【正文】 利用本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、審核結(jié)果、糾正和預(yù)防措施、數(shù)據(jù)分析等持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目部的質(zhì)量管理體系的有效性。并作為本項(xiàng)目QMS的持續(xù)改進(jìn)的輸入，項(xiàng)目部確定每運(yùn)行半年對自身質(zhì)量管理體系運(yùn)行情況進(jìn)行一次檢查，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)QMS持續(xù)改進(jìn)實(shí)施和控制。通過實(shí)施糾正、預(yù)防措施，實(shí)現(xiàn)改進(jìn)。項(xiàng)目部各職能人員均應(yīng)提供持續(xù)改進(jìn)的證據(jù)。1服務(wù)，結(jié)合具體情況，最大限度地考慮和滿足業(yè)主的需要和利益；，對監(jiān)理提出的意見、建議和要求應(yīng)及時根據(jù)自身的條件能力給予滿足；，主動向監(jiān)理提供必要的信息、服務(wù)和建議； 《工程質(zhì)量回訪回修管理辦法》。第五篇：專用車質(zhì)量管理方案質(zhì)量管理方案和月工作計(jì)劃1，質(zhì)量管理方案：引言：為了建立帕菲特完善的質(zhì)量管理體系，推行標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理，實(shí)施全面質(zhì)量管理要求，較少客戶投訴和抱怨，結(jié)合汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和專用車特性特制定質(zhì)量管理方案，具體實(shí)施方案如下： 一，質(zhì)量管理分：（1）現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)（2）質(zhì)量體系管理（3）計(jì)量器具管理（4）質(zhì)量信息收集分析改進(jìn)和質(zhì)量報(bào)告二，針對每個質(zhì)量板塊，當(dāng)前的工作重點(diǎn)（例如：、）,工作重點(diǎn)怎么開展【例如：（1）（2）（3）】 重點(diǎn)提高現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)水平： ：（1）根據(jù)專用車（隨車吊和清障車）對來料進(jìn)行分類，針對來料分鋼材、油漆、吊機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)件、液壓油缸、外發(fā)電泳等。（2）制訂來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)并執(zhí)行，比如鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（依據(jù)工藝文件、圖紙、采購訂單合同、客戶檢驗(yàn)報(bào)告），設(shè)計(jì)檢驗(yàn)?zāi)０澹ò男z驗(yàn)項(xiàng)目，檢查重點(diǎn)和方法）每批鋼材到料時檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后辦理入庫手續(xù)，如果不合格通知采購辦理退貨或者特采使用，來料檢驗(yàn)員暫由倉庫管理員兼任。（2015年11月前完成檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制訂）。（3）培訓(xùn)來料檢驗(yàn)人員業(yè)務(wù)水平，培訓(xùn)內(nèi)容包括檢查方法，檢查重點(diǎn)，型號規(guī)格和采購清單核對，不合格品處理流程和方法等。（2015年12月前持續(xù)完成培訓(xùn)）。 清障車半成品結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)合格后流轉(zhuǎn)到裝配車間：（1）檢查項(xiàng)目包括是否符合圖紙要求，焊接質(zhì)量是否符合工藝要求？檢查合格后外發(fā)電泳，電泳合格后再進(jìn)行裝配。（和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)溝通后預(yù)計(jì)11月30日前完成）（2）焊接工藝電流參數(shù)和焊縫要求由張道強(qiáng)負(fù)責(zé)檢查，并做好結(jié)構(gòu)件檢查記錄表。（2015年10月前完成） 完善隨車吊和清障車過程檢驗(yàn)和整車檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，建立一車一檔案，便于售后服務(wù)追溯：（1）清障車過程檢驗(yàn)卡目前沒有供應(yīng)商廠家信息，在BOM清單沒有建立完善前，清障車過程檢驗(yàn)卡增加供應(yīng)商廠家信息，其它檢驗(yàn)項(xiàng)目和商檢項(xiàng)目按之前流程執(zhí)行。（2015年10月前完成）（2）清障車和隨車吊裝配完成后先由車間自檢合格后通知質(zhì)檢進(jìn)行檢驗(yàn)，由質(zhì)檢核對檢查完成后再進(jìn)行油漆處理，（目前先做油漆，有問題修理后油漆面損傷后補(bǔ)油漆浪費(fèi)工時），油漆處理完成后再進(jìn)行商檢，商檢合格后辦理入庫手續(xù)。（和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)溝通后預(yù)計(jì)12月30日前完成）（3）在來料、過程檢驗(yàn)和整車檢驗(yàn)過程中發(fā)生的重大質(zhì)量問題由質(zhì)檢員填寫“糾正預(yù)防措施要求書”要求采購或者生產(chǎn)進(jìn)行原因分析并跟蹤落實(shí)解決方案。