【正文】 造成延誤要對責(zé)任人進行處罰。（2）支架工生產(chǎn)過程中必須保持跟機拉架，跟機拉架不得滯后前滾筒3架以上，如果頂板壓力較大或有漏頂危險時，必須指定兩名支架工跟機拉架，緊跟前滾筒拉架，以防止漏頂。移架時，嚴格執(zhí)行頂板支護“五到位”原則，移架過程中要及時調(diào)整支架形狀，如發(fā)生倒架、咬架現(xiàn)象，需及時調(diào)整，刀刀扶倒架。（3）支架工與煤機司機及時溝通，保證工程質(zhì)量，提高負荷率。（4）刮板機頭看大塊工不得離開機頭，發(fā)現(xiàn)有堵大塊現(xiàn)象立即通知工作面停止煤機牽引，快速處理大塊防止刮板機壓死造成事故，處理完成后方可開機。發(fā)現(xiàn)刮板機有異響時立即閉鎖，并通知跟班隊長，檢查處理后方可開機。（5）馬蒂爾司機避免皮帶跑偏，防止皮帶撒煤造成馬蒂爾堆煤停機，影響工作面開機；監(jiān)護轉(zhuǎn)載機的運行，防止皮帶與轉(zhuǎn)載機搭接處堆煤，造成停機；推移運輸機時，要與推溜工晃燈明示，確保無隱患后方可推移運輸機。（6）控制臺電工，要嚴密監(jiān)控電流，及時的將電流的起伏情況通 知工作面，以便煤機司機及時調(diào)整煤機速度，因監(jiān)管不到位而影響生產(chǎn)對責(zé)任人進行處罰。（7）外圍工及時清理電纜槽中大塊煤，以免卡壞煤機電纜，造成事故，影響開機。（8）各崗位各負其職，按照崗位危險源辨識、崗位職責(zé)、操作規(guī)程等做好本職工作，發(fā)現(xiàn)問題及時和工作面取得聯(lián)系，跟班副隊長必須監(jiān)督到位，確保崗位生產(chǎn)效率最大化。第三章 連采提升項目、指標(biāo)及具體措施目標(biāo)： 措施：一、生產(chǎn)組織優(yōu)化生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）明確目標(biāo)，細化考核：各區(qū)隊結(jié)合2013年掘進進尺完成情況制定2014年生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)，并編制具體實施保障措施。每月月初將月度任務(wù)分解至各班組，并按月進行考核。（2）合理安排生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)時間：嚴格執(zhí)行交接班制度，準(zhǔn)時交接班，班前會時間控制在20分鐘以內(nèi)，換衣服、領(lǐng)礦燈、取自救器時間控制在810分鐘，井口安全檢查35分鐘，正點入井，保證正點交接班。如接班人員未按時到達工作面，交班人員必須正常組織生產(chǎn)或檢修，嚴禁接班人員未到，交班人員坐等或私自升井。（3）加強檢修班準(zhǔn)備工作：檢修班在設(shè)備檢修完成后，將工作面設(shè)備移在合理位臵，提前將截齒更換完畢，水管續(xù)接到一個圓班所需長度，將支護材料準(zhǔn)備充足，并將偏中線校正。（4）遇特殊地質(zhì)條件必須提前做技術(shù)準(zhǔn)備工作：各隊必須制定特殊地質(zhì)條件技術(shù)措施，提前做好必要的技術(shù)準(zhǔn)備與人員培訓(xùn)工作，盡可能減少掘進影響時間。生產(chǎn)作業(yè)優(yōu)化（1）連采機掘進應(yīng)根據(jù)頂板巖性、完整程度、裂隙發(fā)育情況、頂煤厚度等情況合理確定掘進循環(huán)進尺及支護參數(shù)，減少倒機次數(shù)。（2）掘錨機掘進應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件，優(yōu)化施工工藝，合理安排支護人員及時間，實現(xiàn)掘支同步作業(yè)，頂幫支護一次到位。（3）連采機司機要保證連采機開機效率，按流程控制割煤速度與循環(huán)進尺。（4）優(yōu)化支護設(shè)計，積極試用新型支護材料，在支護強度不變的情況下，降低支護成本。（5）減少無效進尺，優(yōu)化順槽開口工藝，減少順槽開口數(shù)量。