【正文】 S現(xiàn)場，對員工個人的6S現(xiàn)場管理實施量化考核，引導鼓勵員工不斷改善，特制定如下制度。二、范圍適用于公司各部門的6S現(xiàn)場管理及安全文明生產(chǎn)考核。三、檢查周期、方法檢查表編制的依據(jù)是“6S現(xiàn)場管理制度”、“整理清單”“車間定置標準書”、“清掃標準書”、“各工序作業(yè)指導書”、“安全操作規(guī)程”。6S現(xiàn)場管理推進第一階段檢查由企管部組織定期、不定期的檢查和各部門(工序)負責人及6S現(xiàn)場值班員的自檢組成。參加檢查的人員：品?？偙O(jiān)、6S專員、企管部部長、各部門負責人、各工序負責人及現(xiàn)場6S值班員。6S現(xiàn)場檢查周期、工序每日自檢，由工序負責人及6S值班員負責，車間主任監(jiān)督。、周四例行檢查，由工序負責人進行現(xiàn)場確認。(每周最少兩次)，由6S值班員進行現(xiàn)場確認。，品保總監(jiān)、各車間主任參加檢查，主要針對上一期存在的問題現(xiàn)場驗證。、指導。6S檢查小組成員在考核、檢查中必須客觀、公正、依據(jù)檢查表扣分，如有對不符合事項不予指正和不扣人情分者，給予罰款：50元/次。在6S檢查小組現(xiàn)場檢查中，各部門(工序)負責人必須給予積極配合，當檢查員與被查核部門發(fā)生爭議時，由品?？偙O(jiān)或總經(jīng)理進行裁決。本著公平、公正、公開的原則，檢查扣分及時公布，接受全員監(jiān)督。，經(jīng)品保總監(jiān)簽字確認后，周六上午在公告欄公布。，企管部于當日下達“整改通知單”到車間負責人，由車間主任負責落實到個人。企管部對改善結果驗證，并將檢查表記錄存檔。，并送車間主任，由車間負責人分析本部門存在的問題，并制訂措施。，對比6S實施效果。四、考核制度獎罰方法(工序)自檢工作，由各單位自行獎罰，獎罰可采取多樣化的方式，不限于罰款處罰?！?S現(xiàn)場管理檢查表”，采用評分形式進行考評。獎勵、罰款的計算標準是5元/1分。，各車間可根據(jù)自身情況追加要求項目，獎勵/扣罰方法相同。、罰款由企管部月底進行匯總，并將每月匯總結果報辦公室備案，行政總監(jiān)負責將獎勵、罰款在責任人當月工資中給予體現(xiàn)。由工序負責人或6S值班員確認，對責任人進行扣分。，員工同一周內(nèi)違反相同項目實施加倍扣分，違反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超過3次由車間主任從嚴處理。、有創(chuàng)新項目的員工，由工序負責人提出、車間主任審核每項獎勵1~2分，多項多獎。，由工序投票推薦1到2人作為“6S示范員”，發(fā)放“6S示范員”胸卡。，由各工序投票推選出公司“6S先進個人”，一次獎勵50元。6S值班員，加倍扣分。，每超過1分，6S值班員按50%對應扣分。、工序沒有出現(xiàn)不合格現(xiàn)象的，當班6S值班員加1分。工序。，一次扣3分。，一次扣2分。，工序負責人按工序總分的50%進行扣分。，推薦該工序為公司“6S示范區(qū)”，發(fā)錦旗一面，負責人當選“6S明星”，獎勵工序負責人100元，獎勵工序200元。，沒有按期完成整改或整改后驗證仍不合格的工序不能獲獎。，并列工序均得獎。，企管部每月匯總后及時公布。部門(車間)(車間)負責人為6S現(xiàn)場管理的第一責任人，本部門(車間)各工序負責人的扣分之和為部門負責人的6S考核得分。(車間)負責人未對本部門6S現(xiàn)場管理進行培訓的，扣5分。(車間)負責人未組織本部門人員進行6S現(xiàn)場管理考核制度培訓和學習的，扣5分，并責令其限期完成。，一次扣3分。，車間應督促工序負責人在限期內(nèi)進行有效的整改，沒有按期完成的，扣3分。整改后經(jīng)驗證仍不合格的扣5分。，一次扣4分。6表彰，由6S推行部門寫成報告，送交總經(jīng)理審批，并將獎金領出，在月初給予頒獎。“6S示范員”、“6S先進個人”、“6S示范區(qū)”、“6S明星”照片張榜公布。