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多格盒的注塑模具設(shè)計-資料下載頁

2025-07-16 21:50本頁面

【導(dǎo)讀】《多格盒注射模模具設(shè)計》是編寫者兩個月以來所編寫的畢業(yè)設(shè)計說明書。種結(jié)構(gòu)并和指導(dǎo)老師及同學(xué)之間進行討論,最終選擇了論文所寫的模具結(jié)構(gòu)。部分是通過查手冊所得;還有少部分是同學(xué)之間的交流和自己三年的實習(xí)總結(jié)。

  

【正文】 ,是連接分流道與型腔之間的一段細短流道(除直接澆口外),它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。其主要作用是: ,熔體在澆口處首 先凝結(jié),防止其倒流。 。澆口截面積約為分流道截面積的 ~ ,澆口的長度約為 ~ 2mm,澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定,取其下限值,然后在試模是逐步糾正。 當(dāng)塑料熔體通過澆口時,剪切速率增高,同時熔體的內(nèi)磨檫加劇,使料流的溫度升高,粘度降低,提高了流動性能,有利于充型。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大,凝料加快,補縮困難,甚至形成噴射現(xiàn)象,影響塑件質(zhì)量。澆口位置的選擇: 澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小,易保證料流充滿整個型腔,同時流動比 的允許值隨塑料熔體的性質(zhì),溫度,注塑壓力等的不同而變化,所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。 澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補塑。 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 22 澆口位置的選擇要避免塑件變形。采側(cè)澆口在進料時頂部形成閉氣腔,在塑件頂部常留下明顯的熔接痕,而采用點澆口,有利于排氣,整件質(zhì)量較好,但是塑件壁厚相差較大,澆口開在薄壁處不合理;而設(shè)在厚壁處,有利于補縮,可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。 澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位,它的存在會降低塑件的強度,所以設(shè)置澆口時應(yīng)考慮料流的方向,澆口數(shù)量 多,產(chǎn)生熔接痕的機會很多。流程不長時應(yīng)盡量采用一個澆口,以減少熔接痕的數(shù)量。對于大多數(shù)框形塑件,澆口位置使料流的流程過長,熔接處料溫過低,熔接痕處強度低,會形成明顯的接縫,如果澆口位置使料流的流程短,熔接處強度高。為了提高熔接痕處強度,可在熔接處增設(shè)溢溜槽,是冷料進入溢溜槽。筒形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕,而輪輻式澆口會使熔接痕產(chǎn)生。 澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細長型心或鑲件。 定位環(huán)、澆口襯套、澆注系統(tǒng)示意圖 因點澆口在脫開時會傷塑件的內(nèi)表面在這里是可以的,考慮到點澆口有利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離,所以選取 用點繞口。分流道與澆口的連接。在利用了 Pro/E 的塑料顧問對其進行模仿 CAE 的注塑之后選擇了更具優(yōu)勢的澆口 . 排氣糟的設(shè)計 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型強及流道原有的空氣,除此以外,XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 23 塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時排出。否則,被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫,會引起塑件局部碳化燒焦,或塑件產(chǎn)生氣泡,或使塑件熔接不良引起強度下降,甚至充模不滿。 因該模具為小型模具,且分型面適宜,可利用分型面排氣 ,鑲件間隙排氣,所以無需設(shè)計排氣槽。 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向合模機構(gòu)對于塑料模 具是必不可少的部分,因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置,所以必須設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu),導(dǎo)柱安裝在動模一邊或定模一邊均可,通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。 導(dǎo)向機構(gòu)的主要作用有:定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。 定位作用: 為避免裝配時方位搞錯而損壞模具,并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀,不至因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均。 塑件在注入型腔過程中會產(chǎn)生單向側(cè)壓力,或由于注射機的精度限制,使導(dǎo)柱工作中承受一不定的導(dǎo)向作用。 動定模合模時,首先導(dǎo)向機構(gòu)接觸,引導(dǎo)動定模正確閉合,避免凸?;蛐托鞠冗M入型腔,產(chǎn)生干涉而壞零件。由于 注塑壓力的各向性就會對導(dǎo)柱進行徑向的剪力,導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷。對型芯和型腔改進后,其的配合可以進行定位。導(dǎo)柱、導(dǎo)套零件如下: XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 24 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 25 第七章 推出機構(gòu) 概述 推出機構(gòu)的設(shè)計是為了把制品從型芯型腔中推出來,為下一次注射做準(zhǔn)備,推出機構(gòu)的設(shè)計要求有: 。 ,不損壞。 。 。 推出機構(gòu) 推出機構(gòu)一般有推桿、推管、推件塊等,從制品的形狀、尺寸考慮,利用推 管制品的壁厚太小,采用直推桿,制品的受力面積太小,會損壞制品,其他結(jié)構(gòu)不適合成型本產(chǎn)品,所以將頂出機構(gòu)設(shè)計推板形式,下面采用復(fù)位桿提供動力固定,采用導(dǎo)柱導(dǎo)套保證裝配需要。 推板推出機構(gòu) XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 26 第八章 支承零件 在此模具中,支承零件包括上模座板、下模座板、型芯固定板、推板、支撐板等。 緊固件及其他附件 上模部分 定模部分由于產(chǎn)品較高,實際加工比較困難,頂部需要采用鑲件板的方式,主要是便于加工,用 4xM8 螺絲固定于定模板上,定模采用通框結(jié)構(gòu)。 下模部分 下模部分設(shè)計,根 據(jù)產(chǎn)品設(shè)計模具,采用九個鑲件成型,每個鑲件需要設(shè)計冷卻水路,鑲件底部采用掛臺固定,九個鑲件組合配件還需要設(shè)計一個鑲件板,勇螺絲固定于動模部分,再使用支撐板,防止鑲件底部脫落。 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 27 定模鑲件與動模九個鑲件設(shè)計圖 第九章 冷卻系統(tǒng) 模具在注射時,應(yīng)對模具溫度進行較好的控制,才能保證制品的精度,這就要求在模具內(nèi)設(shè)計冷卻系統(tǒng),但由于本零件較大,不可以通過模具自然冷卻來保證熱平衡。另外此制品為小批量生產(chǎn),成型的制品精度等級為一般精度,故采用模具冷卻,冷卻水道需要注意設(shè)計模具結(jié)構(gòu) 在注射模中,模具的溫度直接影響到塑件的 質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同,對模具溫度的要求也不相同。一般注射到模具內(nèi)的塑料粉體的溫度為 C?200 左右,熔體固化成為塑件后,從 C?60 左右的模具中脫模、溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水,將熱量帶走。對于要求較低模溫(一般小于 C?80 )的塑料,如本設(shè)計中的 HIPS 料,僅需要設(shè)置冷系統(tǒng)即可,因為可以通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。 模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式,模 具的加熱有通入熱水、蒸汽,熱油和電阻絲加熱等。 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 注射模的溫度對于塑料熔體的充模流動、固化成型、生產(chǎn)效率以及制品的形狀和尺寸精度都有影響,對于任一個塑料制品,模具溫度波動過大都是不利的。過高的模溫會使塑件在脫模后發(fā)生變形,若延長冷卻時間又會使生產(chǎn)率下降。過低的模溫會降低塑料的流動性,使其難于充模,增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的熔接痕等缺陷。 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 28 模具冷卻水路圖 冷卻系統(tǒng)之設(shè)計規(guī)則 設(shè)計冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當(dāng)而有效率的冷卻。冷卻孔道應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸,以方便加工與組裝 。設(shè)計冷卻系統(tǒng)時,模具設(shè)計者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積決定下列設(shè)計參數(shù): 冷卻孔道的位置與尺寸、孔道的長度、孔道的種類、孔道的配置與連接、以及冷卻劑的流動速率與熱傳性質(zhì)。 冷卻管路的位置與尺寸 塑件壁厚應(yīng)該盡可能維持均勻。冷卻孔道最好設(shè)置是在凸模塊與凹模塊內(nèi),設(shè)在模塊以外的冷卻孔道比較不易精確地冷卻模具。 通常,鋼模的冷卻孔道與模具表面、模穴或模心的距離應(yīng)維持為冷卻孔道直徑的 1~2倍,冷卻孔道之間的間距應(yīng)維持 3~5 倍直徑。冷卻孔道直徑通常為 6~12 mm( 7/16~9/16英吋),在此取 10mm。 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 29 第十章 模具的裝配 裝配模具是模具制造過程中的最后階段,裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系,將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。 在模具裝配過程中,對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi),模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度,相關(guān)的運動精度,配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證,才能使模具的整體要求得到保證。 塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況,一是以塑料模中和主要零件臺定模,動模的型腔,型芯為裝配基 準(zhǔn)。這種情況,定模各動模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工,先將型腔和型芯鑲塊加工好,然后裝入定模和動模內(nèi),將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚,動模和定模合模后用平行夾板夾緊,鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔,最后安裝動模和定模上的其它零件,另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。 澆口套與定模部分裝配后,必須與分模面有一定的間隙,其間隙為 —— 毫米,因為該處受噴嘴壓力的影響,在注射時會發(fā)生變形,有時在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊,就是由于沒有間隙的原因。