（6）合理組織倒機時各工序間的配合，尤其是倒機時與外圍掛網(wǎng)人員的協(xié)調(diào)配合工作。（7）加強交接班期間的生產(chǎn)組織，優(yōu)化交接班制度，做到各崗位工之間無縫交接。檢修作業(yè)（1）各隊根據(jù)上月機電設(shè)備運行情況制定下月檢修計劃，將檢修班工作劃分為影響生產(chǎn)工作和不影響生產(chǎn)工作，停機檢修時主要完成影響生產(chǎn)工作（如：設(shè)備的日常維護、延設(shè)工作面電纜、風(fēng)機日常切換、調(diào)節(jié)風(fēng)筒等）；生產(chǎn)期間在設(shè)備運行區(qū)域外完成其他工作（打探水孔、設(shè)水泵、下放皮帶件等）。（2）全面推行落實TPM管理制度。（3）依托設(shè)備點檢儀、測溫儀等設(shè)備，根據(jù)檢測結(jié)果分析，查找故障源。（4）各連采隊加強對老舊設(shè)備及生產(chǎn)系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的檢修與改造，及時替換帶病作業(yè)的設(shè)備與配件。（5）強化檢修考核，實行包機責(zé)任制，對區(qū)隊日常檢修維護及點檢做到每日進行檢查。（6）加強材料配件的組織力度，做到日常配件備用，緊急配件不影響，礦內(nèi)要加大配件和大型部件的管理力度。（7）做好設(shè)備故障處理過程記錄分析總結(jié)：檢修工與機電技術(shù)員要對設(shè)備故障做好處理過程記錄，根據(jù)研究結(jié)果在其相應(yīng)故障處理過程中不斷優(yōu)化、完善。二、日常考核與連采生產(chǎn)監(jiān)管要加強對連采上報生產(chǎn)數(shù)據(jù)的考核，連采數(shù)據(jù)上報由月底上報改為每月15日與月底各上報一次，精益化小組成員要深入現(xiàn)場寫實考核上報數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。每月召開精益化例會，通報上個月各隊精益化管理開展情況，針對生產(chǎn)流程與生產(chǎn)組織方面集思廣益，持續(xù)優(yōu)化掘進工藝。調(diào)度要加強對連采皮帶上煤的監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)長時間不上煤要及時聯(lián)系工作面詢問原因。嚴格執(zhí)行生產(chǎn)匯報制度。如連采設(shè)備故障停機，要及時向調(diào)度室匯報，對瞞報事故的單位，要加倍處罰。第四章 成本管控措施目標(biāo)： 措施：一、周轉(zhuǎn)物資方面加大周轉(zhuǎn)材料使用和回收的考核力度。加大材料領(lǐng)用考核力度。對庫存的物資及時進行盤點和核查，確保帳、物數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。二、修舊利廢方面充分發(fā)揮礦內(nèi)機修廠作用，對一米膠帶機、移變、開關(guān)等小型設(shè)備進行修復(fù)，一般的加工件也全部由機修廠來完成，最大限度減少外委加工修理量。不能利用的廢鐵經(jīng)供應(yīng)站交回公司。完善《修舊利廢管理辦法》，明確隊內(nèi)修舊利廢的獎勵標(biāo)準(zhǔn)和管理措施，激勵廣大員工利用工余時間修舊利廢。三、統(tǒng)一加工件設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)綜采類：針對多功能工具箱、運輸機機頭機尾防護欄、絞車三聯(lián)開關(guān)防護罩、自移機尾防護裝臵、工作面工具架、可調(diào)式擴音電話吊掛架、E型架等加工件要進行統(tǒng)一規(guī)范。掘錨類：膠帶機擴音電話和急停閉鎖、機頭跑偏開關(guān)底座、防護網(wǎng)、防雨棚、過橋、機頭機尾滾筒護罩、機尾跑偏開關(guān)架以及材料架，水管鉤等加工件要進行統(tǒng)一規(guī)范。