五、其它規(guī)定本考核辦法一經(jīng)公布，各部門主管對其部門人員進行培訓和整改，時間為7天。各部門學習和整改時間到期后，“6S檢查小組”及時進行定期、不定期現(xiàn)場考核，嚴格按照本管理制度執(zhí)行。此考核辦法中獎勵辦法只限車間。本管理制度自頒布之日起生效，任何人不得以任何理由進行擅自修改。本管理制度中有不完善的地方，將在運行過程中逐步進行補充和完善。本管理制度的歸口管理為企管部，執(zhí)行過程中的一切解釋權歸企管部。六、相關文件及表格《6S現(xiàn)場檢查表評分表》《整改通知單》《清掃、定置標準書樣本》6S推進第二階段考核6S第一階段考核時間為20xx年6月份至20xx年6月份，第二階段考核以各單位自檢為主，考核以分級考核的形式開展，即企管部考核各部門第一負責人。部門、車間考核工序負責人。工序負責人考核員工，各級的考核范圍為其責任區(qū)域，比如企管部發(fā)現(xiàn)車間有不符合標準的，直接拍照存檔，對部門、車間負責人進行扣分，同時將不合格情況反饋至第一負責人。車間主任在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不符合標準的，不論是哪名員工造成，全部計為工序負責人的責任。工序負責人發(fā)現(xiàn)某員工不符合標準的，直接處罰當事人。處罰，獎勵方法同上述獎懲制度。每月底由各部門(車間)將考核結果交企管部，由企管部進行匯總監(jiān)督。第五章6S活動一、6S宣傳做6S宣傳標語和條幅懸掛于生產(chǎn)現(xiàn)場。利用6S園地做6S宣傳工作，每部門負責一期，兩周一換，參照板報進行評比。二、6S研討會每季度“6S示范區(qū)”、“6S先進個人”評選結束后，由企管部組織一次6S研討會，參會人員包括6S推委會成員、各工序負責人、6S先進個人，互相交流、學習6S實施心得，總結本部門在6S執(zhí)行過程中遇到的困難與不足，借鑒成功經(jīng)驗，使公司的6S活動朝統(tǒng)一化、規(guī)范化、標準化發(fā)展。部門之間相互觀摩、到6S示范工序參觀、學習，爭取在較短時間內(nèi)使公司各部門都達到6S的要求。三、6S競賽為確保公司員工進一步了解6S的含義、目的、推行方法及其要領，在今后6S推行中員工能從被動改為主動去實施與宣導6S實施的帶來好處，促使公司的6S活動變成一種良好的工作、生活習慣，通過6S知識搶答賽與現(xiàn)場圖片6S的判定，加深對6S知識的了解，增強將理論知識應用于實際的操作。第六章教育訓練一、6S現(xiàn)場實施的負責人每季度企管部根據(jù)6S現(xiàn)場管理需求向人力資源部提出培訓要求，由人力資源部制定培訓計劃，并考核、記錄培訓效果。二、全體員工各部門根據(jù)6S現(xiàn)場管理的需要，可隨時組織本部門員工培訓，培訓資料可由企管部協(xié)助提供。培訓方式分為：集體授課、現(xiàn)場教育、早會宣導等。培訓效果跟蹤：開、閉卷考試?，F(xiàn)場檢查效果驗證。6s管理制度14為保持維修車間現(xiàn)場衛(wèi)生的清潔，使衛(wèi)生清理有章可循，特訂本規(guī)定如下：一、本規(guī)定要求衛(wèi)生清理的范圍涵蓋了車間設備、車間地板、工作間（總成修理間、工具房、員工休息室和更衣室）、車間內(nèi)外墻（主要指車間門窗玻璃、各種外露水管和氣管等）以及車間用衛(wèi)生間與地溝等五大部分，本規(guī)定對各部分均作了不同的要求。二、車間設備衛(wèi)生清理要求每臺設備空閑時都有其相對固定的位置。設備空閑時不允許隨意挪動，使用完畢后使用人須及時將設備歸位。設備使用過程中使用人要養(yǎng)成“隨手清潔”的習慣，使用中也盡量保持設備清潔；使用完畢后對設備進行全面清潔后方可將設備歸位。車間配件架須按所貼標簽要求存放對象，嚴禁混放；同時擺放要整齊。車間用于存放零部件、工具的托盤要保持干凈，用后須清洗干凈后再存放于指定地點。電焊機、氧割設備用完后，要將電纜線或氣管盤繞在機體上，放回工作間或車間的指定地點。