為了有效的防止飛邊,可以接近塑件的有相對 位移的面上銼一個三角形的槽,由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。 模具的裝配順序 ; ,合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈; ,如各模板的平行度要校驗修磨,以保證模板組裝密合,分型面吻合面積不得小于 80%,間隙不得小于溢料最小值,防止產(chǎn)生飛邊。 ,以便總裝合模調(diào)整時檢查; ,無松動和卡滯現(xiàn)象; ,保證管路暢通,不漏水,不 漏電,門動作靈活緊固所連接螺釘,裝配定位銷。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠,但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中; :試模合格后打上模具標(biāo)記,包括模具編號、合模標(biāo)記及組裝基面。 ① 模具預(yù)熱 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 30 模具預(yù)熱的方法,采用外部加熱法,將鑄鋁加熱板安裝在模具外部,從外部向內(nèi)進行加熱,這種方法加熱快,但損耗量大。 筒和噴嘴的加熱 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱,與模具同時進行。 工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度,壓力,時間參數(shù),調(diào)整工藝參數(shù)時按壓力,時間,溫度這樣的先后順序變動。 注 塑 在料筒中的塑料和模具達到預(yù)熱溫度時,就可以進行試注塑,觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷,分析導(dǎo)致缺陷的原因,調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù),直至達到最佳狀態(tài)。 模具在使。那么優(yōu)化設(shè)計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用,只須更換個別已損壞的零件,不會導(dǎo)致用過程中,會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致模具的徹底報廢。 最后檢查各種配件、附件待零件,保證模具裝備齊全,另外在裝配過程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。裝配滾動軸承允許采用機油進行熱裝,油的溫度不得超 過 1000C。 開模過程分析 注塑機向后運動牽引動模部分向后運動,在導(dǎo)柱導(dǎo)向的情況下,脫料板與定模板之間第一次分型,繼續(xù)牽引運動,頂板與動模板之間第二次分型,分型距離 10mm 后停止運動,定模板與脫料板之間有拉桿限制拉開距離 140mm,動定模順利分型,塑件在推板和復(fù)位桿的作用下順利脫出。閉合時,同樣在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向作用下通過復(fù)位桿使推板先于型腔復(fù)位。 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 31 模具整體 3D效果圖 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 32 結(jié)論 通過此次畢業(yè)設(shè)計,我受益匪淺,可大體地了解作為一名設(shè)計人員所要具備的基本素質(zhì)及知識量及思考問題,解決問題的能力。同時 也讓我鞏固了自己的專業(yè)知識,在設(shè)計的過程中對于 CAD、 PRO/E 繪圖軟件、 Microsoft Word 辦公軟件等應(yīng)用有了更進一步的掌握;在設(shè)計之初,面對從未涉及的問題,感到十分棘手,但經(jīng)過反復(fù)的思考、查閱資料以及在老師的熱心指導(dǎo)幫助下,同學(xué)之間的探討,發(fā)現(xiàn)并非想象中的那么困難。另外,查閱資料是本次設(shè)計的重點,詢問經(jīng)驗人士,我想實踐是最可靠的保證,經(jīng)驗是寶貴的財富。 通過認(rèn)真仔細的資料查閱和軟件的反復(fù)模擬,特別在林老師的精心指導(dǎo)和嚴(yán)謹(jǐn)求實的要求下,我確信這次畢業(yè)實際是成功的,在這表示特別感謝!當(dāng)然,由于本 人的知識面欠全,設(shè)計中還存在不足,但我相信通過這次設(shè)計將為我今后走向工作崗位打下了堅實的基礎(chǔ)。 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 33 參考文獻 1. 伍先明等 .《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》 .北京:國防工業(yè)出版社 .. 2. 廖念釗,古盈菴,莫雨松等 .《互換性與技術(shù)測量》 .北京:中國計量出版社 .. 3. 王琳,陳雪江,肖新華 .《 AutoCAD20xx 中文版機械圖形設(shè)計》北京 :清華大學(xué)出版社 .. 4. 譚雪松,王金,鐘廷志 .《 Pro/ENGINEER Wildfire 中文版模具設(shè)計》 .北京:人民郵電出版社 .. 5. 管耀文 . 《 Pro/ENGINEER 野火版模具設(shè)計實例精講》 .北京:人民郵電出版社 . 6. 何滿才 .《模具設(shè)計 — Pro/ENGINEER Wildfire 中文版實例詳解》 .北京:人民郵電出版社 .. 7. 齊衛(wèi)東 .《塑料模具設(shè)計與制造》 .北京:高等教育出版社 .20xx 8. 閻亞林 .《塑料模具圖冊》 .北京 :高等教育出版社 .20xx. 9. 屈華昌 .《塑料成形工藝與模具設(shè)計》 .北京:高等教育出版社 .20xx. 10. 甑瑞麟 .《模具制造實訓(xùn)教程》 .北京:機械工業(yè)出版社 .20xx. 11. 付麗 .《實用模具技術(shù)手冊 》 .北京:機械工業(yè)出版社 .20xx. 12. 于華編著 .《注塑模具設(shè)計技術(shù)及實例》 .北京:機械工業(yè)出版社 .. 13. 陳萬林等編著 .《實用塑料注塑模設(shè)計與制造》 .北京:機械工業(yè)出版社 .. 14. 蔣繼宏,王效岳編著 .《注塑模具典型結(jié)構(gòu) 100 例》 .北京:中國輕工業(yè)出版社 .20xx. 15. 屈華昌主編 .《塑料成型工藝模具設(shè)計》 .北京
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