運轉(zhuǎn)類：針對皮帶過橋、轉(zhuǎn)載點護板固定支腿、雨幕防雨棚支架、聯(lián)軸器護罩、順槽皮帶回收皮帶用卷帶芯外芯等加工件要進行統(tǒng)一規(guī)范。通用類：針對30開關(guān)架、梯子、高壓電纜支架、開關(guān)底座、進排水三通、井下消防沙箱、水泵護欄等加工件進行統(tǒng)一規(guī)范。四、材料回收方面加強物資回收、減少材料浪費，明確回收材料的明細和回收比例。嚴格執(zhí)行臺賬管理和票據(jù)管理。具體管理部門和考核部門分開，材料組負責(zé)物資配件回收、臺賬管理，經(jīng)營辦按照每月區(qū)隊材料配件出庫明細臺賬到現(xiàn)場對照材料配件的實際回收情況，嚴格執(zhí)行“交舊領(lǐng)新”制度，按實際回收情況獎罰。五、班組核算，單車核算，周轉(zhuǎn)材料的運用 2014年繼續(xù)加大對區(qū)隊現(xiàn)有庫存材料配件的清理和使用力度，嚴格執(zhí)行材料配件領(lǐng)用分級審批管理辦法。利用班組核算數(shù)據(jù)對材料配件的領(lǐng)用和消耗進行考核。2013年單車核算系統(tǒng)使用效果較好，存在數(shù)據(jù)收集不細致問題，2014年將加強對單車核算系統(tǒng)使用情況的考核力度。第五章 減員增效目標(biāo)： 措施：一、加強勞務(wù)用工管理，實現(xiàn)減員增效各單位加強員工崗位管理，徹底排查每個崗位，嚴禁因人設(shè)崗，杜絕人浮于事的崗位。加強員工培訓(xùn)，全面提升員工整體素質(zhì)，推廣 “一專多能”和“兼職兼崗”，充分發(fā)揮各崗位上員工的潛能。嚴格按照《關(guān)于加強勞務(wù)用工管理的通知》要求，徹底清理管理和技術(shù)崗位勞務(wù)工，并按公司要求做好礦井關(guān)鍵技術(shù)崗位建檔備案工作。嚴格執(zhí)行《員工請銷假管理暫行規(guī)定》，徹底清理“三長”人員。按照公司規(guī)定的職數(shù)要求，依托精益化管理實施的有利時機，對機關(guān)業(yè)務(wù)科室職責(zé)進行梳理、調(diào)整，優(yōu)化工作流程，減少管理人員數(shù)量。二、通過組織優(yōu)化，業(yè)務(wù)外委劃轉(zhuǎn)，實現(xiàn)減人增效礦內(nèi)小型機電安裝工程由礦內(nèi)統(tǒng)籌安排解決，對于項目較大的工程將委托開拓準(zhǔn)備中心及外委施工單位施工。將巷道打掃、管線衛(wèi)生等全部外委承包。三、發(fā)揮薪酬激勵機制，有效控制人員增加根據(jù)生產(chǎn)實際需要，結(jié)合公司定員標(biāo)準(zhǔn)，給區(qū)隊下達合理的定員人數(shù)，并嚴格執(zhí)行定員包干工資分配制度。對車隊、機修廠、準(zhǔn)備一隊、通風(fēng)隊相關(guān)業(yè)務(wù)執(zhí)行計件工資制。充分發(fā)揮月度出勤獎的激勵作用，鼓勵員工多出勤，進一步優(yōu)化勞動生產(chǎn)組織。四、通過硬件設(shè)施投入實現(xiàn)減員增效所有變電所要實現(xiàn)無人值守，每個區(qū)隊設(shè)立值班電工或者巡視工，對井下變電所進行定時巡查。井下主排水泵房需實現(xiàn)數(shù)據(jù)上傳功能，各隊及調(diào)度能隨時監(jiān)控到水泵房運行情況，并保證各類保護及報警系統(tǒng)的靈敏可靠，每隊只安排相關(guān)巡視人員。改造現(xiàn)有礦務(wù)工程，膠帶機的機頭與上部搭接處相通，上下漏斗及附近300米距離內(nèi)安排一人看護。所有順槽160大泵及沿線小泵全部要實現(xiàn)自動化排水，減少順槽臨時泵房崗位工，沿線只安排巡查人員。第六章 故障率控制目標(biāo)： 措施：一、提高檢修效率，縮短檢修時間制作打印詳細的檢修工單，有計劃的安排工作，做到當(dāng)天工作不遺漏。帶班隊長依據(jù)檢修工單合理分配檢修人員，檢修工要提前做好包括材料器件，必要工器具的準(zhǔn)備。