每日早上上班后由設備保養(yǎng)人對各自保養(yǎng)的設備進行外表清潔并檢查設備是否能正常運轉。三、車間地板衛(wèi)生清理要求隨時保持車間地板清潔。工作過程中，非參與人員盡量將臟物清走。除晚上加班等特殊情況外，現(xiàn)場衛(wèi)生的清理定于每天17:00時以后，早上上班后嚴禁進行拖地板等引起車間積水的衛(wèi)生清理行為。從節(jié)約用水方面考慮，一般情況下只能用拖把沾水拖地板，不允許用水管或高壓水槍沖洗，如確需用水沖洗須經(jīng)車間主管同意方可進行。車間各位員工必須保持各個車位“車離場清”，要保持各個舉升機所在車位無油污、水和灰塵等其它臟物。對應舉升機的保養(yǎng)人負主要責任，其它人員有責任清理和幫扶義務并負監(jiān)督責任。每天下班前必須將車間垃圾桶內(nèi)的垃圾清理后統(tǒng)一收集到指定地點，由各班組人員自行負責。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車間地板的清潔同步進行；內(nèi)桶每月1520日清潔一次，由班組長自行安排。每次用完拖把、掃把后，要將它們存放于指定地點，嚴禁亂擺亂放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地點涼曬（下午下班前將其收回，次日早上上班后再拿去涼曬）。在車間洗手盤洗手或進行其它清潔行為時，嚴禁自來水外溢至地板；如不慎外溢，要及時用干拖把吸干凈。每月2530日用清潔劑對整個車間的地板清潔一次，由車間主管根據(jù)實際情況統(tǒng)一安排；日常不定時的清潔由車間主管安排。四、工作間衛(wèi)生清理要求總成修理間衛(wèi)生清理細則1加工間的地板、工作臺的清潔與車間地板的清潔同步進行。2保持地板、工作臺干凈，無積水、油污和灰塵等。3使用電鉆、臺鉗時所產(chǎn)生的鐵屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空閑人員要在工作完成后收集到垃圾桶內(nèi)。4存放于加工間的其它對象，如油漆桶、水桶和木板等要分門別類存放好，不允許亂堆亂放。5無塵車間為發(fā)動機三保的39。專用場地，一般情況下不允許進行除此之外的維修作業(yè)。6每次發(fā)動機三保完畢，應將屬于從該發(fā)動機拆下的物件及時搬至指定地點。7嚴禁用較贓的手或腳或其它贓物觸及墻壁，如不慎觸及或被油污濺到應及時清理干凈。美容區(qū)衛(wèi)生清理細則1美容區(qū)屬于美容部專用場地，衛(wèi)生清潔工作車間主管安排。2美容區(qū)地板的清潔與車間地板的清潔同步進行。3每天早上上班后十分鐘內(nèi)美容部的員工要將所需美容設備搬至指定地點；下午下班前將設備清潔后搬回維修車間。4美容所用的設備，包括毛巾、車蠟等附屬品要保持清潔，且要擺放整齊。5沉沙池每月2530日清潔一次，由美容班長安排，如人員不足，由車間主管協(xié)調。五、車間內(nèi)外墻衛(wèi)生清理要求玻璃隔墻每月1015日、2530日各清理一次，由車間主管根據(jù)實際情況統(tǒng)一安排。為保證安全，清理玻璃隔墻時只能用毛巾接長木棒清理，嚴禁攀緣清理。六、衛(wèi)生間和地溝衛(wèi)生清理要求衛(wèi)生間要求每天清理，行輪換制，具體輪換方法見表格。清理衛(wèi)生間時須做到無積水、積塵等，同時上衛(wèi)生間不能用報紙（包括看報紙）、木棍等，使用完后要用水沖洗干凈，且只能用手而不能用腳開啟水龍頭。車間地溝每月1520日清理一次，參與人員由車間主管根據(jù)實際情況統(tǒng)一安排。任何時候包括清理車間地板時嚴禁往地溝扔雜物。七、烤漆房的衛(wèi)生清理參照車間設備、地板的衛(wèi)生清理要求進行。八、對違反以上規(guī)定的員工按公司有關規(guī)定進行處罰。6s管理制度15第一條 為了全面提高職工素質和企業(yè)管理水平，維護公司的正常生產(chǎn)工作秩序，杜絕安全事故的發(fā)生，不斷提升企業(yè)文化、產(chǎn)品質量，降低成本，提高效率，為職工創(chuàng)造一個安全、整潔、舒適的工作環(huán)境，特制定本制度。