（2015年9月前完成）（4）建立關(guān)鍵工序（比如油管鉚接檢驗(yàn)記錄）檢驗(yàn)記錄，并對檢驗(yàn)記錄統(tǒng)計(jì)分析，制訂相關(guān)實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，比如拖車實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、螺絲扭矩檢查標(biāo)準(zhǔn)、超負(fù)載實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對特殊車型必須做拖車實(shí)驗(yàn)和超負(fù)載實(shí)驗(yàn)。（2015年12月前完成） 其次做好公司質(zhì)量管理體系：“3C”認(rèn)證對接和相關(guān)資料制訂：（1）提前收集專用車“3C”認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)要求，并整理相關(guān)資料。（2015年12月前完成）（2）聯(lián)系“3C”認(rèn)證服務(wù)公司進(jìn)行指導(dǎo)培訓(xùn)，并編寫公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件和整理收集國家強(qiáng)制性要求文件。（計(jì)劃2016年5月前完成，根據(jù)公司需要可提前或者延后）（3）組織培訓(xùn)相關(guān)人員按“3C”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行相關(guān)技術(shù)圖紙、工藝文件、檢查標(biāo)準(zhǔn)等。（2016年8月前）(4)做好體系認(rèn)證和 “3C”認(rèn)證內(nèi)審，并組織實(shí)施公司內(nèi)審等工作，確?！?C”認(rèn)證順利通過.（2016年10月前）：（1）根據(jù)公司質(zhì)量體系文件并結(jié)合實(shí)際修改部分體系文件資料，協(xié)助相關(guān)部門做好程序文件的修改和管理辦法制訂以及記錄表單完善等。（2016年5月前完成）（2）不定期進(jìn)行質(zhì)量體系監(jiān)督檢查和內(nèi)審認(rèn)證等工作，迎接第三方認(rèn)證審核通過。（2016年8月前完成）（3）制訂每年公司質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量承若，并結(jié)合公司實(shí)際質(zhì)量目標(biāo)分解到公司關(guān)鍵部門。（2016年9月前完成）（4）制訂公司培訓(xùn)計(jì)劃（由行政部門組織實(shí)施），編制質(zhì)量部門培訓(xùn)大綱和實(shí)施計(jì)劃。（比如清障車培訓(xùn)，全面質(zhì)量管理意識培訓(xùn)等）【2016年5月前完成】 同時進(jìn)行質(zhì)量計(jì)量器具管理： ：（1）建立公司計(jì)量器具統(tǒng)計(jì)，比如每個計(jì)量器具分布在哪個部門和崗位進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，相關(guān)責(zé)任簽字確認(rèn)。（2015年11月前完成）（2）負(fù)責(zé)對各部門使用的計(jì)量器具日常管理情況進(jìn)行檢查和校對。（3）計(jì)量器具由質(zhì)量管理員進(jìn)行兼職管理，并建立相關(guān)檔案。（2015年12月前完成） 建立計(jì)量器具申購、發(fā)放、維修、報(bào)廢處理和送檢校正：（1）計(jì)量器具的申購由需求部門提出，經(jīng)過計(jì)量器具管理員評估后報(bào)采購購買，購買回來后計(jì)量器具管理員進(jìn)行登記發(fā)放工作。（2）計(jì)量器具需要維修報(bào)計(jì)量器具管理員登記后統(tǒng)一按照送檢計(jì)劃，統(tǒng)一進(jìn)行維修和送檢實(shí)施等工作。（2016年5月前完成） 制訂計(jì)量器具管理辦法和考核制度：（1）制訂計(jì)量器具管理辦法和考核制度，對無故損壞計(jì)量器具或者不當(dāng)使用原價賠償?shù)?。?015年12月前完成）： ：（1）建立生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量問題臺賬和客戶端發(fā)生的客戶抱怨和質(zhì)量事故臺賬，每月進(jìn)行質(zhì)量問題匯總并分析質(zhì)量問題類型，根據(jù)質(zhì)量信息分析報(bào)告組織制造技術(shù)進(jìn)行原因分析和改進(jìn)措施，并監(jiān)督組織落實(shí)。（2016年2月前完成）(2)質(zhì)量部提前介入新產(chǎn)品前期設(shè)計(jì)開發(fā)，并做好試制車型質(zhì)量問題收集，針對質(zhì)量問題協(xié)調(diào)技術(shù)或者工藝員修改技術(shù)圖紙、工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書）并對改進(jìn)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。（2016年5月前完成）：（1）針對以上4個板塊工作進(jìn)行質(zhì)量問題收集和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建立，每月組織召開質(zhì)量分析報(bào)告會，通報(bào)重大質(zhì)量問題，組織相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)人參加，督促相關(guān)責(zé)任人落實(shí)解決，并制定相關(guān)考核辦法。（2016年6月前完成）（2）根據(jù)公司質(zhì)量現(xiàn)況，制訂公司質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量方針，并分解到各相關(guān)部門監(jiān)督執(zhí)行.（2016年8月前完成）