【導讀】6．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導教師為學生指定。7．課程設計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設計全部內容。本課程設計要求在3周內完成。1．第l～2天查資料，繪制零件圖。加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。意的前提下，進行課程設計的下一步）。算，設計方案，圖紙表達，說明書撰寫。詳細討論轉速器盤從毛坯到成品的機械加工工藝過程，分析總結轉。速器盤的結構特點、主要加工表面，并制定相應的機械加工工藝規(guī)程。粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。然后我們再根據定位基準先確。該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。

　　

【正文】 范圍必不可少重要手段。 這里設計鉆絞孔 Φ9mm 的專用夾具。 提出問題 （ 1）怎樣限制零件的自由度；一個面限制 3個自由度。 （ 2）怎樣夾緊；設計夾具由螺旋夾緊工件。 （ 3）設計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件 11 11 之間的間隙排削。 （ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 設計思想 銑 Φ9 孔專用夾具 設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合要求。 由于該端面精度要求高，所以，在本道工序加工時，應該考慮其精度要求，同時也要考慮如何提高勞動生產率。 夾具設計 定位分析 定位基準的選擇： 由零件圖可知， Φ9 端兩 端面應對下端面 有垂直度要求，并且左右兩端面有平行度要求。為了使定位誤差為零，應該選擇以 φ 18 圓柱端面和 φ 10 孔定位的定心夾具。采用平面和削邊銷組合定位方案，在定位平面及削邊銷的圓柱面上定位，其中平面限制 3 個自由度，長削邊銷和階梯小面限制 3 個自由度，共限制 6 個自由度，屬于完全定位。 切削力及夾緊力的計算 切削力及夾緊力計算： 刀具： YG6 硬質合金端銑刀 (見《切削手冊》表 ) 其中： CF=， ap=， XF=， fZ=， YF=， ae=28， UF=， d0=100， qF=，n=255， WF=0， Z=10 ∴ F= 28 10/(100 2550)≈ (N) 水平分力： FH= 實 ≈ (N) 垂直分力： FV= 實 ≈ (N) 在計算切削力時，必須安全系數考慮在內。 安全系數 : K=K1K2K3K4。 12 12 其中： K1= K2= K3= K4= ∴ F／ =KFH=（ ） = (N) 實際加緊力為 F 加 = KFH/（ U1*U2） =(N) 其中 U1 和 U2 為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數， U1=U2= 螺母選用 細牙三角螺紋，產生的加緊力為 W=2M/D2tg(a+6055)+(D3 d3 )/（ D2 d2) 其中： M=19000 D2= a=2029， D=23mm d=16mm 解得： W=1O405 (N) 此時螺母的加緊力 W 已大于所需的 的加緊力 F 加，故本夾具 可安全工作。 心軸取材料為 Q235 查表得 Q235 的許用彎曲應力為： 158Mpa 彎曲應力 =M/Wz=32FL/ d3=[()2] = 許用彎曲應力 158Mpa 夾具誤差分析 加工誤差來源于兩大方面：一方面是與機床有關的誤差稱加工方法誤差 G? ；另一方面是與夾具有關的誤差，而此誤差可分為零件在夾具中的定位誤差 D? 、夾具的對刀或導向誤差 T? 及夾具的制造及在機床上的安裝誤差 A? 。 因為加工方法誤差取決于機床精度，所以只進行夾具精度的分析計算。滿足上述條件，認為夾具精度滿足加工要求，否則精度不足 。 夾具操作說明 由于基準重合 ,故軸 ,徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的心軸的制造精度和安裝精度 且工件是以內孔在心軸上定位 ，夾具體底面上的一對定位 槽可使整個夾具在機床工作臺上有正確的安裝位置，以利于銑削加工本夾具總體的感覺還比較緊湊。 7 方案的綜合評價與分析 在加工過程中，也可以用車床或刨床來加工表面，用鉸床來鉸孔。但是由于工件的結構較復雜，用車床或刨床加工的話會給加工帶來很大的困難，給工人增加很 13 13 大的工作難度；如果用鉸床來鉸孔，也是可以的，但是本設計給的零件的孔要求的精度不是非常高，用普通的鉆床就可以加工達到設計的要求。 用于加工零件的不規(guī)則和尺寸過小，給夾具設計帶來很大的困難。本工序采用 —— 平面 —— 小平面 ——銷進行定位，滿足定位要求。夾緊采用壓塊壓緊 ，鉸鏈結構傳動，氣缸動力。夾具體采用鑄造?？傮w來說，該夾具滿足加工要求，可以提高加工效率。 8. 體會與展望 短短的三周時間過去了，我們在老師的指導下完成了任務，每天都過的很充實。課程設計作為《機械制造基礎》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產實習中的感性認識。 本次課程設計主要經歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計。第一階段我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識；夾具設計 的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。 經過這三個星期的設計，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟，學會了查找相關手冊、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等。 總之，這次設計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。 由于個人能力有限，所學知識還不能完全掌握，設計中還有許多錯誤和不足，請各位老師和同學們多多斧正。 最后還是要感謝老師的指導，老師在我們上 面也花了不少的心思。老師教給我們的東西我想會讓我們在設計這方面終生受用的。 自己也認識到很多的不足，理論聯(lián)系實際的能力欠缺，我會努力學習這方面知識提高自己的設計能力。 14 14 9 參考文獻 [1]孟少農主編 .機械加工工藝手冊 .機械工業(yè)出版社， 1991 [2]李益民主編 .機械制造工藝設計簡明手冊 .機械工業(yè)出版社， 1993 [3]崇 凱主編 .機械制造技術基礎 .化學工業(yè)出版社， 1993 [4]王紹俊主編 .機械制造工藝設計手冊 .機械工業(yè)出版社， 1987 [5]黃如林主編 .切削加工簡明實用手冊 .化學工業(yè)出版社， 20xx [6]薛源順主編 .機床夾具設計 .機械工業(yè)出版社， 1995 [7]崇 凱主編 .機械制造技術基礎課程設計指南 . 化學工業(yè)出版社， [8]陳于萍，高曉康主編 .互換性與測量技術 .北京高等教育出版社， 20xx. [9]司乃鈞，許德珠主編 .熱加工工藝基礎 . 高等教育出版社， 1991 [10]張龍勛主編 .機械制造工藝學課程設計指導及習題 .機械工業(yè)出版社， [11]艾興，肖詩綱主編 .切削用量簡明手冊 .機械工業(yè)出版社， 20xx