對皮帶巷沿線各類保護實行包機責(zé)任制。每天班后會各包機人必須認真填寫檢修日志，將所包設(shè)備存在的問題，及次日檢修計劃和所需時間、配件匯報到隊里。班長負責(zé)此項工作的進行，機電副隊長進行監(jiān)督管理。機電副隊長將各工種提報的檢修計劃進行匯總，擬定次日檢修時間及內(nèi)容，并提前做出相應(yīng)安排。入井前，檢修班長、檢修工認真核查所需材料及工器具，確認齊全無誤后，方可入井作業(yè)。入井后，設(shè)備包機人對運行中的設(shè)備進行初步檢查，并向崗位工確認設(shè)備運行狀態(tài)。在停機前，各檢修工提前準(zhǔn)備，必須將使用的材料工具備到檢修現(xiàn)場，保證停機后能立即進行檢修，嚴禁在準(zhǔn)備不足的情況下進行停機檢修，造成人為延長檢修時間。生產(chǎn)期間處理故障，如需要服務(wù)工程師協(xié)助時，及時與調(diào)度室、機電科提前溝通。檢修完畢及時向調(diào)度室匯報，以免影響綜連采開機生產(chǎn)。二、加強三級點檢管理，提高點檢質(zhì)量帶班隊長每日有計劃的對各大型機電設(shè)備進行系統(tǒng)的檢修，嚴格把關(guān)，排除隱患,并留有記錄。安排專職的巡檢工，對設(shè)備仔細排查，如實記錄數(shù)據(jù)，有問題及時匯報，不留隱患。崗位工步檢時要重點加強對帶面帶扣的檢查。崗位工應(yīng)對崗上設(shè)備每隔2小時點檢一次，每班不少于3 次，對崗上防護裝臵至少檢查一次。及時檢查皮帶上煤量大小，發(fā)現(xiàn)煤量過大導(dǎo)致嚴重灑煤時應(yīng)及時向帶班隊長匯報，帶班隊長協(xié)調(diào)綜采工作面控制煤量。第七章 煤質(zhì)提升目標(biāo)： 措施：一、礦級管控措施按照我礦《煤礦煤質(zhì)管理實施細則》的相關(guān)規(guī)定，管理責(zé)任明確責(zé)任人?，F(xiàn)場監(jiān)督檢查，確保各項措施落實到位。把煤質(zhì)管理的重點放在井下生產(chǎn)現(xiàn)場和原煤運輸系統(tǒng)。二、基層區(qū)隊現(xiàn)場管控措施綜采工作面通過壓力增高區(qū)、頂板破碎等區(qū)段，綜采面煤機司機和拉架工相互配合，及時移架推溜，支架要接頂嚴密，防止架前漏矸。掘進工作面如遇頂?shù)装迤鸱驔_刷構(gòu)造時要及時調(diào)整采高，嚴禁割頂、割底，最大限度地減少巖石割入量。掘進工作面遇到斷層、沖刷等構(gòu)造面積占巷道掘進斷面的1/2時(已經(jīng)采取降低巷道高度、寬度等措施后)，必須打排矸巷，實行分掘分運。井下礦務(wù)工程產(chǎn)生矸石嚴禁上系統(tǒng)，根據(jù)矸石量大小，提前計劃施工排矸巷，生產(chǎn)時必須分割分運，實現(xiàn)煤矸分離，矸石集中排放。水分管控措施：采掘工作面必須合理布臵排水系統(tǒng)，并配備足夠的排水設(shè)備和人員，確保煤水分離；為降低原煤水分，井下皮帶運輸巷道各道水幕下必須設(shè)臵遮水拱（棚），以防止外水進入系統(tǒng)；嚴格管理采掘設(shè)備冷卻水，做到開機開水，停機停水，加強供排水管路的維護，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。雜物管控措施：加強生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理，材料擺放整齊有序。完善除雜系統(tǒng)，提高除雜效果；各生產(chǎn)單位對使用設(shè)備、設(shè)施的緊固件、易損件等必須經(jīng)常進行檢查，防止因松動、磨損、撞擊等因素造 成脫落而進入煤中；井下用支護材料，吊掛電纜的電纜鉤、預(yù)埋件以及丟棄的廢料必須及時回收，不得進入煤中，現(xiàn)場設(shè)備或設(shè)施在維修過程中所產(chǎn)生的廢棄物品必須及時處理，不得混入煤中。要嚴格按照煤質(zhì)管理制度及礦上的有關(guān)獎罰規(guī)定執(zhí)行，獎罰分明，絕不流于形式。