推進(jìn)方式的一種，改善就是簡化做事的方法。59．改革（kayikaku）含義：精益生產(chǎn)推進(jìn)方式的一種，先是進(jìn)行幾天的學(xué)習(xí)，然后立刻到生產(chǎn)現(xiàn)場重新排列布局、進(jìn)行動作分析提高工作效率、提高生產(chǎn)線平衡率。60．5W1H含義：要想發(fā)現(xiàn)問題，就反復(fù)問5次“為什么？”這是精益思想的基本態(tài)度。5W就是5個“Why”，反復(fù)地問5次“為什么？”就能了解真正的原因，也能了解應(yīng)該如何處理，也就是“How”。61．ECRS原則含義：改善的四項原則：取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、簡化（Simplify）。62．3S含義：是經(jīng)營效率化3個原則：Standardization（標(biāo)準(zhǔn)化），Simplification（單純化），Specialization（專門化）的總稱。① 標(biāo)準(zhǔn)化（Standardization）：物品的種類、等級、形狀、尺寸、品質(zhì)、設(shè)計方法、制造方法、試驗方法、包裝方法等，用對物品直接、間接關(guān)系的技術(shù)事項來設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行活用集體行為。② 單純化（Simplification）：研討品種構(gòu)造、方法、職務(wù)、體系等并減少復(fù)雜性，主要是減少品種。③ 專門化（Specialization）：限定產(chǎn)品的種類，為了提高經(jīng)濟的，效率的效果，采用專門的生產(chǎn)，供給的企業(yè)體制和有關(guān)的各種手段。63．頭腦風(fēng)暴（Brain Storming）含義：頭腦風(fēng)暴法又稱智力激勵法，是現(xiàn)代創(chuàng)造學(xué)奠基人美國奧斯本提出的，是一種創(chuàng)造能力的集體訓(xùn)練法。它把一個組的全體成員都組織在一起，使每個成員都毫無顧忌地發(fā)表自己的觀念，既不怕別人的譏諷，也不怕別人的批評和指責(zé)。它適合于解決那些比較簡單、嚴(yán)格確定的問題，比如研究產(chǎn)品名稱、廣告口號、銷售方法、產(chǎn)品的多樣化研究等，以及需要大量的構(gòu)思、創(chuàng)意的行業(yè)，如廣告業(yè)。64．品管圈、QCC（Quality Control Circle）含義：QCC就是由同一工作場所的人們自動自發(fā)地組成數(shù)人一圈的小團體（又稱QC小組），然后全體合作，活用品管的手法，發(fā)掘工作現(xiàn)場所發(fā)生的問題，并獨立自主地加以解決的活動。65．利用率、稼動率（Kadouritsu）含義：所謂機器設(shè)備的利用率，是指一臺機器設(shè)備可能的生產(chǎn)數(shù)量與實際生產(chǎn)數(shù)量的比值。市場的需求量是變動的，在生產(chǎn)銷量下降的情況下仍然追求利用率的話，會生產(chǎn)出銷售不出去的多余庫存，造成浪費。66．可動率含義：可動率是對利用率的修正?？蓜勇适侵感枰獧C器設(shè)備在一定時間內(nèi)生產(chǎn)多少，機器設(shè)備就能夠按時按量完成任務(wù)的能力。