第二條 車間環(huán)境按照“6s” 標準執(zhí)行?！?s”標準內(nèi)容：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)。整理：把需要與不需要的物品明確分開，不需要的堅決清除掉。整頓：把需要用的東西按需要時便于使用和安全的原則，分別保存、整齊擺放、明確標示，以便于無論是誰都清楚明白。清掃：掃除和擦洗現(xiàn)場內(nèi)的臟污，防止污染、凌亂現(xiàn)象的發(fā)生，保持現(xiàn)場的清潔。清潔：就是不斷地保持整理、整頓、清掃“3 s”的成果，使其制度化、經(jīng)常化、規(guī)范化。安全：嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，嚴格按照操作規(guī)程生產(chǎn)，嚴格按照制度、規(guī)程和規(guī)定的`實現(xiàn)整改存在的安全隱患。素養(yǎng)：養(yǎng)成馬上辦、認真辦、辦到底，具有經(jīng)常正確地遵守已經(jīng)決定了的事情的良好習慣。第三條 為了把“6s” 標準落到實處，公司推行“5定”標準，即定容器、定數(shù)量、定標識、定位置、定時間。一定容器：現(xiàn)場的材料、零件、工、刀、量具必須使用符合標準的專用容器來存放。二定數(shù)量：現(xiàn)場的在制品和零件必須有明確的數(shù)量。三定標識：現(xiàn)場的材料、零件、工、刀、量具必須使用正確的標識。四定位置：現(xiàn)場的材料、零件、工、刀、量具必須有固定的擺放位置。五定時間：在規(guī)定的時間間隔內(nèi)完成指定的生產(chǎn)、工作內(nèi)容并有標示或記錄。通過落實“6s”“5定”標準，實現(xiàn)產(chǎn)品在指定位置和專用工位器具碼放整齊；現(xiàn)場無用物品得到及時清理；危險品與其他物品分別存放；鐵屑入槽并按時清理；機器設備上無粉塵、油污；地面上無污水、油漬；職工按要求穿戴工作服，嚴格按操作規(guī)程生產(chǎn)工作；綠色通道上無工件、雜物；按計劃、保質、保量完成各項生產(chǎn)工作任務。第四條 為了消除火災隱患，降低吸煙危害，創(chuàng)造文明健康向上的生產(chǎn)工作環(huán)境，辦公樓會議室，辦公樓聯(lián)合辦公室，職工食堂，車間庫房區(qū)域、生產(chǎn)加工區(qū)域（不含休息場所），實驗室，計量室，洗手間和公司院內(nèi)等公共場所禁止吸煙，違反者每發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。允許吸煙的場所要設置煙灰缸，煙灰缸每天要至少清理一次。吸煙者不得隨意扔煙頭，更不能將煙頭扔到紙簍等易燃品部位。第五條 執(zhí)行與管理部門生產(chǎn)技術部為生產(chǎn)車間“6s”執(zhí)行部門。按照“6s”內(nèi)容及“5定”標準每周進行一次自查自糾，并建立自查整改記錄。其他職能部門是本部門所屬科室“6s”執(zhí)行部門，按照“6s”內(nèi)容及標準抓好管理并搞好自查自糾，建立自查整改記錄。辦公樓、生產(chǎn)車間公共部分的衛(wèi)生由保潔人員負責。公司大院場區(qū)衛(wèi)生按部門分片負責（祥見公司衛(wèi)生管理制度）。操作區(qū)衛(wèi)生清理工具（墩布）由保潔人員負責清洗，定時、定點供給。管理部是“,6s”工作管理部門。除不定期對車間及各部門 “6s”執(zhí)行情況進行抽查外，每月底會同安全聯(lián)查一并檢查。根據(jù)檢查結果，按相關標準文件提出整改要求，不斷提升現(xiàn)場管理水平。第六條 本制度適用于公司所有工作場所。第七條 本制度由管理部負責解釋，自公布之日起施行。擴展資料：6S管理制度6S推行手冊6S推行手冊一、6S的詮釋二、6S的管理目的